JPS5846797A - 平面振動板型スピ−カとその製造方法 - Google Patents
平面振動板型スピ−カとその製造方法Info
- Publication number
- JPS5846797A JPS5846797A JP14650481A JP14650481A JPS5846797A JP S5846797 A JPS5846797 A JP S5846797A JP 14650481 A JP14650481 A JP 14650481A JP 14650481 A JP14650481 A JP 14650481A JP S5846797 A JPS5846797 A JP S5846797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- bobbin
- gauge
- outside
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平面振動板型スピーカとその製造方法に関する
ものである。
ものである。
一般に平面振動板型スピーカは、低密度発泡体を高比弾
性率の薄い箔で挾み込んだ軽くて高い曲げ剛性を持つ平
面振動板を用−いて作成され、その形状から音波の乱れ
が少なく音圧特性２位相特性に優れた特長を持っている
が、その反面振動面とボイスコイルが直角に取付けられ
ているため、振動方向に対する剛性が不足すると、振動
板が撓み特性の劣化を招来する。このため通常芯材の密
度を落し厚みを増し、曲げ剛性／質量比を大きくし、さ
らに芯材の両面を薄箔で挾み込み曲げに対する産性をさ
らに高めたサンドイッチ構造の振動板が用いられる。
性率の薄い箔で挾み込んだ軽くて高い曲げ剛性を持つ平
面振動板を用−いて作成され、その形状から音波の乱れ
が少なく音圧特性２位相特性に優れた特長を持っている
が、その反面振動面とボイスコイルが直角に取付けられ
ているため、振動方向に対する剛性が不足すると、振動
板が撓み特性の劣化を招来する。このため通常芯材の密
度を落し厚みを増し、曲げ剛性／質量比を大きくし、さ
らに芯材の両面を薄箔で挾み込み曲げに対する産性をさ
らに高めたサンドイッチ構造の振動板が用いられる。
従来上記のような平面振動板を用いてスピーカを作成す
る際には１、第１図に示すように予め発泡体からなる芯
材１の上下両面に薄箔２，２′を、貼着した振動板３の
外周部にエツジ４を装着しておき、一方ボイスコイルボ
ビン５の内面がヨーク６のボール部６′に接触しないよ
うにボイスコイルゲージ７をボビン５とポール部６′と
の間に差込んだ状態でダンパー８’４によってボイスコ
イ・ルボビン５の位置決めを行ない、次にボイスコイル
ゲージ７を゛ 上方に抜き取った後、第２図に示すよう
に上記振動板３を上から載置し・′−０ような状態で′
セコイルボビン５の上端部を振動板３の下面に接着剤９
にて接着するとともにエツジ４の外周部をフレーム１０
の上面断部１０′に接着していた。なお第１図及び第２
図において、１１はボイスコイル、１２はプレート、１
３はマグネットである。
る際には１、第１図に示すように予め発泡体からなる芯
材１の上下両面に薄箔２，２′を、貼着した振動板３の
外周部にエツジ４を装着しておき、一方ボイスコイルボ
ビン５の内面がヨーク６のボール部６′に接触しないよ
うにボイスコイルゲージ７をボビン５とポール部６′と
の間に差込んだ状態でダンパー８’４によってボイスコ
イ・ルボビン５の位置決めを行ない、次にボイスコイル
ゲージ７を゛ 上方に抜き取った後、第２図に示すよう
に上記振動板３を上から載置し・′−０ような状態で′
セコイルボビン５の上端部を振動板３の下面に接着剤９
にて接着するとともにエツジ４の外周部をフレーム１０
の上面断部１０′に接着していた。なお第１図及び第２
図において、１１はボイスコイル、１２はプレート、１
３はマグネットである。
゛ところが上記のようなスピーカ製造時の組立方法では
、振動板３の取付は時にボイスらイルゲージ７を抜き取
る必要があり、一旦ボイスコイルゲージ７を抜き取れば
ボイスフィルボビン５はダンパー８だけで保持されてい
るため、振動板３の装着時にボイスコイルボビン５に横
向き（水平方向）の４３が加わると該ボビン５が傾き、
その下端部がヨーク６のボール部６′と接触する虞れが
あった。
、振動板３の取付は時にボイスらイルゲージ７を抜き取
る必要があり、一旦ボイスコイルゲージ７を抜き取れば
ボイスフィルボビン５はダンパー８だけで保持されてい
るため、振動板３の装着時にボイスコイルボビン５に横
向き（水平方向）の４３が加わると該ボビン５が傾き、
その下端部がヨーク６のボール部６′と接触する虞れが
あった。
その結果こうして出来上ったスピーカは異常音を発する
ことが多く不良率が高かった。
ことが多く不良率が高かった。
本発明はこのような点に鑑みなされたものであり、比較
