JPH0688054B2 - 圧延における作業ロールの組替え方法 - Google Patents
圧延における作業ロールの組替え方法Info
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- JPH0688054B2 JPH0688054B2 JP9023989A JP9023989A JPH0688054B2 JP H0688054 B2 JPH0688054 B2 JP H0688054B2 JP 9023989 A JP9023989 A JP 9023989A JP 9023989 A JP9023989 A JP 9023989A JP H0688054 B2 JPH0688054 B2 JP H0688054B2
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- rolls
- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、凹凸のイニシャルクラウンを有する上下作業
ロールを軸方向に相対移動させて、板材の形状制御を大
きな範囲にわたって容易にできる圧延機において、上下
作業ロールの組替え方法に関するものである。
ロールを軸方向に相対移動させて、板材の形状制御を大
きな範囲にわたって容易にできる圧延機において、上下
作業ロールの組替え方法に関するものである。
［従来の技術］ 近年、板圧延において板クラウン即ち板厚の幅方向の変
化および平坦度が重視されており、この対策としてロー
ル軸方向に相対移動可能とした上下作業ロールに凹凸の
イニシャルクラウンを互いに点対称となるべく付与した
圧延機側が最近特公昭51-7635号公報、特開昭63-36912
号公報に記載された技術に提案されている。
化および平坦度が重視されており、この対策としてロー
ル軸方向に相対移動可能とした上下作業ロールに凹凸の
イニシャルクラウンを互いに点対称となるべく付与した
圧延機側が最近特公昭51-7635号公報、特開昭63-36912
号公報に記載された技術に提案されている。
この圧延機における前記上下作業ロールの組替えは、使
用済みのロールを常に新規イニシャルクラウン付与ロー
ルに単に交換するものであった。
用済みのロールを常に新規イニシャルクラウン付与ロー
ルに単に交換するものであった。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、特公昭51-7635号公報、特開昭63-36912号公
報に記載の圧延機では、該凹凸イニシャルクラウン付与
の上下作業ロールの軸方向の径分布はロール径が他の部
分より大きい部分及びロール径が大きく変化する部分を
有するため、補強ロールと作業ロール間でロール面圧が
局部的に大きな値となる部分があり、比較的硬度の低い
補強ロールの寿命を低下させたり、スポーリングと呼ば
れるロール事故を起こす問題を有していた。
報に記載の圧延機では、該凹凸イニシャルクラウン付与
の上下作業ロールの軸方向の径分布はロール径が他の部
分より大きい部分及びロール径が大きく変化する部分を
有するため、補強ロールと作業ロール間でロール面圧が
局部的に大きな値となる部分があり、比較的硬度の低い
補強ロールの寿命を低下させたり、スポーリングと呼ば
れるロール事故を起こす問題を有していた。
このためバックアップロールにも互いに点対称となる凹
凸イニシャルクラウンを付与し作業ロールと一緒に軸方
向移動させて圧延することが考えられるが移動機構と制
御がますます複雑化するなど他の面での問題が惹起す
る。
凸イニシャルクラウンを付与し作業ロールと一緒に軸方
向移動させて圧延することが考えられるが移動機構と制
御がますます複雑化するなど他の面での問題が惹起す
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記する問題点を解決したものであり、その要
旨は次記の通りである。
旨は次記の通りである。
１ 上・下補強ロール間に配置する上作業ロールと下作
業ロール各々に凹凸のイニシャルクラウンを互いに点対
称となるべく付与し、被圧延材料の幅、厚、圧延荷重の
圧延条件の変化に応じて、上記上下作業ロールを互いに
軸方向に相対移動して、前記上下作業ロールで圧延され
る被圧延材のクラウンを制御する圧延機において、上下
作業ロールの交換に関し、組替え後の上下作業ロールの
