JPS5847332Y2 - オイルシ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は潤滑剤等の流出を密封するオイルシールの技術
分野に関し、更に詳しくは、ゴム状弾性材製リップ部と
補強環との接着部における剥離を防止したオイルシール
に関スル。

ゴム状弾性材製のシールリップ部を形成し、該リップ部
を回転運動又は往復動をなす軸の表面に圧接せしめて潤
滑剤の密封を行なうオイルシールにおいては、一端側を
ハウジング等に固着するための金属材料等から作られた
補強環が使用される。

比の種のオイルシールにおいては、補強環に対するリッ
プ部の接着を確実ならしめるため、例えば、表面処理を
施した金属材製の補強環にフェノール樹脂等の接着剤を
塗布した後、加熱乾燥せしめて、リップ部の加硫成形を
行ない、同時に補強環の表面部にリップ部を接着せしめ
る方法が用いられる。

比の接着を施した、例えば、バルブステムシール等の如
く、接着部分に引張、圧縮荷重を受けるオイルシールに
おいとは、接着性不足と相まって剥離現象が現われ、オ
イルシールとしての密封機能に不具合を惹起する。

以下、具体的に従来の技術を図面によって説明する。

第１図に示すバルブステムシールの従来技術においては
、ゴム材料製のリップ部１が補強環２のフランジ部３の
内端部付近に焼付により接着されている。

次に、第２図に示す回転軸用オイルシールの従来技術に
おいては、補強環２のフランジ部３はその内端部付近が
、截頭円錐形状に曲げられており、該截頭円錐形状部表
面にリップ部１が加硫成形によって接着されている。

両従来技術ともリップ部１と補強環２のフランジ部３の
平面とが互いに接着されているが、リップ部１の端部４
に向って肉厚が薄く形成されているため、大きな接着力
を期待することができず、リップ部１の接着部分が剥離
する問題を惹起している。

特に、図上円を以って囲む接着部分の端部においては成
形直後に剥離の現象が生起しやすい。

本考案は上述のような問題点に鑑み成されたものであっ
て、その目的はリップ部の接着部分の剥離を防止するこ
とにある。

上述の課題を解決するための技術的手段は以下のように
構成されている。

すなわち、ゴム状弾性材製の環状を成すリップ部の接着
部分と補強環の平面を有するフランジ部とが接着してい
るオイルシールにおいて、フランジ部に前記リップ部が
接着している端部近傍に沿って溝を設け、当該溝にリッ
プ部の端部を厚肉にして接着したものである。

その結果、リップ部の接着した端部は成形直後における
補強環とリップ部との温度に伴う収縮差による剥離が生
起しない。

又、リップ部に対し一定方向の力が作用しても、端部が
フランジ部の平面に接着している場合に比べ剥離が惹起
しない。

特に、オイルシールの用途に必要な特性のゴム材質にお
いては、接着部分に剥離現象が惹起しやすいが、これを
効果的に防止することができる。

以下本考案の一実施例について説明する。

第３図及び第４図は本考案の一実施例のバルブステムシ
ールの断面図である。

本実施例においては、ゴム製リップ部１が補強環のフラ
ンジ部３と接着される接着部分の端部（第１図において
記号４を以って示す）近傍の前記フランジ部３の平面に
円周方向に溝を設け、該円周方向の溝内にリップ部１の
端部な充填接着せしめる。

このフランジ部３の平面に設ける円周方向の溝５は、環
状又は環状が複数個に分離された形状の何れでも良いが
、補強環２の製作工程中に同時に加工される。

特に、溝５の断面の中心が、第３図に示すように、第１
図において指示記号４で示された、リップ部１と補強環
２との接着部分の境とほぼ一致するようにすると引張力
に対する接着力の点で効果的である。

第４図は、第３図のフランジ部３とリップ部１との接着
部分の近傍の拡大図である。

リップ部１と嵌合した図示されていないバルブステムが
一方向へ相対摺動したとき、リップ部１に矢印Ｆなる方
向への力が作用する。

このとき、溝５に於けるリップ部１の端部の接着面は必
ずしもＦなる力方向と全てが直交しないから、Ｆなる力
が小矢印で示すように接着面に作用して分散され、端部
の剥離が阻止される。

第５図は第２図に示した回転用オイルシールに本考案を
適用した他の実施例であり、フランジ部３の図示下側に
溝５を設け、リップ部１の端部を厚肉になるようにして
溝５と接着したものである。

その結果、回転用オイルシールにおいては図示の溝５側
に回転時の作用力が働くが、この作用力が働く側に溝５
を設けて厚肉の端部が接着されているから、リップ部１
の接着部分の剥離が効果的に阻止される。

本考案は補強環のフランジ部３千面のリップ部１が接着
した端部近傍に沿って溝を設け、リップ部１の接着部分
の端部をこの溝に充填して接着端部を肉厚に形成されて
いるから、焼付接着後の温度低下に伴うゴム材（線膨張
係数７，７Ｘ１０）と金属材（線膨張係数１１．７Ｘ１
０ ）との収縮差によって生ずる接着端部の剥離を防
止することができる。

更に、本考案の図面第４図に示すごとく、Ｆなる力が接
着部分の端部に作用しても肉厚に形成されているため、
ゴム材より成る端部が伸ばされて剥離するのを防止でき
ると共に、Ｆなる力が接着端部に作用しても溝が曲面を
成しているから、Ｆなる力は溝の曲面を成す接着面によ
り方向が分散され、応力集中がさげられるので、接着の
端部の剥離防止が可能となる。

又、従来のように互いに平面接着の場合には一部に剥離
が惹起すると、容易に全面へ剥離が発展するが、溝部の
ような曲面接着にすると、一部剥離から全面剥離へ生長
するのを効果的に阻止することができる。

特に、この剥離防止効果はオイルシールのような用途に
用いられる特性のゴム材質において、リップ部の接着端
部から剥離が惹起するのを効果的に防止できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はバルブステムシールの従来例を示す縦断面図、
第２図は回転軸用オイルシールの従来例を示す縦断面図
、第３図はバルブステムシールに本考案を適用した実施
例を示す縦断面図、第４図は第３図の実施例の部分詳細
を示す断面図、第５図は第２図の回転軸用オイ）レンー
ルに本考案を適用した実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・−リップ部、２・・・・・・補強環、３・
・・・・・フランジ部、５・・・・・・溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴム状弾性材製の環状を成すリップ部１の接着部分と該
   リップ部１を支持する補強環２の平面を有するフランジ
   部３とが接着しているオイルシールに於て、前記フラン
   ジ部３に前記リップ部１の接着部分の端部近傍に沿って
   溝５を設け、前記溝５に前記リップ部１の端部が肉厚に
   されて接着していることを特徴とするオイルシール。