JPS62615Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は２枚の布地の脇部を縫合した後布地の
端部を縫合部より夫々上下に折り返しせしめる様
にした脇割りミシンにおいて、下布の端部を折り
返し案内せしめる様にした脇割りミシンにおける
針板に関するものである。

従来のミシンでは例えばスラツクスの脇部を縫
合せしめる場合単に２枚の布地を上下に重合せし
めて縫合せしめる機能しか具備していなかつたの
で、縫合箇所の端部を第１４図に図示する様に折
り返し仕上せしめるには多数の人手によりアイロ
ン掛けしなければならず、よつて人件費に伴うコ
ストアツプを余儀無くされると共に手作業である
ため折目が蛇行し均一化された優美な製品を提供
することが出来なかつた。

本考案はかかる欠点に鑑み、２枚の布地の端部
を夫々折り返しながら縫合せしめる脇割りミシン
において、針板に上面から布送り方向へ向かつて
内部下方へ傾斜状に移行する板状の下部案内片を
一体形成せしめると共に該下部案内片の上方対向
位置には下布を挟入せしめる間隔を有せしめる様
にして上部案内片を並行配置せしめ、又上部案内
片の端部には先端を送り溝の下方へ向かつて傾斜
状に延出せしめた誘導片を形成せしめて成る針板
により、下布の端部を自動的に折り返し案内せし
める様にして上記欠点を解消せんとしたものにし
て、以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 １は脇割り装置であり、上下に重ね合わせた布
地２を縫合せしめると共に、縫合部３の布端を
夫々折り返しせしめる縫合折り返し部４と、重ね
られた布地２の縫合部３を移送中に開いて加熱圧
接仕上せしめる仕上部５より構成せしめている。

縫合折り返し部４においては布地挿入部であ
り、縫合すべき布地２の上布７と下布８を上下に
分離せしめる仕切板９を配置せしると共に、縫合
位置１０および布送り位置１１の上面に対向する
箇所に上布７と下布８を針板１２との間に押圧せ
しめる押え金１３を配置せしめ、該押え金１３前
部を傾斜状に立上げて上布７の挟入部１４を形成
せしめ、仕切板９および押え金１３を支柱１５，
１６を介してミシン本体１７の押え金取付ロツド
１８に取付けせしめている。

尚１９はミシン針２０が挿入される縫合位置１
０に形成した針溝である。

又針板１２はミシン本体１７の基板２１に取付
けられ、布送り位置１１に対応する箇所に送り溝
２２を切欠形成すると共に、縫合位置１０に対応
する箇所に針穴２３を貫設せしめ、又仕切板９の
下方対向位置には針板１２の上面から布送り方向
へ向かつて内部下方へ傾斜状に移行する板状の下
部案内片２４を一体形成せしめると共に、該下部
案内片２４の上方対向位置には下布８を挟入せし
めるに充分な間隔を有せしめる様にして上部案内
片２５を並行配置せしめ、又上部案内片２５の基
端部を針板１２の上面より若干上方へ立上げて下
布挿入口２６を形成せしめ、一方布送り方向側の
端部には先端を送り溝２２の下方へ向かつて傾斜
状に延出せしめた誘導片２７を形成せしめてい
る。

２８はガイド部材であり、上布７と下布８の縫
合部３弐脇に当接して案内せしめる様に縫合位置
１０の後方から布送り方向へ渉つて立設位置する
様に基板２１上に取付け、このガイド部材２８の
先端部には上布７の端部２９を立上げる様に案内
せしめる外方へ彎曲したガイド片３０を形成せし
め、更にガイド部材２８の上端から針板１２の送
り溝２２の上方に渉つて折曲ガイド３１を一体突
設せしめ、該折曲ガイド３１にて上布７の端部２
９を順次折り返しせしめる様に案内せしめてい
る。

３２はガイド部材２８の後面に当接せしめる様
にして取付けた電熱体であり、該電熱体３２の発
熱作用によりガイド部材２８に加熱作用せしめて
いる。

又ガイド部材２８の手前位置における電熱体３
２の基端下部には、ガイド片３０へ至る上布７の
端部２９を誘導せしめる様に立上げ形成せしめた
案内板３３を縫合位置１０へ向かつて布送り方向
に対し直交する方向に進退調整自在に装着せし
め、該案内板３３の案内により薄手の腰のない生
地の折り幅を調整せしめる様に成している。

