JPS584661Y2 - 滑剤注入用スクリユ - Google Patents
滑剤注入用スクリユInfo
- Publication number
- JPS584661Y2 JPS584661Y2 JP1978121611U JP12161178U JPS584661Y2 JP S584661 Y2 JPS584661 Y2 JP S584661Y2 JP 1978121611 U JP1978121611 U JP 1978121611U JP 12161178 U JP12161178 U JP 12161178U JP S584661 Y2 JPS584661 Y2 JP S584661Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- screw
- section
- base resin
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
- B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱可塑性樹脂に滑剤を注入する装置に関するも
のである。
のである。
従来、熱可塑性樹脂である低分子量ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ ）、プロピレン（ＰＰ ）等のフィルム成型に対
しては、ベタツキ防止あるいは加工上の流れ性を良くす
るために、また、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン樹脂（ＡＢ Ｓ ） ニｓ−いては射出成型時の加
工性を良くするために、滑剤を含浸させた成型用ペレッ
トを使用している。
ＰＥ ）、プロピレン（ＰＰ ）等のフィルム成型に対
しては、ベタツキ防止あるいは加工上の流れ性を良くす
るために、また、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン樹脂（ＡＢ Ｓ ） ニｓ−いては射出成型時の加
工性を良くするために、滑剤を含浸させた成型用ペレッ
トを使用している。
また、このような、滑剤を含浸させた成型用ペレットを
造粒するために、従来 １）滑剤とベースレジンとのプレブレンドを行ない、こ
れを押出機のホッパーに供給する方法。
造粒するために、従来 １）滑剤とベースレジンとのプレブレンドを行ない、こ
れを押出機のホッパーに供給する方法。
２）滑剤をシリンダから液体として注入する方法。
等が採用されている。
しかしながら、１）７）方法によっては、原料の前処理
のためのプレンダーを必要とする他、後述する理由によ
って滑剤の供給量も制限を受ける等の不具合点がある。
のためのプレンダーを必要とする他、後述する理由によ
って滑剤の供給量も制限を受ける等の不具合点がある。
また、２）の方法においてはプレンダは不要となるが、
後述する理由によって同様に滑剤供給量の制限を受ける
という不具合点がある。
後述する理由によって同様に滑剤供給量の制限を受ける
という不具合点がある。
これらの不具合点を有する現在の方法を、どのように改
良するかが、工程の簡略化及び品質の向上につながるも
のということができる。
良するかが、工程の簡略化及び品質の向上につながるも
のということができる。
すなわち、各ユーザは、一般に、１）の滑剤とベースレ
ジンとのプレブレンドを行ない、押出機のホッパに供給
する方法によって押出しているが、この従来の滑剤とベ
ースレジンとのプレブレンドを行ない、これを押出機の
ホッパに供給する方法によると、押出機のホッパ口から
滑剤を入れるので、滑剤の含有量を上げると、滑剤の融
点がベースレジンよりも低いので、滑剤が先に溶融し、
シリンダ内面においてスリップ現象を起こし、ホッパ口
にかける食い込み変動及び押出機内に釦けるサージング
等の問題が生ずる。
ジンとのプレブレンドを行ない、押出機のホッパに供給
する方法によって押出しているが、この従来の滑剤とベ
ースレジンとのプレブレンドを行ない、これを押出機の
ホッパに供給する方法によると、押出機のホッパ口から
滑剤を入れるので、滑剤の含有量を上げると、滑剤の融
点がベースレジンよりも低いので、滑剤が先に溶融し、
シリンダ内面においてスリップ現象を起こし、ホッパ口
にかける食い込み変動及び押出機内に釦けるサージング
等の問題が生ずる。
特に、ベースレジンが、高融点、高粘度のものに釦いて
は、押出機内におけるサージング、製品形状のバラツキ
等の現象が著しい。
は、押出機内におけるサージング、製品形状のバラツキ
等の現象が著しい。
このような現象を防ぐには滑剤の溶融点を極力スクリュ
の先端側に移動させる必要があり、スクリュの冷却が不
可欠であった。
の先端側に移動させる必要があり、スクリュの冷却が不