組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下又は
左右反対に行うことを特徴とする圧延における作業ロー
ルの組替え方法 ２ 上・下補強ロール間に配置する上作業ロールと下作
業ロール各々に凹凸のイニシャルクラウンを互いに点対
称となるべく付与し、被圧延材料の幅、厚、圧延荷重の
圧延条件の変化に応じて、上記上下作業ロールを互いに
軸方向に相対移動して、前記上下作業ロールで圧延され
る被圧延材のクラウンを制御する圧延機において、上下
補強ロールと相接触する上下作業ロール間のロール面圧
分布が、組替え後と組替え前とで左右反対に行うことを
特徴とする圧延における作業ロールの組替え方法 ３ 上・下補強ロールの１組替え期間内において、上下
作業ロールの組合せが組替え前の上下作業ロールの組合
せと上下又は左右反対となるように行う作業ロールの組
替えに際して、前記各々の組合せにおける累積圧延長を
略等しく調整することを特徴とする前項１又は２記載の
圧延における作業ロールの組替え方法 ４ 上・下補強ロールの１組替え期間内、上下作業ロー
ルの組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下
又は左右反対に行う作業ロールの組替えに際して、前記
各々の組合せにおける圧延パス毎の荷重と圧延長の積の
累積値を、略等しく調整することを特徴とする前項１又
は２記載の圧延における作業ロールの組替え方法 ５ 上・下補強ロールの寿命期間内に、上下作業ロール
の組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下又
は左右反対に行う作業ロールの組替えに際して、前記各
々の組合せにおける累積圧延長を略等しく調整すること
を特徴とする前項１又は２記載の圧延における作業ロー
ルの組替え方法 ６ 上・下補強ロールの寿命期間内に、上下作業ロール
の組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下又
は左右反対に行う作業ロールの組替えに際して、前記各
々の組合せにおける圧延パス毎の荷重と圧延長の積の累
積値を、略等しく調整することを特徴とする前項１又は
２記載の圧延における作業ロールの組替え方法 ［作 用］ 以下、図面にしたがって本発明の方法がもたらす作用に
ついて説明する。
業ロール各々に凹凸のイニシャルクラウンを互いに点対
称となるべく付与し、被圧延材料の幅、厚、圧延荷重の
圧延条件の変化に応じて、上記上下作業ロールを互いに
軸方向に相対移動して、前記上下作業ロールで圧延され
る被圧延材のクラウンを制御する圧延機において、上下
作業ロールの交換に関し、組替え後の上下作業ロールの
組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下又は
左右反対に行うことを特徴とする圧延における作業ロー
ルの組替え方法 ２ 上・下補強ロール間に配置する上作業ロールと下作
業ロール各々に凹凸のイニシャルクラウンを互いに点対
称となるべく付与し、被圧延材料の幅、厚、圧延荷重の
圧延条件の変化に応じて、上記上下作業ロールを互いに
軸方向に相対移動して、前記上下作業ロールで圧延され
る被圧延材のクラウンを制御する圧延機において、上下
補強ロールと相接触する上下作業ロール間のロール面圧
分布が、組替え後と組替え前とで左右反対に行うことを
特徴とする圧延における作業ロールの組替え方法 ３ 上・下補強ロールの１組替え期間内において、上下
作業ロールの組合せが組替え前の上下作業ロールの組合
せと上下又は左右反対となるように行う作業ロールの組
替えに際して、前記各々の組合せにおける累積圧延長を
略等しく調整することを特徴とする前項１又は２記載の
圧延における作業ロールの組替え方法 ４ 上・下補強ロールの１組替え期間内、上下作業ロー
ルの組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下
又は左右反対に行う作業ロールの組替えに際して、前記
各々の組合せにおける圧延パス毎の荷重と圧延長の積の
累積値を、略等しく調整することを特徴とする前項１又
は２記載の圧延における作業ロールの組替え方法 ５ 上・下補強ロールの寿命期間内に、上下作業ロール
の組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下又
は左右反対に行う作業ロールの組替えに際して、前記各
