JPS5847595B2 - 移動体への自動給脂装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエンドレス状チエンの如き複数の運動体（移動
体）、つ寸り、例えば複数のチエンコンベアに対して、
これらチェン回転を停止させることなく、各チェンコン
ベアに対して潤滑剤を自動的に給脂（給油）する移動体
への自動給脂装置に関するものである。

例えば、第４図に示す如くチエンコンベアやローラコン
ベアの如く連続運転される移動体の多数の軸受部分に対
する給脂作用は、移動体の作業能率を低下させないため
に、運転中に行なうのが望捷しく、このため従来、給脂
ガンなどからなる１つの給脂装置を１つの移動体（１つ
のチエンコンベア）の運動域に沿って往復動する如く設
け、該給脂装置が前記移動体と同調して往動する際に移
動体の軸受に対して鉛脂する如くして、移動体の多数の
軸受に順次給脂を行なう装置が提供されている。

しかし、従来の給脂装置（特開昭５１−７４１７１号公
報）は、給脂ガン６こ連結した補給ラインの圧力を高く
することができない。

その理由は、給脂ガンが待機状態にあるとき、計量した
潤滑剤をノズルから漏洩させないために従来の給脂装置
では逆止弁を用いている。

ところが計量した潤滑剤を軸受などに給脂するとき、前
に逆止弁を、ノズルの接触力で開放するようにしている
ため、補給ラインの圧力を高圧にすれば、逆止弁に作用
する圧力に打ち勝つだけの押圧力が必要で、被給脂部（
軸受に設けたニツプルなど）やノズルが破損する原因と
なり、補給ラインを高圧にすることができなかった。

一方補給ラインを高圧にする理由は、例えば一基の潤滑
剤供給源（ポンプ１たは加圧式タンク等）から多数の給
脂装置へ潤滑剤を補給する一括給脂システムでは、潤滑
剤の流動抵抗によって圧力損失をきたすので、末端の給
脂装置を作動させるためには、前記供給源を高圧にする
必要がある。

しかし供給源を高圧にすれば、供給源近傍の給脂装置を
高圧で作動させなければないが、前記理由により、困難
であり、結果的に一括補給システムが援用できないので
ある。

筐た、チエンコンベアなどの移動体への給脂圧力が低圧
である場合には、給脂時間が長くなると共に、給脂が不
安定になる欠陥があった。

本発明は上記の点に鑑み発明したもので、補給ラインを
高圧下しても破損することなく、正確に作動し、給脂時
間の短縮や一括給脂システムに利用できる移動体への自
動給脂装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は計量ピストンの一端
に連設したロツドをピストン室外に突出すると共に、該
ピストンのロツド側の室と潤滑剤の補給ポートとを直結
する一方、往復動自由なスプールの一端にパイロットピ
ストンを、他端にスプリングをそれぞれ設け、該スプー
ルによって前記計量ピストンにおける反ロツド側に形成
した計量室を、前記補給ポートと吐出ポートとに切換連
通する計量ポンプと、可動スリーブの一端にピストンを
、他端にスプリングをそれぞれ設け、該可動スリーブに
形成した孔内に、一端にノズルを設けた筒状スプールの
他端を挿入すると共に、前記孔の側面に開口したポンプ
ポートを前記筒状スプールの局面で封鎖するように、該
ポンプポートと前記スプールの周面に開口した連結孔と
を、前記可動スリーブと前記筒状スプールとの間に介設
したスプリングで離反させ、前記筒状スプールに対して
前記可動スリーブを前記スプリングカに抗して移動させ
たとき、前記ポンプポートと前記連結孔とが連通ずる給
脂ガンとからなり、さらに前記計量ポンプにおける吐出
ポートと前記給脂ガンにおけるポンプポートとを直結し
たものであって、給脂する捷では、計量ポンプのスプー
ルにより、補給ポートと吐出ポート間を閉鎖すると共に
、給脂ガンの筒状スプールで、吐出ポートに連通するポ
ンプポートと連結孔間を閉鎖して２重シール構成にし、
補給ポートの圧力を高圧にしても給脂ガン先端のノズル
から潤滑剤が漏洩することがないようにしたのであり、
このため、補給ボートに連結する補給ラインの圧力をそ
れだけ大きく設定でき、補給ラインに複数或いはより多
数の給脂装置を接続し、各装置への配管抵抗値が異なっ
ても、大きな圧力で各装置を作動させることが可能であ
って、多数の移動体への一括給脂を可能としたのである
。

その上計量ポンプは、計量ピストンの断面積差を利用し
て潤滑剤の計量と吐出とを行なう、いわゆる差動ピスト
ン形式であるから、補給ポートの圧力を高圧にしても正
確な計量と吐出とができ、１た給脂ガンは、ポンプポー
トと連結孔との連通、遮断を、可動スリーブと筒状スプ
ールとの摺動によって行なうので、給脂圧力の影響が小
さくなって、正確な開閉動作ができる。

換言すれば補給ポートの高圧下によって各種ピストン類
の作動が確実になるので、給脂精度を保証するし、捷た
給脂時間を短縮して給脂装置の動作サイクル速度を上げ
ることができるようにしたのである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

