JPS5847193B2 - 千鳥縫いミシンの針落ち位置変更装置 - Google Patents
千鳥縫いミシンの針落ち位置変更装置Info
- Publication number
- JPS5847193B2 JPS5847193B2 JP1622678A JP1622678A JPS5847193B2 JP S5847193 B2 JPS5847193 B2 JP S5847193B2 JP 1622678 A JP1622678 A JP 1622678A JP 1622678 A JP1622678 A JP 1622678A JP S5847193 B2 JPS5847193 B2 JP S5847193B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle bar
- needle
- shaft
- bar support
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は針棒を上下動可能に支持した針棒支持体を針
か被縫物から抜は上っている間にベッド上面に平行し布
送り方向との交叉方向に横動するようにした千鳥縫いミ
シンに関し、特に、針棒支持体の回動を規制する手段に
よって、ベッドに設けた針の通過孔に対する針の通過点
を布送り方向に沿う前後に微調整できるようにしたこと
を特徴とする。
か被縫物から抜は上っている間にベッド上面に平行し布
送り方向との交叉方向に横動するようにした千鳥縫いミ
シンに関し、特に、針棒支持体の回動を規制する手段に
よって、ベッドに設けた針の通過孔に対する針の通過点
を布送り方向に沿う前後に微調整できるようにしたこと
を特徴とする。
従来のこの種の装置は、本実施例における針棒支持体の
下方の腕に対応して二つのねじ軸を顎部の前後の機枠に
外からねじ込んで支持し、且つ常にその先端が前記腕の
両側面に軽く接触するように配置させると共に、一方の
ねじ軸を緩めることに関連して他方のねじ軸を締込むこ
とにより針の通過経路を布送り方向に沿う前後に微調整
するようにした構成である。
下方の腕に対応して二つのねじ軸を顎部の前後の機枠に
外からねじ込んで支持し、且つ常にその先端が前記腕の
両側面に軽く接触するように配置させると共に、一方の
ねじ軸を緩めることに関連して他方のねじ軸を締込むこ
とにより針の通過経路を布送り方向に沿う前後に微調整
するようにした構成である。
従って針の通過経路を布送り方向に沿って変更する場合
にはミシン機枠の前部にあるねじ軸と後面にあるねじ軸
とを関連回動させる必要があるので作業が煩雑となり、
ミシンの組立、調整に時間を要すると共に、二つのねじ
軸で針棒支持体を挾むようにするので、それらのねじ軸
を強く締めすぎるとそれらの間で摩耗が生じ針棒支持体
の動きか悪くなり、またそれらのねじ軸が針棒支持体か
ら離れていると針棒支持体が布送り方向の前後にかたつ
いて針棒の経路か前後にばらつくから、縫目が乱れ商品
価値の高い製品が得られない等の欠点があったが、この
発明は簡単な構成により上記欠点を解消することを目的
とする。
にはミシン機枠の前部にあるねじ軸と後面にあるねじ軸
とを関連回動させる必要があるので作業が煩雑となり、
ミシンの組立、調整に時間を要すると共に、二つのねじ
軸で針棒支持体を挾むようにするので、それらのねじ軸
を強く締めすぎるとそれらの間で摩耗が生じ針棒支持体
の動きか悪くなり、またそれらのねじ軸が針棒支持体か
ら離れていると針棒支持体が布送り方向の前後にかたつ
いて針棒の経路か前後にばらつくから、縫目が乱れ商品
価値の高い製品が得られない等の欠点があったが、この
発明は簡単な構成により上記欠点を解消することを目的
とする。
以下この発明の実施例を図面により説明する。
第1図に示すように駆動源に連動しベッド1内において
一固定水平直線を中心に回転可能とした下軸(主軸)2
と、アーム3内において下軸2に平行な一固定直線を中
心に回転可能とした上軸4とにそれぞれスプロケット5
,6を設けると共に、これらスプロケット5,6にタイ
ミングベルトγを掛は渡し、上軸4か下軸2に連動して
それと同速度で回転するように設ける。
一固定水平直線を中心に回転可能とした下軸(主軸)2
と、アーム3内において下軸2に平行な一固定直線を中
心に回転可能とした上軸4とにそれぞれスプロケット5
,6を設けると共に、これらスプロケット5,6にタイ
ミングベルトγを掛は渡し、上軸4か下軸2に連動して
それと同速度で回転するように設ける。