々の組合せにおける累積圧延長を略等しく調整すること
を特徴とする前項１又は２記載の圧延における作業ロー
ルの組替え方法 ６ 上・下補強ロールの寿命期間内に、上下作業ロール
の組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと上下又
は左右反対に行う作業ロールの組替えに際して、前記各
々の組合せにおける圧延パス毎の荷重と圧延長の積の累
積値を、略等しく調整することを特徴とする前項１又は
２記載の圧延における作業ロールの組替え方法 ［作 用］ 以下、図面にしたがって本発明の方法がもたらす作用に
ついて説明する。
第１図は本発明に係わる作業ロールのイニシャルクラウ
ンの説明図である。図中１は圧延すべき鋼板、２は上作
業ロール、３は下作業ロール、４および５はそれぞれフ
ラットな上補強ロール、下補強ロールである。
ンの説明図である。図中１は圧延すべき鋼板、２は上作
業ロール、３は下作業ロール、４および５はそれぞれフ
ラットな上補強ロール、下補強ロールである。
第１図において上下作業ロールは→印のロール軸方向に
相対して移動可能であるが、いずれの位置に移動した場
合でも、作業ロールと補強ロールの間には第２図の曲線
ｍに示すようなロール軸方向に不均一な圧力分布が生じ
る。この圧力分布の積分値は圧延反力と等しいから、前
述したように、補強ロールと相対する作業ロールのそれ
ぞれに同一の凹凸形状のイニシャルクラウンを付与する
と、第２図の直線ｎで示される均一な圧力分布となる。
相対して移動可能であるが、いずれの位置に移動した場
合でも、作業ロールと補強ロールの間には第２図の曲線
ｍに示すようなロール軸方向に不均一な圧力分布が生じ
る。この圧力分布の積分値は圧延反力と等しいから、前
述したように、補強ロールと相対する作業ロールのそれ
ぞれに同一の凹凸形状のイニシャルクラウンを付与する
と、第２図の直線ｎで示される均一な圧力分布となる。
第２図において曲線ｍが直線ｎより高い範囲は、その他
の部分に較べ作業ロール、補強ロール各々の摩耗、転動
疲労を大きくし、寿命を縮めている範囲である。
の部分に較べ作業ロール、補強ロール各々の摩耗、転動
疲労を大きくし、寿命を縮めている範囲である。
日本鉄鋼協会編「鉄鋼便覧III（１）」P262（55.5.15発
行）に示されるように作業ロールは3000〜5000tで組替
えられ、そのロール研削量はおもにヒートクラックやロ
ール硬度低下の改善から決定される。これに対し補強ロ
ールはロール組替え周期が長いため、その研削量はおも
にスポーリングを防止すべく疲労層の除去量により決ま
る。従って、作業ロールは転動疲労が問題とならない期
間の内に交換され、かつ疲労層からみれば問題の無い量
まで研削されるためロール間面圧の局部的増大量の影響
は無いが、補強ロールはこの疲労層の発生状態により、
ロールの研削量が大きく左右され、ロールの寿命を決め
るほか、研削量が十分でないとスポーリングを引きおこ
す危険性が高い。この疲労層は、本発明者らの試験結果
によれば、圧延荷重がほぼ一定の圧延においては第３図
に示すごとく、圧延累積長に比例する。また、圧延荷重
が様々変化する場合、疲労層は圧延パス毎の荷重と圧延
長の積の累積値に比例する。このことから補強ロールの
寿命を延ばしたり、スポーリングを引きおこす危険性を
低く抑えるために本発明法は上下補強ロールと相接触す
る上下作業ロールを上下又は左右反対に組替えて、ロー
ル間のロール面圧分布を組替え後と組替え前とで左右交
互に反対にして圧延することによって、補強ロールの転
動疲労をロール胴長方向に分散せしめ、補強ロールの長
寿命化を実現せしめたものである。
行）に示されるように作業ロールは3000〜5000tで組替
えられ、そのロール研削量はおもにヒートクラックやロ
ール硬度低下の改善から決定される。これに対し補強ロ
ールはロール組替え周期が長いため、その研削量はおも
にスポーリングを防止すべく疲労層の除去量により決ま
る。従って、作業ロールは転動疲労が問題とならない期
間の内に交換され、かつ疲労層からみれば問題の無い量
まで研削されるためロール間面圧の局部的増大量の影響
は無いが、補強ロールはこの疲労層の発生状態により、
ロールの研削量が大きく左右され、ロールの寿命を決め
るほか、研削量が十分でないとスポーリングを引きおこ
す危険性が高い。この疲労層は、本発明者らの試験結果
によれば、圧延荷重がほぼ一定の圧延においては第３図