３４は布送り機構であり、回動軸３５に取付け
せしめた上下送り体３６の先端にダルマ３７を介
して送り土台３８一端のＵ溝３９を係合せしめ、
この送り土台３８の他端を回動軸４０にリンク４
１を介して枢着せしめ、回動軸３５，４０の所定
の往復回動により送り土台３８を所定の送り軌道
に従つて運動せしめる様に成している。

送り土台３８の上面には布送り位置１１におけ
る針板１２の送り溝２２を通して押え金１３下面
に至る主送り歯４２を取付け、又布送り位置１１
の後方に一定の間隔を経て位置する上布７と下布
８の圧送位置４３の対応箇所に先端に誘導歯４４
を形成せしめた誘導体４５を取付け、更に主送り
歯４２と誘導体４５との間には布送り位置１１と
圧送位置４３との間の持ち上げ位置４６に至る補
助送り歯４７を送り土台３８の一側に取付けたガ
イドブラケツト４８を介して上下摺動自在に取付
けせしめている。

又送り土台３８の一側には大小の梃４９，５０
をピン５１，５２にて直列状に取付けると共に、
夫々の梃４９，５０の一端を相互に係合せしめ、
小なる梃５０の他端を補助送り歯４７基部に形成
せしめた溝部５３に嵌合せしめ、一方大なる梃４
９の他端を上下送り体３６のダルマ３７に取付け
た操作板５４の誘導溝５５にピン５６を介して嵌
合せしめ、上下送り体３６の往復揺動により梃４
９，５０を介して補助送り歯４７を上下運動せし
める様に成している。

５７は圧送位置４３に設けたプーラー機構部で
あり、ミシン本体１７における押え金取付ロツド
１８の後方にプーラー取付ロツド５８を上下動自
在に垂下せしめると共に、該プーラー取付ロツド
５８の下端とミシン本体１７との間にプーラー取
付ロツド５８を下降定位置に維持せしめるスプリ
ング５９を圧入せしめ、又プーラー取付ロツド５
８の下端にはプーラーブラケツト６０の中央部を
枢着せしめると共に、プーラーブラケツト６０の
上端を押え金取付ロツド１８に枢着せしめて主送
り歯４２の送り作用に伴う押え金１３の上下動に
連動する押え金取付ロツド１８の上下動によりプ
ーラーブラケツト６０をプーラー取付ロツド５８
５８を支点として上下揺動運動せしめる様に成し
ている。

６１はプーラーブラケツト６０に回動自在に支
持せしめたプーラーであり、圧送位置４３の基板
２１上に設けたプレート６２の上方に対向位置す
ると共に、プーラーブラケツト６０の上下揺動に
連動せしめる様に成している。

６３は駆動部であり、ミシン本体１７の主軸６
４にベルト６５、プーリー６６を介して回転連動
する回転軸６７を設け、更に該回転軸６７にプー
リー６８，６９、ベルト７０を介して減速回転連
動する駆動軸７１をユニバーサルジヨイント７２
を介してプーラー６１の中心軸７３に連結せしめ
てプーラー６１を布送り方向に回転駆動せしめる
様に成している。

尚７４は縫合位置１０と圧送位置４３との間に
配設せしめた案内ローラである。

次に本考案に係る脇割りミシンにおける針板の
作用について説明すると、先ず縫合折り返し部４
において、重合された縫合すべき布地２の上布７
と仕切板９の上方を通して押え金１３の下方に挟
入せしめ、同時に下布８を仕切板９の下方を通し
て上布７と同様に押え金１３の下方に挟入せしめ
ると共に、下布８の端部７５を布地挿入部６より
突出する上部案内片２５と下部案内片２４との間
に挟入せしめて針板１２の下方に至らしめる。