竪胴8内において、下軸2との交叉方向に固定配置した
短軸9にはその軸線に直交する端面11aに、連続する
溝(カム面)10を形成したカム体11と、下軸2に固
定したウオーム12にかみ合うウオームホイール13と
を回転可能に遊嵌配置すると共に、ウオーム12とウオ
ームホイール13とを一体に連結し、下軸2が複数(単
位模様の縫い目数だけ)回転することによりカム体11
が一方向に一回転するように設ける。
短軸9にはその軸線に直交する端面11aに、連続する
溝(カム面)10を形成したカム体11と、下軸2に固
定したウオーム12にかみ合うウオームホイール13と
を回転可能に遊嵌配置すると共に、ウオーム12とウオ
ームホイール13とを一体に連結し、下軸2が複数(単
位模様の縫い目数だけ)回転することによりカム体11
が一方向に一回転するように設ける。
また短軸9には上端部に縦に真直な溝14を形成した案
内体15の下端部を固定する。
内体15の下端部を固定する。
アーム3内には、一端に腕16.16’を上下に配置し
その自由端に針1γをもつ公知の針棒18を上下動自在
に遊嵌した針棒支持体19を配置し、その軸状の基部2
0を軸受21を介して回動とその軸線方向(布送り方向
との交叉方向)への移動ができるように機枠に支持する
。
その自由端に針1γをもつ公知の針棒18を上下動自在
に遊嵌した針棒支持体19を配置し、その軸状の基部2
0を軸受21を介して回動とその軸線方向(布送り方向
との交叉方向)への移動ができるように機枠に支持する
。
竪胴8内の上方部には、各一端を互いに軸22で連結し
且つスパンの等しい二つの作ill IJンク23と変
更リンク24とを配置する。
且つスパンの等しい二つの作ill IJンク23と変
更リンク24とを配置する。
この作動リンク23の他端は竪胴8の前壁に短軸9と平
行に回動可能に支持した軸25に固定すると共に、機枠
の外側に突出した軸25端にタイアル26を設け、作動
リンク23を作業者が適宜に回動し得、且つ図示しない
か適宜な係止手段によりそれを所望の位置に係止できる
ように設ける。
行に回動可能に支持した軸25に固定すると共に、機枠
の外側に突出した軸25端にタイアル26を設け、作動
リンク23を作業者が適宜に回動し得、且つ図示しない
か適宜な係止手段によりそれを所望の位置に係止できる
ように設ける。
また変更リンク24の他端はL字形の揺動体28の角部
に軸2γで連結する。
に軸2γで連結する。
その揺動体28は一方の腕部29を略水平に配置し、端
部を針棒支持体19の基部20にねじ30で抱締て固定
した結合具31に対して軸25と平行な軸32で連結す
ると共に、他方の腕部33を機枠に固定配置した案内体
34の溝35内に遊嵌し、揺動体28が軸32を中心に
揺動するとき前記軸22及び軸25に”こじれ”か加わ
らないように揺動体28を一垂直平面に沿って案内する
ように設ける。
部を針棒支持体19の基部20にねじ30で抱締て固定
した結合具31に対して軸25と平行な軸32で連結す
ると共に、他方の腕部33を機枠に固定配置した案内体
34の溝35内に遊嵌し、揺動体28が軸32を中心に
揺動するとき前記軸22及び軸25に”こじれ”か加わ
らないように揺動体28を一垂直平面に沿って案内する
ように設ける。
また竪胴8内には作動杆36を略垂直に配置し、その上
端部を揺動体28の腕部29の中間に連結すると共に、
下端部には軸31をその両端が前後に突出するように短
軸9と平行に支持し、その軸31の一端はカム体11の
溝10に遊嵌し、軸3γの他端は案内体15の溝14に
遊嵌する。
端部を揺動体28の腕部29の中間に連結すると共に、
下端部には軸31をその両端が前後に突出するように短
軸9と平行に支持し、その軸31の一端はカム体11の
溝10に遊嵌し、軸3γの他端は案内体15の溝14に
遊嵌する。
顎部内には、機枠に対し上軸4と平行な軸線を中心に回
動可能に支持し且つ外周の一部にその軸線及びその軸線
との交叉方向に平行な平面をもつ溝38を形成した案内
体39を機枠の外側からねじ40を介して固定する。
動可能に支持し且つ外周の一部にその軸線及びその軸線
との交叉方向に平行な平面をもつ溝38を形成した案内
体39を機枠の外側からねじ40を介して固定する。
また針棒支持体19には案内体39の軸線に対し上方に
偏心させて軸42を回動可能に支持し、常には止めねじ
43で固定すると共に、この軸42の平部41を形成し
た一端を案内体39の溝38に遊嵌する。
偏心させて軸42を回動可能に支持し、常には止めねじ