的簡単に作ることができ不良率の低い平面振動板型スピ
ーカとその製造方法を提供するものである。
的簡単に作ることができ不良率の低い平面振動板型スピ
ーカとその製造方法を提供するものである。
以下図面に示す本発明の１実施例に従って説明する。本
実施例では第３図に示すように予め振動板３をボイスコ
イル径で外側振動板３ａと内側振動板３ ｂの２つに分
割しておき、ボイスコイルゲージ７をボイスコイルボビ
ン５とボール部６′との間に差込んだ状態で、共に外側
振動板３ａ及びダンパー８の内面をボイスフィルボビン
５に接着剤で接着する。そして該接着剤が鴨燥した後、
ボイスコイルゲージ７をコイルボビン５内から抜キ取り
、次に内側振動板３ｂを第４図に示すようにコイルボビ
ン５内に挿入し外側振動板３ａに接着する。なおこの場
合該内側振動板３ｂの上面は第３図に示すように外側振
動板３ａの外径に合った寸法の薄箔２が予め貼着されて
いるため、該薄箔２を外側振動板３ａの上面に接着剤で
貼着すればよい。
実施例では第３図に示すように予め振動板３をボイスコ
イル径で外側振動板３ａと内側振動板３ ｂの２つに分
割しておき、ボイスコイルゲージ７をボイスコイルボビ
ン５とボール部６′との間に差込んだ状態で、共に外側
振動板３ａ及びダンパー８の内面をボイスフィルボビン
５に接着剤で接着する。そして該接着剤が鴨燥した後、
ボイスコイルゲージ７をコイルボビン５内から抜キ取り
、次に内側振動板３ｂを第４図に示すようにコイルボビ
ン５内に挿入し外側振動板３ａに接着する。なおこの場
合該内側振動板３ｂの上面は第３図に示すように外側振
動板３ａの外径に合った寸法の薄箔２が予め貼着されて
いるため、該薄箔２を外側振動板３ａの上面に接着剤で
貼着すればよい。
本発明の製造方法によれば、上記のように振動板をボイ
スコイル径で外側振動板と内側振動板の２つに分割し、
ボイスコイルボビン内にボイスコイルゲージを差込んだ
状態で該ボイスコイルボビンに外側振動板を装着固定し
、次にボイスコイル 。
スコイル径で外側振動板と内側振動板の２つに分割し、
ボイスコイルボビン内にボイスコイルゲージを差込んだ
状態で該ボイスコイルボビンに外側振動板を装着固定し
、次にボイスコイル 。
ゲージを抜き取った後、該ボイスコイルボ、ビン内に内
側振動板を挿入して装着固定するようにしているため、
ボイスコイルゲージを抜き取った状態では、ボイスコイ
ルボビンの上端部がダンパーだけでなく外側振動板にも
確実に保持されており、従ってその後に内側振動板を装
着する際にボイスフィルボビンの下端部がボール部と接
触するようなことはなく、スピーカ製造時の不良率は従
来の方法に比して著しく減少する。
側振動板を挿入して装着固定するようにしているため、
ボイスコイルゲージを抜き取った状態では、ボイスコイ
ルボビンの上端部がダンパーだけでなく外側振動板にも
確実に保持されており、従ってその後に内側振動板を装
着する際にボイスフィルボビンの下端部がボール部と接
触するようなことはなく、スピーカ製造時の不良率は従
来の方法に比して著しく減少する。
さらにこうして出来上った本発明の平−面振動版型スピ
ーカによれば、振動板がボイスコイル径で２つに分割さ
れているといえども、内側振動板の上面に予め貼着され
ていた薄箔が外側振動板の上面にも貼着されるため、内
側振動板と外側振動板との間に音圧レベル差を生じるこ
とはない。また両振動板の間にボイスコイルボビンが間
挿接着されるため、ボイスコイルボビンと振動板との接
着強度は十分にあり、スピーカ駆動中の破壊事故もなく
極性のバラツキの少ない特長を有している。
ーカによれば、振動板がボイスコイル径で２つに分割さ
れているといえども、内側振動板の上面に予め貼着され
ていた薄箔が外側振動板の上面にも貼着されるため、内
側振動板と外側振動板との間に音圧レベル差を生じるこ
とはない。また両振動板の間にボイスコイルボビンが間
挿接着されるため、ボイスコイルボビンと振動板との接
着強度は十分にあり、スピーカ駆動中の破壊事故もなく
極性のバラツキの少ない特長を有している。
第１図は従来一般の平面振動板型スピーカの製造過程を
示す断面図、第２図は従来一般の平面振動板型スピーカ
の断面図、第３図は本発明の菜面振動板型スピーカの製
造過程を示す断面図、第４図は本発明の平面振動板型ス
ピーカの１実施例の断面図である。 ２．２′・・・薄箔、 ３・・・振動板、 ４・・・エ
ツジ・５・・・ボイスコイルボビン、 ７・・・ボイス
コイルゲージ、 ８・・・ダンパー、 １１・・・
ボイスコイル。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 第１図 第２図 第３図 第４図
示す断面図、第２図は従来一般の平面振動板型スピーカ
の断面図、第３図は本発明の菜面振動板型スピーカの製
造過程を示す断面図、第４図は本発明の平面振動板型ス