に示すごとく、圧延累積長に比例する。また、圧延荷重
が様々変化する場合、疲労層は圧延パス毎の荷重と圧延
長の積の累積値に比例する。このことから補強ロールの
寿命を延ばしたり、スポーリングを引きおこす危険性を
低く抑えるために本発明法は上下補強ロールと相接触す
る上下作業ロールを上下又は左右反対に組替えて、ロー
ル間のロール面圧分布を組替え後と組替え前とで左右交
互に反対にして圧延することによって、補強ロールの転
動疲労をロール胴長方向に分散せしめ、補強ロールの長
寿命化を実現せしめたものである。
［実 施 例］ 板厚4.5〜40mm、板幅1.5〜5m、板長10〜60mの鋼板を補
強ロールの１組替え期間内に略10万Ton圧延したときの
結果を比較例と共に表１に示す。
強ロールの１組替え期間内に略10万Ton圧延したときの
結果を比較例と共に表１に示す。
本発明法の実施例１〜３および従来例ではそれぞれ凹凸
形状のイニシャルクラウンを上下作業ロールに付与し、
その際のロールカーブは以下の（１）式にて表せる形状
とした。
形状のイニシャルクラウンを上下作業ロールに付与し、
その際のロールカーブは以下の（１）式にて表せる形状
とした。
ｆ（Ｘ）＝ｙ（Ｘ）＝y3（Ｘ）・y4（Ｘ） （１） ただし、 y3（Ｘ）＝0.2・（exp（−0.07x2）＋exp （−0.63x2）） （２） y4（Ｘ）＝X3−1.6X （３） （ここで、ｘの単位はｍである） また補強ロールのイニシャルクラウンは特に設けず、フ
ラットロールにした。
ラットロールにした。
本実施例の圧延は表２に示す四重可逆式圧延機により実
施した。
施した。
表１に示す如く、本発明法を用いた実施例１から３の場
合には、ほぼ同じ圧延条件にて行った従来例に比べ、ロ
ールの疲労層を除去し、使用前とほぼ同一な値のロール
硬度まで戻すのに約2/3のロール研削量で十分なことが
わかる。
合には、ほぼ同じ圧延条件にて行った従来例に比べ、ロ
ールの疲労層を除去し、使用前とほぼ同一な値のロール
硬度まで戻すのに約2/3のロール研削量で十分なことが
わかる。
［発明の効果］ 本発明によれば、上作業ロールと下作業ロール各々に略
同一の凹凸形状のイニシャルクラウンを互いに点対称と
なるべく付与し、上記上下作業ロールを互いに軸方向に
相対移動して、上記上下作業ロールで圧延される被圧延
材のクラウンを制御する圧延機において、上下補強ロー
ルと相接触する上下作業ロール間のロール面圧分布が、
ロール組替え後と組替え前とで左右反対となるように同
一の或いは他の上下作業ロールに組替えることにより、
上下補強ロールの寿命を低下させたり、スポーリングと
呼ばれるロール事故を起こす問題を解決するもので、圧
延の生産性向上、圧延品質の向上、矯正等の精整工程省
略等、工業上もたらす効果は多大である。
同一の凹凸形状のイニシャルクラウンを互いに点対称と
なるべく付与し、上記上下作業ロールを互いに軸方向に
相対移動して、上記上下作業ロールで圧延される被圧延
材のクラウンを制御する圧延機において、上下補強ロー
ルと相接触する上下作業ロール間のロール面圧分布が、
ロール組替え後と組替え前とで左右反対となるように同
一の或いは他の上下作業ロールに組替えることにより、
上下補強ロールの寿命を低下させたり、スポーリングと
呼ばれるロール事故を起こす問題を解決するもので、圧
延の生産性向上、圧延品質の向上、矯正等の精整工程省
略等、工業上もたらす効果は多大である。
第１図は本発明に係わる作業ロールのイニシャルクラウ
ンに関する説明図、第２図は作業ロールと補強ロールの
間に働くロール面圧分布を示す図、第３図は圧延荷重が
ほぼ一定の圧延における累積圧延長と疲労層深さの関係
を示す図である。 １……被圧延材、２……上作業ロール、 ３……下作業ロール、４……上補強ロール、 ５……下補強ロール。
ンに関する説明図、第２図は作業ロールと補強ロールの
間に働くロール面圧分布を示す図、第３図は圧延荷重が
ほぼ一定の圧延における累積圧延長と疲労層深さの関係
を示す図である。 １……被圧延材、２……上作業ロール、 ３……下作業ロール、４……上補強ロール、 ５……下補強ロール。
Claims (6)
- 【請求項１】上・下補強ロール間に配置する上作業ロー
ルと下作業ロール各々に凹凸のイニシャルクラウンを互
いに点対称となるべく付与し、被圧延材料の幅、厚、圧
延荷重の圧延条件の変化に応じて、上記上下作業ロール
を互いに軸方向に相対移動して、前記上下作業ロールで
圧延される被圧延材のクラウンを制御する圧延機におい