43で固定すると共に、この軸42の平部41を形成し
た一端を案内体39の溝38に遊嵌する。
前記針棒18は、上軸4に固定されそれに対して平行し
且つ偏心する軸部44と、針棒18に固定され主軸に平
行な軸部45とをロッド46で連結した公知の構成によ
り、上軸4及び下軸2が一回転する間に一往復動するよ
うに設ける。
且つ偏心する軸部44と、針棒18に固定され主軸に平
行な軸部45とをロッド46で連結した公知の構成によ
り、上軸4及び下軸2が一回転する間に一往復動するよ
うに設ける。
また針孔41は針1γの横への移動を許容し得るように
上軸4の軸線方向に長大とする。
上軸4の軸線方向に長大とする。
さらに変更リンク24の軸2γから軸22までの距離は
揺動体28の軸2Tから軸32までの距離と同じかそれ
に近似するように設ける。
揺動体28の軸2Tから軸32までの距離と同じかそれ
に近似するように設ける。
この発明は以上の構成であり、次にその作用を説明する
。
。
第1図において、ミシンを始動し下軸2が1駆動源に連
動して時計方向に回転すると、上軸4かタイミングベル
トγを介して下軸2と同期し時計方向に回転する。
動して時計方向に回転すると、上軸4かタイミングベル
トγを介して下軸2と同期し時計方向に回転する。
従って針棒18がクランク46を介して上軸4の一回転
ごとに一上下動すると共に、カム体11かウオーム12
及びウオームホイール13を介して下軸2の一回転ごと
に反時計方向に単位模様の縫い日数分の1づつ回転し、
作動体36の軸3γに対するカム体11の溝10の位相
が変化するから針1γが針孔4γより抜は上っている期
間中に作動体36が上下に移動する。
ごとに一上下動すると共に、カム体11かウオーム12
及びウオームホイール13を介して下軸2の一回転ごと
に反時計方向に単位模様の縫い日数分の1づつ回転し、
作動体36の軸3γに対するカム体11の溝10の位相
が変化するから針1γが針孔4γより抜は上っている期
間中に作動体36が上下に移動する。
そこで、ダイヤル26を適宜な位置に係止し、変更リン
ク24及び作動リンク23に連結する軸22を第2図実
線の位置に固定配置した状態において、作動体36が上
方に移動すると、揺動体28が軸32を中心に反時計方
向に回動するが、軸2γは変更リンク24に連結してい
る為軸22を中心とする円弧R1に沿って斜右上方に移
動する。
ク24及び作動リンク23に連結する軸22を第2図実
線の位置に固定配置した状態において、作動体36が上
方に移動すると、揺動体28が軸32を中心に反時計方
向に回動するが、軸2γは変更リンク24に連結してい
る為軸22を中心とする円弧R1に沿って斜右上方に移
動する。
従って軸27に連結している揺動体28か軸32を中心
に回動しつつ右方に移動し、針棒支持体19が右方に移
動されるから針11は右方に振られ、例えば第4図aの
81点に結節を形成する。
に回動しつつ右方に移動し、針棒支持体19が右方に移
動されるから針11は右方に振られ、例えば第4図aの
81点に結節を形成する。
また、作動体36が下方に移動すると、揺動体28が軸
32を中心に時計方向に回動するから軸27は円弧R1
に沿って斜左下方に移動する。
32を中心に時計方向に回動するから軸27は円弧R1
に沿って斜左下方に移動する。
従って揺動体28が左方に移動し、針棒支持体19が左
方に移動されるから針11は左方に振られ、例えば第4
図aの82点に結節を形成する。
方に移動されるから針11は左方に振られ、例えば第4
図aの82点に結節を形成する。
以下同様にしてカム体11か一回転することにより第4
図aの81点からSn点までの単位模様が形成され、ミ
シンを駆動している間は上記単位模様を繰返し形成する
。
図aの81点からSn点までの単位模様が形成され、ミ
シンを駆動している間は上記単位模様を繰返し形成する
。
次にダイアル26を反時計方向に回動係止し、軸22を
第2図二点鎖線の位置に固定配置した状態において、作
動体36かカム体11に追従して上方に移動すると、揺
動体28が軸32を中心に反時計方向に回動するが、軸
2γは軸22を中心とする円弧R2に沿って斜左上方に
移動する。
第2図二点鎖線の位置に固定配置した状態において、作
動体36かカム体11に追従して上方に移動すると、揺
動体28が軸32を中心に反時計方向に回動するが、軸
2γは軸22を中心とする円弧R2に沿って斜左上方に
移動する。
従って揺動体28が軸32を中心に回動しつつ左方に移
動し、針棒支持体19か左方に移動されるから針1γは
左方に振られ、第4図すの871点に結節を形成する。
動し、針棒支持体19か左方に移動されるから針1γは
左方に振られ、第4図すの871点に結節を形成する。
また作動体36が下方に移動すると、揺動体28が軸3
2を中心に時計方向に回動するから軸21は円弧R2に
沿って斜右下方に移動する。
2を中心に時計方向に回動するから軸21は円弧R2に
沿って斜右下方に移動する。
従って揺動体28が右方に移動し針棒支持体19を介し
て針1γは右方に振られ、第4図すのS’2点に結節を
形成する。
て針1γは右方に振られ、第4図すのS’2点に結節を
形成する。
以下同様にカム体11が一回転することにより布送り方
向に平行な直線に対して第4図aと対称の第4図すの8
71点からS′n点までの単位模様が形成される。
向に平行な直線に対して第4図aと対称の第4図すの8
71点からS′n点までの単位模様が形成される。
また、ダイアル26を回動操作し、軸22の位置を軸3
2に対して遠ざけるほど軸21の軌跡R1及びR2が横
になるから、作動体36の一定運動に対する針11の横
振りが大きくなる。
2に対して遠ざけるほど軸21の軌跡R1及びR2が横
になるから、作動体36の一定運動に対する針11の横
振りが大きくなる。
なお第1図において、ねじ30及びねじ40並びにねじ
43を弛め、軸42を第3図反時計方向に回動すると、
案内体39か第3図実線から二点鎖線の位置に回動する
と共に、案内体39と軸42との偏心量に応じて軸42
の軸心カル1からL2に移動するから、針棒支持体19
が基部20を中心に同図時計方向に回動し、針孔4γに
対する針1γの通過位置か第1図の後方に移動する。
43を弛め、軸42を第3図反時計方向に回動すると、
案内体39か第3図実線から二点鎖線の位置に回動する
と共に、案内体39と軸42との偏心量に応じて軸42
の軸心カル1からL2に移動するから、針棒支持体19
が基部20を中心に同図時計方向に回動し、針孔4γに
対する針1γの通過位置か第1図の後方に移動する。
これとは反対に軸42を時計方向に回動すると針棒支持
体19が基部20を中心に反時計方向に回動し、針孔4
γに対する針11の通過位置か前方に移動する。
体19が基部20を中心に反時計方向に回動し、針孔4
γに対する針11の通過位置か前方に移動する。
従って軸42を適宜の方向に回動することにより針孔4
1に対して針1γの通過位置が適正となるように調整さ
れる。
1に対して針1γの通過位置が適正となるように調整さ
れる。
以上のようにこの発明は、針棒を上下動可能に支持し主
軸に連動するカム体により針か被縫物から抜は上ってい
る間にベッド上面に平行し布送り方向との交叉方向に横
動し且つ一固定軸線を中心に布送り方向へも回動し得る
ように機枠に支持した針棒支持体と、針棒支持体の横動
を許容すると共に常には針棒支持体の横動力向との交叉
方向への回動を阻止し且つ針棒支持体を上記軸線を中心
に回動調節し得るように針棒支持体及び機枠に対し相対
的に設けた回動係止可能とした軸とそれに摺接する案内
とからなる案内手段とを備えた構成にしたから、案内手
段の軸を回動することにより針棒の上下動経路を布送り
方向に沿う前後に変更し、針がベッド上面の針孔中央を
確実に通過するように調整できるから、部品の加工誤差
や組立の集積誤差により針とそれか通過する針孔との位
置か適正でない場合でもこれらを簡単に調整することが
でき、針が針孔の縁に当って折損するような事故を防止
できる。
軸に連動するカム体により針か被縫物から抜は上ってい
る間にベッド上面に平行し布送り方向との交叉方向に横
動し且つ一固定軸線を中心に布送り方向へも回動し得る
ように機枠に支持した針棒支持体と、針棒支持体の横動
を許容すると共に常には針棒支持体の横動力向との交叉
方向への回動を阻止し且つ針棒支持体を上記軸線を中心
に回動調節し得るように針棒支持体及び機枠に対し相対
的に設けた回動係止可能とした軸とそれに摺接する案内
とからなる案内手段とを備えた構成にしたから、案内手
段の軸を回動することにより針棒の上下動経路を布送り
方向に沿う前後に変更し、針がベッド上面の針孔中央を
確実に通過するように調整できるから、部品の加工誤差
や組立の集積誤差により針とそれか通過する針孔との位
置か適正でない場合でもこれらを簡単に調整することが
でき、針が針孔の縁に当って折損するような事故を防止
できる。
また、案内手段により針棒支持体のがたつきが阻止され
ると共に、常に溝とその中を摺動する軸との関係か一定
だから、これら針落ち位置を調整したり、針棒の横動量
を太きくしても、常に縫目の揃った商品価値の高い製品
が得られる等の効果がある。
ると共に、常に溝とその中を摺動する軸との関係か一定
だから、これら針落ち位置を調整したり、針棒の横動量
を太きくしても、常に縫目の揃った商品価値の高い製品
が得られる等の効果がある。
第1図は機枠を透視した内部機構の斜視図、第2図は針
振りの作用説明図、第3図は針落ち位置調整の作用説明
図、第4図はこの発明の実施例における縫目の平面図で
ある。 なお、図示の2は下軸、4は上軸、11はカム体、18
は針棒、19は針棒支持体、39.42は案内手段を構
成する案内体と軸である。
振りの作用説明図、第3図は針落ち位置調整の作用説明
図、第4図はこの発明の実施例における縫目の平面図で
ある。 なお、図示の2は下軸、4は上軸、11はカム体、18
は針棒、19は針棒支持体、39.42は案内手段を構
成する案内体と軸である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 針棒を上下動可能に支持し主軸に連動するカム体に
より針が被縫物から抜は上っている間にベッド上面に平
行し布送り方向との交叉方向に横動し且つ一固定軸線を
中心に布送り方向へも回動し得るように基部20を機枠
に支持した針棒支持体19と、 針棒支持体の横動経路に平行する一固定軸線を中心に回
動可能に機枠に支持し且つ回動中心軸線に対する一放射
平面と平行に形成した溝38をもつ案内体39と、 針棒支持体19の横動経路と平行に配置し一端の真内部
を案内体の回動中心軸線に対し偏心させて針棒支持体の
自由端に回動可能に支持すると共に針棒支持体の横動を
許容し且つ回動を規制するように他端の平部41を案内
体の溝に遊嵌した軸42と、 軸を針棒支持体に固定するねじ43及び案内体を機枠に
固定するねじ40、 とを備えた千鳥縫いミシンの針落ち位置変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1622678A JPS5847193B2 (ja) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | 千鳥縫いミシンの針落ち位置変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1622678A JPS5847193B2 (ja) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | 千鳥縫いミシンの針落ち位置変更装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54110052A JPS54110052A (en) | 1979-08-29 |
| JPS5847193B2 true JPS5847193B2 (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=11910618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1622678A Expired JPS5847193B2 (ja) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | 千鳥縫いミシンの針落ち位置変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60113696A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | Seiko Epson Corp | アナログ電子時計 |
-
1978
- 1978-02-15 JP JP1622678A patent/JPS5847193B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60113696A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | Seiko Epson Corp | アナログ電子時計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54110052A (en) | 1979-08-29 |
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