ピーカの１実施例の断面図である。 ２．２′・・・薄箔、 ３・・・振動板、 ４・・・エ
ツジ・５・・・ボイスコイルボビン、 ７・・・ボイス
コイルゲージ、 ８・・・ダンパー、 １１・・・
ボイスコイル。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平面振動板をボイスコイル径で外側振動板と内側振
動板の２つに分割し、ボイスコイルボビン内にボイスコ
イルゲージを差込んだ状態で該ボイスコイルボビンに外
側振動板を装着固定し、次にボイスコイルゲージを抜き
取った後、該ボイスフィルボビンに内側振動板を挿入し
て装着固定してスピーカを形成することを特徴とする平
面振動板型スピーカの製造方法。 ２ 発泡体の芯材からなる平面振動板を、ボイスコイル
径で外側振動板と内側振動板の２つに分割し、両振動板
間にボイスコイルボビンを間挿固定するとともに両振動
板の上面に一枚の薄箔を貼着してなる平面振動板型スピ
ーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14650481A JPS5846797A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 平面振動板型スピ−カとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14650481A JPS5846797A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 平面振動板型スピ−カとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846797A true JPS5846797A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15409118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14650481A Pending JPS5846797A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 平面振動板型スピ−カとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846797A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11012788B2 (en) | 2018-03-27 | 2021-05-18 | Sony Corporation | Loudspeaker system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220476Y1 (ja) * | 1966-11-09 | 1967-11-28 | ||
| JPS5527703A (en) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 | Sony Corp | Vibrator for speaker |
| JPS56125194A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-01 | Nippon Gakki Seizo Kk | Manufacture for electroacoustic converter |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14650481A patent/JPS5846797A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220476Y1 (ja) * | 1966-11-09 | 1967-11-28 | ||
| JPS5527703A (en) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 | Sony Corp | Vibrator for speaker |
| JPS56125194A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-01 | Nippon Gakki Seizo Kk | Manufacture for electroacoustic converter |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11012788B2 (en) | 2018-03-27 | 2021-05-18 | Sony Corporation | Loudspeaker system |
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