JPS5847340B2 - パネルオレンゾクテキニセイゾウスルホウホウオヨビソノソウチ - Google Patents

パネルオレンゾクテキニセイゾウスルホウホウオヨビソノソウチ

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JPS5847340B2
JPS5847340B2 JP49098002A JP9800274A JPS5847340B2 JP S5847340 B2 JPS5847340 B2 JP S5847340B2 JP 49098002 A JP49098002 A JP 49098002A JP 9800274 A JP9800274 A JP 9800274A JP S5847340 B2 JPS5847340 B2 JP S5847340B2
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exterior
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばポリウレタンフォームから作られ、そ
の少なくとも一表面が剛固な外装を施されて戒るパネル
の連続的製造方法並びにその製造装置に関する。
プラスチック材パネルの連続製造方法は、既に上面がシ
ート状の被覆材で覆われた反応液を可動支持体上に供給
するものが知られている。
この反応液は供給成形（へら）板のような支持部材によ
って供給される。
この成形板の口径は、その上を合成材複合構造体が進行
する可動表面間に口を形成するエンドレスベルトと協働
するものである。
この方法は表面が剛固な外装材で覆われた合成板あるい
は塊状物を得ることが可能である。
この目的を遠戚するには、次のような２つの方法が知ら
れている。
第１の方法は発泡塊状物を板状に切断し、次−にこの発
泡板の表面に剛固な外装材を各々接着材で接着している
。
第２の方法は液状の化学反応物（発泡剤）を、整列され
た剛固外装材上にスプレー散布し、膨張中の発泡剤に剛
固外装材を各々貼り付けている。
これら２つの方法は一般に接着材の溶着用としてスプレ
一方法を使用している。
本発明の特別の目的は、このようなスプレ一方法に生来
的に生じる材料の損失を防止することである。
また本発明の別の目的に、このスプレ一作業によって生
じる大気の汚染を除去することである。
これらの目的を得るために、本発明は次の構成要素から
成る機械によって合成材の少なくとも一表面に剛固な外
装材を施したパネルの連続的製造方法を提供するもので
ある。
外装材を連続的に進行させる装置、パネルの内部層を構
成すべき膨張可能な合成（発泡）材を下方の外装材上に
液体状態で塗布するための塗布装置、パネルの進行面の
上下に夫々配設された連続コンベヤベルト。
本方法は次の様な特徴を有する。
先ず、塗布装置の出口に於いて、比較的多孔質の（非職
材料から戒るシート状被覆材）不織布に液状の合成材を
塗布する。
尚、この不織布は除々に合成材の浸透をうけ得るような
ものである。
次に、膨張中の合成材が不織布に浸透する前にこの塗布
された合成材を第１成形装置のエンドレスベルトによっ
て均一に成形する。
最後に、成形後、合成材による浸透によってゼリー状に
なり粘着性を滞びた不織布が板状の剛固外装材に連続コ
ンベヤベルトで貼着させる。
この不織布の多孔度は特に次のような点を考慮した種々
の要因機能によって定めておく。
該液状の化学反応物（発泡剤、あるいは合成材）の粘度
、化学反応が生じた時の粘度の変化。
またこれらの粘度はこの不織布の構造に依って変更し得
る。
また、例えば仏画特許第１６００００８号記載のように
、不織布の製造過程に於いてポロフォア剤（Ｐｏｒｏｐ
ｈｏｒｅ ａｇｅｎｔ ）を添加して多孔度を低下させ
得る。
本発明はまた、シート状の剛固外装材を連続的に進行さ
せる装置と、膨張可能な液状の合成材を製造すべきパネ
ルの下面上に塗布する塗布装置と、合成材の膨張を調節
する第１の成形装置と、パネルの進行面の上下に配設さ
れこの合成材上に外装材を貼着させる２本の連続コンベ
ヤペルトドを備えた装置を提供する。
本装置は次の特徴を有する。
上方コンベヤベルトによる該外装材上へのその前方貼着
点は、下方コンベヤベルトの前方貼着点に関し、製造す
べきパネルの本装置内での進行方向に於いて後方に移動