可欠であった。
渣た、このようにしても、滑剤の含有量は３〜５多に抑
えられている。
えられている。
なト、ＡＢＳ等の場合には、ＡＢＳパウダーと滑剤パウ
ダーとの押出しを行なえば、滑剤含有量を、２０％ｔで
上げることは可能であるが、ＡＢＳペレットを使用する
場合に比較して、１例によると、１５円／ｋｇの価格の
高騰をきたす。
ダーとの押出しを行なえば、滑剤含有量を、２０％ｔで
上げることは可能であるが、ＡＢＳペレットを使用する
場合に比較して、１例によると、１５円／ｋｇの価格の
高騰をきたす。
また、２）７）滑剤をシリンダから液体として注入する
方法では、シリンダ内面で滑剤が被膜を作り、内面での
摩擦抵抗が低下し、ベースレジンの送り能力が低下する
問題がある他、滑剤をシリンダ側から、液体として注入
を行なっても、１０％が限界である。
方法では、シリンダ内面で滑剤が被膜を作り、内面での
摩擦抵抗が低下し、ベースレジンの送り能力が低下する
問題がある他、滑剤をシリンダ側から、液体として注入
を行なっても、１０％が限界である。
これは、滑剤をシリンダから注入した場合には、樹脂の
表面だけからの含浸に期待せざるを得ないのに対して含
浸可能面積が少ないためであり、過去の実績によって、
含有量の限界が１０％前後であることが確認されている
。
表面だけからの含浸に期待せざるを得ないのに対して含
浸可能面積が少ないためであり、過去の実績によって、
含有量の限界が１０％前後であることが確認されている
。
本考案では、上記のような従来の方法に釦ける欠点を無
くし、ベースレジンが高融点、高粘度の場合であっても
、多量の滑剤なベースレジンに均一に分散混合して安定
して押出丁ことのできる装置を得ることを、その目的と
するものである。
くし、ベースレジンが高融点、高粘度の場合であっても
、多量の滑剤なベースレジンに均一に分散混合して安定
して押出丁ことのできる装置を得ることを、その目的と
するものである。
以下、本考案をそのｌ実施例を示す添附図面の第１〜４
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
本考案においては、熱可塑性樹脂に、滑剤を混練・混合
するための装置の本体として押出機を用いるが、この押
出機は、第１図に示すように、スフ’Ｊ ４動態主電動
機１、減速機２、ホッパ３、シリンダ部４及びスクリュ
５から構成され、シリンダ部４は、加熱冷却可能なジャ
ケット付きのホッパシリンダ４−１と、シリンダ４−２
とから構成されている。
するための装置の本体として押出機を用いるが、この押
出機は、第１図に示すように、スフ’Ｊ ４動態主電動
機１、減速機２、ホッパ３、シリンダ部４及びスクリュ
５から構成され、シリンダ部４は、加熱冷却可能なジャ
ケット付きのホッパシリンダ４−１と、シリンダ４−２
とから構成されている。
また、スクリュ５は、第２図に示すように、その中心部
に滑剤を送るための穴６を先端部の近く壕で設けてあり
、更に、スクリュ５は、供給部７、圧縮部８及び溶融部
９から成り立っていて、溶融部９のねじ底部には、溶融
部の始捷る位置に、滑剤の逆流防止リング１０を設け、
逆流防止リング１０から押出機の先端側に約ＩＤ離れた
位置から、スクリュ軸の直角断面の円周上に、複数個の
滑剤注入用の逆流防止弁付き供給ノズル１１を約１Ｄ間
隔に数列設けられている。
に滑剤を送るための穴６を先端部の近く壕で設けてあり
、更に、スクリュ５は、供給部７、圧縮部８及び溶融部
９から成り立っていて、溶融部９のねじ底部には、溶融
部の始捷る位置に、滑剤の逆流防止リング１０を設け、
逆流防止リング１０から押出機の先端側に約ＩＤ離れた
位置から、スクリュ軸の直角断面の円周上に、複数個の
滑剤注入用の逆流防止弁付き供給ノズル１１を約１Ｄ間
隔に数列設けられている。
この逆流防止弁付きノズル１１の詳細は第３図に示すよ
うに、スクリュ５の中心部の滑剤供給穴６に連通ずるＬ
形の滑剤注入穴１１−１を設けたホルダ１１−２及びホ
ルダ１１−２に注入穴１１−１の先端部にトいてねじ込
１れたブシュ１１−３から成立ち、ブシュ１１−３には
滑剤流出穴１１−４があけられ、その基部には金属ボー
ル１１−５が配置されている○このようにして滑剤注入
穴１１−１に流出穴１１−４を介して樹脂が入り込み、
滑剤が非定量的になることを金属ボール１１−５によっ
て防止し、樹脂側からの圧力が滑斉１地ｌの圧力に打ち
勝った場合のシールを行なうような構造としである。
うに、スクリュ５の中心部の滑剤供給穴６に連通ずるＬ
形の滑剤注入穴１１−１を設けたホルダ１１−２及びホ
ルダ１１−２に注入穴１１−１の先端部にトいてねじ込
１れたブシュ１１−３から成立ち、ブシュ１１−３には
滑剤流出穴１１−４があけられ、その基部には金属ボー