かかる状態からミシン本体１７の作動により縫
合を開始せしめると、縫合位置１０において上布
７と下布８が縫合されると共に、布送り機構３４
の作用により主送り歯４２が針板１２の送り溝２
２を通して上昇し、布送り方向へ平行移動して押
え金１３との間に挟入せしめた上布７と下布８を
順次移送せしめ、これに伴つて上布７の端部２９
は第５図に図示する様に進行するに従つて先ず案
内板３３により立上げられ、続いてガイド片３０
に案内されながら折曲ガイド３１にて順次折り返
される。

一方下布８の端部７５は第７図に図示する様に
釜に巻き込まれない様に下部案内片２４、上部案
内片２５間にて案内されながら進行するに従い、
テーパー状の誘導片２７にてその進行軌道が縫合
位置１０側へ変更されるため、順次強制的に下布
８の端部７５は下布８の下面に摺り動いて外側に
二つ折り状に折り返され、続いて第４図に図示す
る様に布送り機構３４の送り作用時に上下送り体
３６の上方揺動に伴つて梃４９，５０を介して連
動する補助送り歯４７の上昇動作により下布８の
端部７５が持ち上げ位置４６における針板１２の
面まで持ち上げられ、更に補助送り歯４７の後方
に位置し主送り歯４２と連動する誘導体４５によ
り圧送位置４３のプレート６２上に順次誘導され
る。

又持ち上げ位置４６で重合された縫合および折
り返し後の上布７、下布８はその縫合部３の脇を
ガイド部材２８により案内される間に電熱体３２
の作用により加熱されたガイド部材２８によつて
折目を付加し、更に上布７および下布８は折り返
された夫々の端部２９，７５を含めて４枚を一体
と成して圧送位置４３におけるプーラー６１の下
方に挟入され、ここでプーラー６１の布送り方向
の回転により上布７、下布８は一体となつて強制
的に布送り方向に引つ張られて圧送されるのであ
る。

要するに本考案は、２枚の布地の端部を夫々折
り返しながら縫合せしめる脇割りミシンにおい
て、針板１２に上面から布送り方向へ向かつて内
部下方へ傾斜状に移行する板状の下部案内片２４
を一体形成せしめると共に該下部案内片２４の上
方対向位置には下布８を挟入せしめる間隔を有せ
しめる様にして上部案内片２５を並行配置せし
め、又上部案内片２５の端部には先端を送り溝２
２の下方に向かつて傾斜状に延出せしめた誘導片
２７を形成せしめたので、縫合が進行する過程に
おいて下布８の端部７５を下部案内片２４と上部
案内片２５との間にて分離誘導せしめる過程にお
いて順次誘導片２７の案内により自動的に端部７
５を折り返すことが出来、よつて布地２の脇割り
を自動化せしめることが出来るため従来の様に縫
合後人手により折目にアイロン掛けする工程を全
く省くことが出来、大幅な省人化に貢献出来ると
共に、折目も機械的に付加されるため折目の均一
化された優美な製品を提供出来る等その実用的効
果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すものにして、第１
図は縫合折り返し部の斜視図、第２図は仕上部の
斜視図、第３図は第１図の正面図、第４図は同上
背面図、第５図は押え金による上布の案内状態の
斜視図、第６図は針板および送り土台の斜視図、
第７図は針板による下布の案内状態の斜視図、第
８図は針板の斜視図、第９図は同上Ａ−Ａ断面
図、第１０図は同上Ｂ−Ｂ断面図、第１１図は布
送り機構の背面図、第１２図は同上要部の拡大
図、第１３図は同上平面図、第１４図は布地の仕
上工程を示す図である。 ２……布地、８……下布、１２……針板、２４
……下部案内片、２５……上部案内片、２７……
誘導片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２枚の布地の端部を夫々折り返しながら縫合せ
   しめる脇割りミシンにおいて、針板に上面から布
   送り方向へ向かつて内部下方へ傾斜状に移行する
   板状の下部案内片を一体形成せしめると共に該下
   部案内片の上方対向位置には下布を挟入せしめる
   間隔を有せしめる様にして上部案内片を並行配置
   せしめ、又上部案内片の端部には先端を送り溝の
   下方へ向かつて傾斜状に延出せしめた誘導片を形
   成せしめたことを特徴とする脇割りミシンにおけ
   る針板。