て、上下作業ロールの交換に関し、組替え後の上下作業
ロールの組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せと
上下又は左右反対に行うことを特徴とする圧延における
作業ロールの組替え方法 - 【請求項２】上・下補強ロール間に配置する上作業ロー
ルと下作業ロール各々に凹凸のイニシャルクラウンを互
いに点対称となるべく付与し、被圧延材料の幅、厚、圧
延荷重の圧延条件の変化に応じて、上記上下作業ロール
を互いに軸方向に相対移動して、前記上下作業ロールで
圧延される被圧延材のクラウンを制御する圧延機におい
て、上下補強ロールと相接触する上下作業ロール間のロ
ール面圧分布が、組替え後と組替え前とで左右反対に行
うことを特徴とする圧延における作業ロールの組替え方
法 - 【請求項３】上・下補強ロールの１組替え期間内におい
て、上下作業ロールの組合せが組替え前の上下作業ロー
ルの組合せと上下又は左右反対となるように行う作業ロ
ールの組替えに際して、前記各々の組合せにおける累積
圧延長を略等しく調整することを特徴とする請求項１又
は２記載の圧延における作業ロールの組替え方法 - 【請求項４】上・下補強ロールの１組替え期間内に、上
下作業ロールの組合せが組替え前の上下作業ロールの組
合せと上下又は左右反対に行う作業ロールの組替えに際
して、前記各々の組合せにおける圧延パス毎の荷重と圧
延長の積の累積値を、略等しく調整することを特徴とす
る請求項１又は２記載の圧延における作業ロールの組替
え方法 - 【請求項５】上・下補強ロールの寿命期間内に、上下作
業ロールの組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せ
と上下又は左右反対に行う作業ロールの組替えに際し
て、前記各々の組合せにおける累積圧延長を略等しく調
整することを特徴とする請求項１又は２記載の圧延にお
ける作業ロールの組替え方法 - 【請求項６】上・下補強ロールの寿命期間内に、上下作
業ロールの組合せが組替え前の上下作業ロールの組合せ
と上下又は左右反対に行う作業ロールの組替えに際し
て、前記各々の組合せにおける圧延パス毎の荷重と圧延
長の積の累積値を、略等しく調整することを特徴とする
請求項１又は２記載の圧延における作業ロールの組替え
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023989A JPH0688054B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 圧延における作業ロールの組替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023989A JPH0688054B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 圧延における作業ロールの組替え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268911A JPH02268911A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0688054B2 true JPH0688054B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=13992943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9023989A Expired - Fee Related JPH0688054B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 圧延における作業ロールの組替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688054B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP9023989A patent/JPH0688054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02268911A (ja) | 1990-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |