JPS5847501A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS5847501A JPS5847501A JP14607881A JP14607881A JPS5847501A JP S5847501 A JPS5847501 A JP S5847501A JP 14607881 A JP14607881 A JP 14607881A JP 14607881 A JP14607881 A JP 14607881A JP S5847501 A JPS5847501 A JP S5847501A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolls
- crown
- rolling mill
- rolling
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/34—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by hydraulic expansion of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/24—Roll wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機、％に圧延材による圧延ロールの摩耗
対ＩＩ！會考慮した圧延材の断面形状管制御することの
可能な圧延機の改良に関するものである。 ゛ 従来、正弧製品の断面形状を制御出来る圧延機として種
々考案がなされているが、その１つとして圧延ロールの
クラウン量を任意に変化させることの出来る所謂可変ク
ラウンロールを有する圧延機がある。これらはいづれも
、流体圧によって四−ルク・ラウン＊會任意に変化させ
ることの出来−るロールに関するもので、口・−ル唸ス
リーブと７−パで構成され、スリーブとアーパの聞に形
成される空間に高圧油を注入しスリー１ｔｍらませるこ
とによって四−ルクラウン量を変化させるようにしたも
のである。ｔた、ロール端部０軸受箱に油圧シリンダに
よってペンディング力を作用させ、ロール、軸心’ｔｉ
ｌｌｌｌせることによって、クラウン量を変化させるこ
との出来るロールベンディング装置を有する四−ルは金
知例として製造されている。上記スｌｊ−プ式可変りラ
ウンａ−ルは、ロール強度の面カら、主として４Ｒ圧延
機の補強ロールとして、ｔえロールベンディング装置を
有する可変クラウンクールは、４段圧嶌機及び６段正弧
機の作業及び補強ロールに使用され、いづれも正弧確Ｏ
断画形状の修正効果が十分に弗揮される圧延機として考
案されたもの′である。 “しかしながら、これ・
らいづれの圧延機４、圧延機と直接接している作業ロー
ル表面の圧延機ＩＩＫよゐ摩耗対策については何ら考慮
がなされ・ていない。４１に上述した４＠ｔたは６段圧
砥機によって圧延材を圧延する場合に、一定板幅の圧嬌
材りｔ多量に圧延する所謂ロッ） （ｌｏｔ ）圧弧會
行うと、作業ｐ−ル２はその板幅に相当する部分のみが
ｌｌｌｌ図に示すような異常摩耗（以下、偏摩耗と呼ぶ
。）３を起し、さらに圧延材の端部と接触する部分では
、過多摩耗ａｌｔ起すので、このような作業ロール２は
以後の圧−砥のためＫｇｉ図に示すΔＤだけロール表面
郁を研削する必要がある。さらＫは作業ロール２０偏摩
耗３によって生じた口１−ルの段付部２′の影譬が他の
ロール、例えば４′段圧延機の場合には補強ロールＫ、
６段圧延機の場合には中間ｏ、 −ル及び補強−一ルに
転写されて、これらのａ −ルの表面研削も必要となる
。このため、ロール研削の頻度は増し、ロール廃却径壕
での圧延トン数が減少して關−ルの原単位を着るしく悪
化させている。仁のように、従来の可変クラウンロール
を有する圧延機は、圧延材の断面形状の制御勢果を有す
る圧延機でありながら、上述しえよりな作業−−ルの摩
耗対策が考慮されてい一方、菖２図は、スリーブ式可変
タラウンロール會上下補強ａ−ルに適応した４段圧延機
の一例を示すもので、１は圧延材、２は作業ロール、４
は補強ロール、５はスリーブ、６ａ７−パ、７は間隙、
８は油孔、９は油圧パワーユニット、矢印１０は圧下装
置（図示せず）による補強ロール３の圧下方向、矢印１
１はロールバランス及びロール形状制御装置（図示せず
）Ｋよって上下作業ロール２に互いに離反させる方向テ
、ロールバランス及ヒロールペンティング力を与える方
向を示す。かかる圧延機は、補強ロールとしてのスリー
ブ式可変クラウンクールのスリーブ５とアーパ６のはめ
あり面中央部分く空間を設けることによシ密閉間１１７
を形成し。
対ＩＩ！會考慮した圧延材の断面形状管制御することの
可能な圧延機の改良に関するものである。 ゛ 従来、正弧製品の断面形状を制御出来る圧延機として種
々考案がなされているが、その１つとして圧延ロールの
クラウン量を任意に変化させることの出来る所謂可変ク
ラウンロールを有する圧延機がある。これらはいづれも
、流体圧によって四−ルク・ラウン＊會任意に変化させ
ることの出来−るロールに関するもので、口・−ル唸ス
リーブと７−パで構成され、スリーブとアーパの聞に形
成される空間に高圧油を注入しスリー１ｔｍらませるこ
とによって四−ルクラウン量を変化させるようにしたも
のである。ｔた、ロール端部０軸受箱に油圧シリンダに
よってペンディング力を作用させ、ロール、軸心’ｔｉ
ｌｌｌｌせることによって、クラウン量を変化させるこ
との出来るロールベンディング装置を有する四−ルは金
知例として製造されている。上記スｌｊ−プ式可変りラ
ウンａ−ルは、ロール強度の面カら、主として４Ｒ圧延
機の補強ロールとして、ｔえロールベンディング装置を
有する可変クラウンクールは、４段圧嶌機及び６段正弧
機の作業及び補強ロールに使用され、いづれも正弧確Ｏ
断画形状の修正効果が十分に弗揮される圧延機として考
案されたもの′である。 “しかしながら、これ・
らいづれの圧延機４、圧延機と直接接している作業ロー
ル表面の圧延機ＩＩＫよゐ摩耗対策については何ら考慮
がなされ・ていない。４１に上述した４＠ｔたは６段圧
砥機によって圧延材を圧延する場合に、一定板幅の圧嬌
材りｔ多量に圧延する所謂ロッ） （ｌｏｔ ）圧弧會
行うと、作業ｐ−ル２はその板幅に相当する部分のみが
ｌｌｌｌ図に示すような異常摩耗（以下、偏摩耗と呼ぶ
。）３を起し、さらに圧延材の端部と接触する部分では
、過多摩耗ａｌｔ起すので、このような作業ロール２は
以後の圧−砥のためＫｇｉ図に示すΔＤだけロール表面
郁を研削する必要がある。さらＫは作業ロール２０偏摩
耗３によって生じた口１−ルの段付部２′の影譬が他の
ロール、例えば４′段圧延機の場合には補強ロールＫ、
６段圧延機の場合には中間ｏ、 −ル及び補強−一ルに
転写されて、これらのａ −ルの表面研削も必要となる
。このため、ロール研削の頻度は増し、ロール廃却径壕
での圧延トン数が減少して關−ルの原単位を着るしく悪
化させている。仁のように、従来の可変クラウンロール
を有する圧延機は、圧延材の断面形状の制御勢果を有す
る圧延機でありながら、上述しえよりな作業−−ルの摩
耗対策が考慮されてい一方、菖２図は、スリーブ式可変
タラウンロール會上下補強ａ−ルに適応した４段圧延機
の一例を示すもので、１は圧延材、２は作業ロール、４
は補強ロール、５はスリーブ、６ａ７−パ、７は間隙、
８は油孔、９は油圧パワーユニット、矢印１０は圧下装
置（図示せず）による補強ロール３の圧下方向、矢印１
１はロールバランス及びロール形状制御装置（図示せず
）Ｋよって上下作業ロール２に互いに離反させる方向テ
、ロールバランス及ヒロールペンティング力を与える方
向を示す。かかる圧延機は、補強ロールとしてのスリー
ブ式可変クラウンクールのスリーブ５とアーパ６のはめ
あり面中央部分く空間を設けることによシ密閉間１１７
を形成し。
この空間７に油圧ノ譬ワーユニット９からの流体圧を油
孔８を通じて付加することによってスリーブ５の外周ｌ
１ｔ−弾性変形させ、流体圧を任意調整することによっ
てロールクラウン量を変化させ、作業シール２會通じて
圧延材ｌの断面形状を制御しようとするものである。
孔８を通じて付加することによってスリーブ５の外周ｌ
１ｔ−弾性変形させ、流体圧を任意調整することによっ
てロールクラウン量を変化させ、作業シール２會通じて
圧延材ｌの断面形状を制御しようとするものである。
しかしながら、第２図に示すように、かかる従来の可変
タラランロールを有する圧延機では、作業ロール２はロ
ール軸方向に移動調節可能とはなっていないため、善に
一定［＠の圧延材ｌｔ−ロット圧延するさいには、第１
図に示すように圧延材１の板幅に相当するロール−面の
偏摩、耗３及び圧延材の端部と接触する部分の過多摩耗
３’を防止することが出来ず、この様な作業ロールは、
以後の圧延のために第１図に示すΔＤだけロールｗａｉ
ｔ研削する必要が生じ、ロールの原単位を着しく悪化さ
せることになる。
タラランロールを有する圧延機では、作業ロール２はロ
ール軸方向に移動調節可能とはなっていないため、善に
一定［＠の圧延材ｌｔ−ロット圧延するさいには、第１
図に示すように圧延材１の板幅に相当するロール−面の
偏摩、耗３及び圧延材の端部と接触する部分の過多摩耗
３’を防止することが出来ず、この様な作業ロールは、
以後の圧延のために第１図に示すΔＤだけロールｗａｉ
ｔ研削する必要が生じ、ロールの原単位を着しく悪化さ
せることになる。
本発明は、かかる従来の可変クラウンロールを有する圧
延機の欠点を解消し、圧延材による圧延ロールの表面の
摩耗の均−化會計ることＫよってロール弐面の偏摩耗及
び過多摩耗を防止し、四−ル原単位の改善を計ることを
目的として提案されたものであって、その景旨とすると
ころは、瞠−ルクラウン量を任意に調整することが出来
る可変クラウンロールを有する圧延機ＫＴｈいて、作業
ロールをロール軸方向に移動調節可能とする機構を設け
たことｔ％黴とする。
延機の欠点を解消し、圧延材による圧延ロールの表面の
摩耗の均−化會計ることＫよってロール弐面の偏摩耗及
び過多摩耗を防止し、四−ル原単位の改善を計ることを
目的として提案されたものであって、その景旨とすると
ころは、瞠−ルクラウン量を任意に調整することが出来
る可変クラウンロールを有する圧延機ＫＴｈいて、作業
ロールをロール軸方向に移動調節可能とする機構を設け
たことｔ％黴とする。
、以下、１ｉｌＩＫ示した実施例にもとづ自、本発明に
係る圧延機について説明する。
係る圧延機について説明する。
第３閣は亭尭−の一実施例を示すものであｐ。
これは、１１１ｔ２ｆｌＪＫ示す可変クラウンロールを
有する圧延機の作業ロール２をロール軸方向に移動調節
可能とした圧延機を示している。作ｌ！ロール：は油圧
式、機械式、その他の適宜な制御機構（図示せず）Ｋよ
）ロール軸方向に移動調節可能となっている。なお、作
業ロール２の移動調節機構につ゛いては既に数多くの提
案がなされているので説明は省略するとともに、菖２図
と同一部材については同一番号を付し、説明は省略する
。
有する圧延機の作業ロール２をロール軸方向に移動調節
可能とした圧延機を示している。作ｌ！ロール：は油圧
式、機械式、その他の適宜な制御機構（図示せず）Ｋよ
）ロール軸方向に移動調節可能となっている。なお、作
業ロール２の移動調節機構につ゛いては既に数多くの提
案がなされているので説明は省略するとともに、菖２図
と同一部材については同一番号を付し、説明は省略する
。
本実施例としての４段圧延機は、圧延操業にさいしては
補強ロールとしての可変クラウンロール４のスリーブ５
とアーパ６のｆｌｌｌ１１７Ｋｍ圧Ｉぐワーエニット９
かも流体圧を供給し、仁の流体圧管任意調整することに
よって−一ルクラウン量を変化させ、作業ロール２を介
して圧延材ｌの断面形状を制御出来るようになっている
ばかシでなく、さらに上下作業ロール２をロール軸方向
（矢印１２方向）Ｋ移動調節することが出来るようにな
っている。このため、上下作業Ｉ−ル２と圧延材１の接
触部を適宜変更することが出来るので、第４図において
、例えば板幅Ｗの圧延材１￥ｔあるロツ）Ｋついて圧延
する場合 １１１図の（２）、＠）及びＣ）Ｋ示すよう
に上下作業ロールＺｔａ−ル軸方向に移動させて圧延材
ＩＫ対する相対位置を上作業ロールについては右から左
へ、下作業Ｉ−ルについては左から右へ順次ずらせるこ
とによって（上下作業ロール２を夫々ロール軸の同一方
向く移動することも勿論可能である。）作業ａ−ル２表
面をロール胴長のは！全幅にわたって均一に摩耗させる
ことが出来る。従って、作業ロール２について第１１１
に示すような圧延材１の板幅に相当する部分にのみ生ず
るロールｌｌ１Ｉ面の偏摩耗３及び圧延材１の端部で発
生する過多摩耗３′を防止することが出来、ロール原単
位の低減に大いに寄与するところとなる。
補強ロールとしての可変クラウンロール４のスリーブ５
とアーパ６のｆｌｌｌ１１７Ｋｍ圧Ｉぐワーエニット９
かも流体圧を供給し、仁の流体圧管任意調整することに
よって−一ルクラウン量を変化させ、作業ロール２を介
して圧延材ｌの断面形状を制御出来るようになっている
ばかシでなく、さらに上下作業ロール２をロール軸方向
（矢印１２方向）Ｋ移動調節することが出来るようにな
っている。このため、上下作業Ｉ−ル２と圧延材１の接
触部を適宜変更することが出来るので、第４図において
、例えば板幅Ｗの圧延材１￥ｔあるロツ）Ｋついて圧延
する場合 １１１図の（２）、＠）及びＣ）Ｋ示すよう
に上下作業ロールＺｔａ−ル軸方向に移動させて圧延材
ＩＫ対する相対位置を上作業ロールについては右から左
へ、下作業Ｉ−ルについては左から右へ順次ずらせるこ
とによって（上下作業ロール２を夫々ロール軸の同一方
向く移動することも勿論可能である。）作業ａ−ル２表
面をロール胴長のは！全幅にわたって均一に摩耗させる
ことが出来る。従って、作業ロール２について第１１１
に示すような圧延材１の板幅に相当する部分にのみ生ず
るロールｌｌ１Ｉ面の偏摩耗３及び圧延材１の端部で発