ル１１−５が配置されている○このようにして滑剤注入
穴１１−１に流出穴１１−４を介して樹脂が入り込み、
滑剤が非定量的になることを金属ボール１１−５によっ
て防止し、樹脂側からの圧力が滑斉１地ｌの圧力に打ち
勝った場合のシールを行なうような構造としである。
な釦、滑剤の注入方向は、第２図に示すように、押出機
先端側に抽出することが可能であるように流出穴１１−
４を設けてあり、更に、ホルダ１１−２とスクリュ５と
の間にハハッキン１１−６を配置しである。
先端側に抽出することが可能であるように流出穴１１−
４を設けてあり、更に、ホルダ１１−２とスクリュ５と
の間にハハッキン１１−６を配置しである。
また、スクリュ５の溶融部９の滑剤注入用７′ズル１１
が終了したあとには、計量部１２が設けられるが、この
計量部１２にはベースレジンと滑剤を混合するための混
錬機構、例えば、ダルメージ１３を設けている。
が終了したあとには、計量部１２が設けられるが、この
計量部１２にはベースレジンと滑剤を混合するための混
錬機構、例えば、ダルメージ１３を設けている。
更に、スクリュ５の末端には、回転接手１４を設け、滑
剤加熱タンク１５からポンプ１６によって送られてきた
滑剤をスクリュ５の中心部の滑剤供給穴６に送るように
している。
剤加熱タンク１５からポンプ１６によって送られてきた
滑剤をスクリュ５の中心部の滑剤供給穴６に送るように
している。
本考案は以上のような構成な有しているが、次ぎに、そ
の作用を説明する。
の作用を説明する。
滑剤加熱タンク１５内の加熱溶融された滑剤りを、ポン
プ１６によって加熱タンク１５から吸引し、回転接手１
４を介してスクリュ５の滑剤供給穴６に供給する。
プ１６によって加熱タンク１５から吸引し、回転接手１
４を介してスクリュ５の滑剤供給穴６に供給する。
この供給穴６を通してポンプ１６によって強制的に送ら
れてきた滑剤りを、逆止弁付き滑剤注入ノズル１１から
シリンダ４の内部の樹脂Ｒの内部に注入する（第４図）
。
れてきた滑剤りを、逆止弁付き滑剤注入ノズル１１から
シリンダ４の内部の樹脂Ｒの内部に注入する（第４図）
。
一方、ベースレジンＲは、押出機ホッパ３から供給され
、スクリュ５の供給部７から圧縮部８に送られ、逆流防
止リング１０によって更に溶融化を即進される。
、スクリュ５の供給部７から圧縮部８に送られ、逆流防
止リング１０によって更に溶融化を即進される。
このようにして溶融化の進んだベースレジンＲは、第４
図に示すように溶融部９に設けられた逆流防止弁付きノ
ズル１１によって分割され、分割されたベースレジンの
中に滑剤りが注入される。
図に示すように溶融部９に設けられた逆流防止弁付きノ
ズル１１によって分割され、分割されたベースレジンの
中に滑剤りが注入される。
このようにしてベースレジンＲの中に供給された滑剤り
は、更に含有量を増加するために計量部１２に設けられ
たダルメージ１３によって混線を行ない、滑剤りの均一
分散を行ない、スクリュ５の先端部から吐出される。
は、更に含有量を増加するために計量部１２に設けられ
たダルメージ１３によって混線を行ない、滑剤りの均一
分散を行ない、スクリュ５の先端部から吐出される。
な督、逆流防止リング１０は、注入された滑剤りが万一
供給側に逆流して原料の食い込みネックに来ることも防
止する。
供給側に逆流して原料の食い込みネックに来ることも防
止する。
このように、本考案においては、滑剤をスクリュ５のね
じ底部に設けた複数個のノズル１１から、溶融した樹脂
Ｒの中に圧入することができるようにしであるので １）ホッパー口での原料の食い込み変動がないこと（な
ぜならば、若しも、押出機ホッパー口からプレミックス
して供給した場合には、滑剤がベースのレジンよりも先
に溶融し、シリンダ内面で、滑剤が皮膜を作り、シリン
ダ内面に釦ける摩擦抵抗が低下し、ベースレジンの送り
能力を低下させ、原料の食い込みが悪くなることを、本
考案の装置に３いては、ベースレジンが可塑化後に、し
かも、複数個の注入用ノズル１１によってベースレジン
が分割された後に、滑剤を注入するので、滑剤がシリン
ダ内面に皮膜を作ることがなくなり、ｌた、ベースレジ
ンの送り能力が低下することが無いので、原料の食い込
みが一定となるからである。
じ底部に設けた複数個のノズル１１から、溶融した樹脂
Ｒの中に圧入することができるようにしであるので １）ホッパー口での原料の食い込み変動がないこと（な
ぜならば、若しも、押出機ホッパー口からプレミックス
して供給した場合には、滑剤がベースのレジンよりも先
に溶融し、シリンダ内面で、滑剤が皮膜を作り、シリン
ダ内面に釦ける摩擦抵抗が低下し、ベースレジンの送り
能力を低下させ、原料の食い込みが悪くなることを、本
考案の装置に３いては、ベースレジンが可塑化後に、し
かも、複数個の注入用ノズル１１によってベースレジン
が分割された後に、滑剤を注入するので、滑剤がシリン
ダ内面に皮膜を作ることがなくなり、ｌた、ベースレジ
ンの送り能力が低下することが無いので、原料の食い込
みが一定となるからである。
）２）スクリュのねじ底部から、滑剤を圧力注入するの
で、注入後のシリンダ内面に卦けるスリップ現象がなく
なり、サージングがなくなること（なぜならば、シリン
ダから滑剤を圧力注入する場合には、ベースレジンと滑
剤との混合に限界があり、また、滑剤がシリンダ内面に
皮膜を作りやすい状態にあるが、本考案に釦いては、ス
クリュのねじ底に設けた滑剤注入ノズル１１から滑剤を
供給するので、豊た、注入ノズル１１によって分割され
た状態のレジンの中に滑剤を注入するので、滑剤がシリ
ンダ内面に皮膜を作ることが無くなり、スリップ現象を
起こすこともないからである。
で、注入後のシリンダ内面に卦けるスリップ現象がなく
なり、サージングがなくなること（なぜならば、シリン
ダから滑剤を圧力注入する場合には、ベースレジンと滑
剤との混合に限界があり、また、滑剤がシリンダ内面に
皮膜を作りやすい状態にあるが、本考案に釦いては、ス
クリュのねじ底に設けた滑剤注入ノズル１１から滑剤を
供給するので、豊た、注入ノズル１１によって分割され
た状態のレジンの中に滑剤を注入するので、滑剤がシリ
ンダ内面に皮膜を作ることが無くなり、スリップ現象を
起こすこともないからである。
）３）スクリュ供給部に釦けるスクリュの冷却が不用で
あること（プレミックスで供給する場合には、滑剤が供
給部で先に溶融して、シリンダ内面でスリップ現象を起
こさないようにスクリュ供給部はスクリュ水冷を行なっ
ているが、本考案に釦いては、１類にも説明したような
理由によってスクリュ冷却が不用となる。
あること（プレミックスで供給する場合には、滑剤が供
給部で先に溶融して、シリンダ内面でスリップ現象を起
こさないようにスクリュ供給部はスクリュ水冷を行なっ
ているが、本考案に釦いては、１類にも説明したような
理由によってスクリュ冷却が不用となる。
）４）スクリュのねじ底部に設けた複数個の滑剤注入用
逆止弁付きノズルが、ベースレジンのかくはん効果を促
進し、滑剤の含浸性を向上させることのできること（な
ぜならば、滑剤注入用逆止弁付ノズル１１を、スクリュ
にその軸直角断面の円周上に、数列多数に備えているの
で、１列目で注入された滑剤は２列目の注入用ノズルに
よってベースレジンと滑剤とのかくはんを行なうと同時
に再度滑剤を注入し、この繰り返しを行ない、また、滑
剤の注入方向もベースレジンの流れ方向と同一であり、
しかも、注入ノズルによってベースレジンが分割された
所に滑剤を注入するので、ベースレジ／中に滑剤が含浸
されやすく、含浸量の向上につながるからである。
逆止弁付きノズルが、ベースレジンのかくはん効果を促
進し、滑剤の含浸性を向上させることのできること（な
ぜならば、滑剤注入用逆止弁付ノズル１１を、スクリュ
にその軸直角断面の円周上に、数列多数に備えているの
で、１列目で注入された滑剤は２列目の注入用ノズルに
よってベースレジンと滑剤とのかくはんを行なうと同時
に再度滑剤を注入し、この繰り返しを行ない、また、滑
剤の注入方向もベースレジンの流れ方向と同一であり、
しかも、注入ノズルによってベースレジンが分割された
所に滑剤を注入するので、ベースレジ／中に滑剤が含浸
されやすく、含浸量の向上につながるからである。
）などの優れた効果が得られろ。
な釦、本考案の効果を確認するために、スクリュ外径９
０ｍｍ１． Ｌ／ Ｄ ３２の押出機を使用し、イ）従
来方法によってホッパからプレミックスな供給した場合
（ダルメージ：あり） 口）従来方法によってシリンダから圧力注入した場合（
注入口：１箇所：ダルメージ：あり）ハ）本考案によっ
てスクリュノズルから圧力注入した場合（ノズル列数：
３、ノズル個数：１２：ダルメージ：あり） のそれぞれについて次表のような条件によって滑剤を注
入した時における滑剤注入量（％）を比較した結果が、
同様に同表に記載されている。
０ｍｍ１． Ｌ／ Ｄ ３２の押出機を使用し、イ）従
来方法によってホッパからプレミックスな供給した場合
（ダルメージ：あり） 口）従来方法によってシリンダから圧力注入した場合（
注入口：１箇所：ダルメージ：あり）ハ）本考案によっ
てスクリュノズルから圧力注入した場合（ノズル列数：
３、ノズル個数：１２：ダルメージ：あり） のそれぞれについて次表のような条件によって滑剤を注
入した時における滑剤注入量（％）を比較した結果が、
同様に同表に記載されている。
この表から、従来方式では、滑剤注入量は５係が限界で
あったものが、本考案によれば、２０袈１で可能となっ
たことが分かる。
あったものが、本考案によれば、２０袈１で可能となっ
たことが分かる。
第１図は本考案の１実施例の一部切断正面図、第２図は
スクリュの一部の縦断面図、第３図は逆止弁付き滑剤注
入ノズルの縦断面図Ａ及びその半分の平面図Ｂ、第４図
はその作用の説明図である。 １・・・・・・駆動用主電動機；２・・・・・・減速機
；３・・・・・・ホッパ；４・・・・・・シリンダ；５
・・・・・・スクリュ；６・・・・・・滑剤供給用穴：
１０・・・・・・逆流防止リング；１１・・・・・・逆
止弁付滑剤注入ノズル；１３・・・・・・ダルメージ；
１４・・・・・・回転接手；１５・・・・・・滑剤加熱
タンク；１６・・・・・・ポンプ。
スクリュの一部の縦断面図、第３図は逆止弁付き滑剤注
入ノズルの縦断面図Ａ及びその半分の平面図Ｂ、第４図
はその作用の説明図である。 １・・・・・・駆動用主電動機；２・・・・・・減速機
；３・・・・・・ホッパ；４・・・・・・シリンダ；５
・・・・・・スクリュ；６・・・・・・滑剤供給用穴：
１０・・・・・・逆流防止リング；１１・・・・・・逆
止弁付滑剤注入ノズル；１３・・・・・・ダルメージ；
１４・・・・・・回転接手；１５・・・・・・滑剤加熱
タンク；１６・・・・・・ポンプ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 供給部、圧縮部、溶融部及び計量部をスクリュ端部
から順次設けた熱可塑性樹脂と滑剤を混線・混合する押
出機のスクリュにおいて、溶融部９の始渣る位置に、滑
剤の逆流防止リング１０を設け、溶融部９のねじ底部に
、熱可塑性樹脂の推進方向に滑剤を圧力注入する多数の
逆止弁付き供給ノズル１１を設け、この各逆止弁付き供
給ノズル１１と連通する滑剤供給穴６をスクリュ５の中
心部に設け、更に、計量部には熱可塑性樹脂と滑剤とを
混合する混練機構を設けたことを特徴とする滑剤注入用
スクリュ。 ２ 逆止弁付き供給ノズル１１がスクリュ５にねじ込１
れ滑剤注入穴１１−１を有するホルダ１１−２と、ホル
ダ１１−２にねじ込筐れ滑剤流出穴１１−４を有するブ
シュ１１−３と、ホルダ１１−２とブシュ１１−３との
間に設けた金属ボール１１−５とから成る実用新案登録
請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978121611U JPS584661Y2 (ja) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | 滑剤注入用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978121611U JPS584661Y2 (ja) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | 滑剤注入用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5539806U JPS5539806U (ja) | 1980-03-14 |
| JPS584661Y2 true JPS584661Y2 (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=29078921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978121611U Expired JPS584661Y2 (ja) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | 滑剤注入用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584661Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6429132U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-21 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4428372Y1 (ja) * | 1966-06-06 | 1969-11-25 | ||
| JPS5168867U (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-31 |
-
1978
- 1978-09-06 JP JP1978121611U patent/JPS584661Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5539806U (ja) | 1980-03-14 |
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