するものであり、然して該第１成形装置と、該上方コン
ベヤベルトによって合成材に接触して置かれた剛固外装
材の貼着点どの間に空間を形成し、この空間が、第１成
形装置の上流側に供給されかつ該シェーパによって合成
材に貼着された不織布が除々に浸透されることを可能と
するような距離を有するものである。
本発明の他の特徴を添付の図面を参照して説明する。
本発明に依る、合成材の少なくとも一表面に剛固外装材
を施したパネルの連続的製造方法は、外装材の連続進行
用及び製造すべきパネルの芯を構成すべき（充填）合成
材の供給用の既知の各装置と、該合成材の膨張を制御し
て外装材で被覆した成形済合成材の膨張後の保持を確実
にするための装置とから成る機械によって遠戚されるも
のである。
第１ないし第３図を参照すると、本発明の機械は上流か
ら下流にかつ切断された板状の剛固外装材２ａ、２ｂを
成形口に送るローラ（運搬体）１を有する。
この成形口はその両側内を製造すべきパネルの谷構成材
が通過するためのものであり、カッ原則トシて２本のエ
ンドレスコンベヤベルト３．４で構成される。
その一方の３は製造すべきパネルの進行面の上側に、他
方の４はその下側に各々配設されている。
エンドレスベルト４の上方ベルト４ａは固定板５によっ
てその全長が保持され、そこで膨張可能な合成材が成形
口に送り込まれて除々にゼリー状に変化する。
剛固外装材２ａを予め成形済合成材上に貼着させるエン
ドレスベルト３はその外装材２ａに対する前方貼着点３
ａが下方ベルト４の外装材２ｂに対する前方貼着点４ｂ
に関して移動するものであり、然してこれらベルトの夫
々外装材２ａ、２ｂに対する両前方貼着点３ａ、４ｂ間
に空間６が形成され、その空間に於いてパネルの予備成
形が行われ、パネルの芯となる合成材の膨張が調整され
る。
合成材は第１成形装置８の直ぐ上流側に配設された塗布
装置７によって液状のまま供給される。
尚、第２成形装置は前述のようにエンドレスベルト３，
４により構成されている。
不織布９は液状で送られる合成材の膨張の調整と、該合
成材による除々の浸透をうけた不織布９の接着力の調整
との２重の機能を有し、これらの機能が発揮されるのは
、本方法の予備成形面に相当する空間６に於いてである
。
不織布９は既知の不織布のローラ９ａによって送られる
が、図面ではこのローラの位置が説明上便利な個所に設
けであるが、勿論他の位置に設けることも可能である。
不織布９０２つの機械上の特性と関連して合成材の塗布
装置７に直ぐ続いて例えばエンドレスベルト８ａから構
成される第１の成形装置８が配設され、この第１の成形
装置８は不織布９に液体合成材を乾燥状態で導入するを
可能にするものである。
即ち、該不織布９の多孔度は材料の膨張面に相当する距
離ｄに互って、液体発泡剤の浸透をうける（にじみ出す
）ことなく、進行し得る程度のものであり、然してこの
距離ｄに互って、全方向に屈曲変形可能なメツシュ構造
１０を有する可撓カーペットが、膨張中に、不織布９に
ひだや折り目をつくらずに確実に該不織布に塗布され得
るのである。
この予備成形過程の後、この不織布９がカーペット１０
の下流側端を離れたとき、その時読にゼリー状になって
いる合成材は該不織布の裏側まで浸透し、そのため不織
布は粘着性を滞び、その面が剛固外装材２ａの対応面に
接触し糊着することが可能となる。
更に、エンドレスベルト３に作用する数個の圧力装置１
２は、斯く粘着性を滞びた不織布に対する剛固外装材２
ａの糊着作用を接続させる働きをする。
これらの圧力装置１２は例えば同じく全方向に屈曲変形
可能なメツシュ構造のカーペット１１をベルト３の外表
面上に支持させて構成する。
固定板５とカーペット１１の端部には、斯く形成された
パネルの進行面の両側に圧力ローラ１２が設ケである。
エンドレスベルト３，４によって画された成形口の出口
にはパネルを取り出す１対の牽引シリンダ１８が設けで
ある。
また、少なくとも１個の加熱装置１３は、パネルの必要
な剛固外装材を構成すべき板を送るローラ１側に設けら
れ、パネルの芯部を構成すべき合成材に対する該外装材
の接着を熱効果により容易にさせている。
更に、必要により剛固外装材と合成材との間の接合を完
全にするためは、エンドレスベルト３の圧力装置の面に
も別の加熱装置１４．１５を設けている。
本機械装置は最後にパネルの下方外装面を構成する剛固
板２ｂと、固定板５により支持された貼着ベルト４との
間にシート１６を供給するローラ１６を有する。
このシート（例えば、紙製の）は後続の各板２ｂ間の結
合を行い、かつ該合成材をパネルの両側に保持する機能
を果す。
このために、第２図に示すように、紙シート１６は周縁
部１６ｂ、１６ｃが、形成されたパネルの両側縁に沿っ
て、既知の方法で折り返えされ、これら両側縁が成形口
を側面から閉塞しているエンドレスコンベヤベルト１７
により保持される。
第３図に於いては、図面説明の便宜上、側面コンベヤベ
ルト１７を省略している。
同様の理由で紙シート１６０幅を一定に描いているが、
実際はこのシートはパネルの幅より幅広く形成してパネ
ルの両側を覆い得るようにしている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に依る方法を応用した装置の概略縦断
面図、第２図は、製造すべきパネルの側面成形装置を示
す縦路上面図、および第３図は、第１図の装置の谷構成
要素を示す斜視図。 １・・・・・・ローラ、２ａ、２ｂ・・・・・・剛固外
装材、３゜４・・・・・・エンドレスコンベヤベルト、
５・・・・・・固定板、６・・・・・・予備成形空間、
８・・・・・・第１成形装置、９・・・・・・不織布、
１２・・・・・・圧力ローラ、１３，１４゜１５・・・
・・・加熱装置、１６・・・・・・紙シート、１７・・
・・・・側面コンベヤベルト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 固い第］の外装材を連続的に供給し、この第１の外
    装材に液状で供給されその後ゼリー状態に変化して発泡
    する液状の発泡合成材を塗布し、 この第１の外装材に塗布された前記発泡合成材を均一な
    厚さでゼリー状態に変化させるために、前記発泡合成材
    が徐々に浸透し得るかなり多孔質の連続不織布によって
    所定時間押圧して形成され、前記発泡合成材は、加熱装
    置によって膨張しながら、一部が前記不織布の上方にに
    じみ出て固い第２の外装材に接着して、発泡した合成材
    が前記第１、第２の外装材によって囲まれたパネルを連
    続的に製造する方法。 ２ 固い第１の外装材を連続的に供給する第１のエンド
    レスベルトと、 前記第■の外装材に、液体からゲル状態に変化して発泡
    する液状の発泡合成材を塗布する塗布装置と、 前記第１の外装材上の液状の発泡合成材を、前記発泡材
    が徐々に浸透し得るかなり多孔質の連続不織布を介して
    、均一な厚みのゼリー状態に成形させる成形抑圧エンド
    レスベルトと、 前記ゼリー状の発泡合成材を、前記第１の外装材を介し
    て加熱して、膨張させる加熱装置と、第２の外装材を連
    続供給する共に前記不織布からにじみでた前記膨張中の
    発泡合成材の一部と前記第２の外装材を接着させる第２
    のエンドレスベルトとを備えた、パネルを連続的に製造
    する装置。
JP49098002A 1973-08-28 1974-08-28 パネルオレンゾクテキニセイゾウスルホウホウオヨビソノソウチ Expired JPS5847340B2 (ja)

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JPS5082168A JPS5082168A (ja) 1975-07-03
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BE (1) BE819236A (ja)
BR (1) BR7407174D0 (ja)
CA (1) CA1032458A (ja)
CH (1) CH582565A5 (ja)
DD (1) DD113867A5 (ja)
DE (1) DE2438977C3 (ja)
DK (1) DK142898B (ja)
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FR (1) FR2242218B1 (ja)
GB (1) GB1479694A (ja)
IT (1) IT1021610B (ja)
LU (1) LU70804A1 (ja)
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