生する過多摩耗３′を防止することが出来、ロール原単
位の低減に大いに寄与するところとなる。
以上、図ＩＮＫ示した実施例にもとすいて説明したよう
に、本発明は、圧延ロールの原単位の改善ｔｙｒｅ、な
おかつ圧延材の断面形状修正機能を有する圧延機を提供
するものである。なお、実施例としては、補強ロールと
してスリー１式可変クラウンロールを有する圧延機の場
合について説明したが、補強ロールとしてロールベンデ
ィング装置を有する可変クラウンロールを持った圧延機
の場合においても適応できることは言うまでもない。
に、本発明は、圧延ロールの原単位の改善ｔｙｒｅ、な
おかつ圧延材の断面形状修正機能を有する圧延機を提供
するものである。なお、実施例としては、補強ロールと
してスリー１式可変クラウンロールを有する圧延機の場
合について説明したが、補強ロールとしてロールベンデ
ィング装置を有する可変クラウンロールを持った圧延機
の場合においても適応できることは言うまでもない。
ｊ１１１図は圧延機において偏摩耗の生ずる場合を示す
説＠閣、第２図および！３１１はスリー１式可賓りラウ
ン臣−ルを有する圧ｍａｔ示し、第２１１は従来例、第
３図は本発明である。また、第４１１は本発−に係る圧
延機において作業ロールを軸方向に移動調節する場合の
説＠図である。 図爾中、 １は圧延材、 ２は作業ロー・ル、 ２′は段付部、 ３は偏摩耗、 ３′は過多摩耗、 ４は補強ロール、 ５はスリーブ、 ６はアーパ、 ７は間隙、 ８紘油孔、 ９は油圧パワーエニットである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光 石 士 部 （他１名）第１図 第２図 第３図 第４図 （Ａ） （Ｅｌ） （Ｃ） ｆ
説＠閣、第２図および！３１１はスリー１式可賓りラウ
ン臣−ルを有する圧ｍａｔ示し、第２１１は従来例、第
３図は本発明である。また、第４１１は本発−に係る圧
延機において作業ロールを軸方向に移動調節する場合の
説＠図である。 図爾中、 １は圧延材、 ２は作業ロー・ル、 ２′は段付部、 ３は偏摩耗、 ３′は過多摩耗、 ４は補強ロール、 ５はスリーブ、 ６はアーパ、 ７は間隙、 ８紘油孔、 ９は油圧パワーエニットである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光 石 士 部 （他１名）第１図 第２図 第３図 第４図 （Ａ） （Ｅｌ） （Ｃ） ｆ
Claims (1)
- ｐ−ルク２ウン量を任意に調整することが出来る可変ク
ラウンロールを有する圧延機において、作業ロールをロ
ール軸方向に移動詞−脣゛可能とする機構を設ゆたこと
を特徴とする圧延機６
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14607881A JPS5847501A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14607881A JPS5847501A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847501A true JPS5847501A (ja) | 1983-03-19 |
Family
ID=15399607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14607881A Pending JPS5847501A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100835221B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-06-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크롬처리설비의 링거롤 국부 마모방지용 이송장치 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14607881A patent/JPS5847501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100835221B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-06-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크롬처리설비의 링거롤 국부 마모방지용 이송장치 |
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