第３図に示す如く給脂装置Ａは計量ポンプ１と給脂ガン
２とによって構成している。

前記計量ポンプ１は、第１図に示す如く・・ウジング３
と、該ハウジング３内に設けた２個のピストン４，５と
、１個のスプール６とによって構成している。

前記ハウジング３は内部に２個のピストン室１，８と１
個のスプール摺動孔９と１個のスプリング室１０とを形
成し、一側のピストン室７に前記の片ロツド形の計量ピ
ストン４を挿入して、該計量ピストン４の下部に計量室
７ａを形成すると共に、同計量ピストン４のロツド１１
をピストン室７の上部に固定した円筒３ａ内のシール材
３ｂを貫通して上部に突出させ、さらに前記円筒３ａの
上部にストローク量調節用のねじ蓋３ｃを設ける一方、
前記スプール摺動孔９内に挿入した前記スプール６の一
端を前記ピストン室８内に設けたパイロットピストン５
と対向させ、同スプール６の他端を前記スプリノグ室１
０内に設けたスプリング１２と対向せしめている。

前記スプール６はいわゆる３ポート形切換弁機能を発揮
するものであり、このためスプール摺動孔９には３つの
通路１３，１４，１５が接続され、その１つの通路１３
はハウジング３に開設した補給ポート１６に、１た他の
１つの通路１４け計量室７ａに、さらに他の別の１つの
通路１５はハウジング３に形成した吐出ポート１７にそ
れぞれ連通している。

さらに１た、前記補給ボート１６から３つの通路１８，
１９，２０が分岐（第２図参照）され、その１つの通路
１８は前記計量ピストン４の上部の室７ｂに、残りの２
つの通路１９．２０は前記スプール６の上端部の室５５
と、下端部のスプリング室１０とにそれぞれ連通してい
る。

一方、前記給脂ガン２は、ハウジング２３と、該ハウジ
ング２３内に設けた可動スリーブ２４、該・・ウジング
２３内に形成したピストン室２２内に設けたピストン２
５、前記可動スリーブ２４内に設けた筒状スプール２６
とによって構成している。

前記可動スリーブ２４は止めリング２７を介して連結し
た２つの部材からなり、スプリング２８力によって前記
ピストン２５と対向させている。

渣た、該可動スリーブ２４はその中心部の孔を前記ピス
トン２５側において栓２９で封鎖して内部に袋孔３０を
形成すると共に、前記可動スリーブ２４の側面に固定し
たジョイント３１を介してポンプポート３２を前記袋孔
３０の側面に開口し、前記ジョイント３１と前記計量ポ
ンプ１の吐出ポート１７とを連結管３３を介して連結し
ている。

捷た、前記筒状スプール２６は係合鋼球３５を介して連
結した芯筒２６ａと外筒２６ｂとからなり、前記可動ス
リーブ２４との間にオフセット用のスプリング３６を介
設している。

さらに、前記外筒２６ｂはその先端に可撓性チューブ３
７を介してノズル３８を支持すると共に、該チューブ３
７の周囲に補強用のコイルスプリング３９を設けている
。

さらに筐た、前記芯筒２６ａはその後端を前記可動スリ
ーブ２４の袋孔３０内に挿入すると共に、前記スプリン
グ３６力でもって前記芯筒２６ａの側面に開口した連結
孔４０と前記ポンプポート３２とを離反させて、前記ポ
ンプポート３２を芯筒２６ａの周面で封鎖せしめるよう
に筒状スプール２６の位置をセットしている。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、第４図に
示す給脂装置Ａは移動体Ｂに添って配置して使用するも
のである。

但し、同第４図において４２は係合シリンダで、該係合
シリンダ４２は給脂装置Ａを移動体Ｂに係合して、同給
脂装置Ａ？移動体Ｂの運動方向Ｃと同方向（矢印ＣＩ）
に往動させるためのもので、他のシリンダ４３で給脂装
置Ａを復動（矢印Ｄ）させるとき、係合シリンダ４２と
移動体Ｂとの係合は外される。

１た、タンク４４内の潤滑剤は補給ポンプ４５によって
補給ライン４６に吐出して計量ポンプ１に補給されるも
ので、前記補給ライン４６は第１図の補給ポート１６に
連結される。

さらに、前記補給ポンプ４５は、フィルター４７、減圧
弁４８、オイラー４９、２位置３ポート形電磁方向制御
弁５２等を介設したエアライン５０の空気圧によって駆
動するエアモータ５１によって駆動されるものである。

一方、前記オイラー４９と電磁方向制御弁５２間のエア
ライン５０から分岐したエア供給ライン５３は、パイロ
ット作動形切換弁６０とソツトバルブ６１とを介して第
１図に示す如く計量ポンプ１及び給脂ガン２におけるそ
れぞれのピストン室８，２２に接続されて使用されるも
のである。

以上の如く構成した前記の自動給脂装置の作動について
説明する。

該自動給脂装置を作動する以前にチエンコンベアなどの
移動体Ｂは連続してＣ方向に移動している。

しかして、自動給脂装置の始動を指令すると、電気信号
によって、電磁方向制御弁５２は左側の位置に切換わり
、エアライン５０の圧力空気をエアモータ５１に供給し
、補給ポンプ４５を連続駆動する。

その結果、補給ポンプ４５はタンク４４内の潤滑剤を補
給ライン４６に吐出し、該潤滑剤を計量ポンプ１に供給
する。

斯る状態では、計量ボンプ１において補給ポート１６が
計量ピストン４の上下室７ｂ，７ａに連通し、該計量ピ
ストン４の上下面に圧力を加える。

しかし、計量ピストン４の上下にはロット１１の断面積
分だけの面積差が形成されているため、同計量ピストン
４は上方へ押つけられた１１になる。

一方、給脂ガン２においては、スプリング２８力によっ
て可動スリーブ２４とピストン２５とが右方に押圧され
ているため、ノズル３８も後退位置にある。

このため、給脂機能は全然働かない。即ち、給脂装置Ａ
は、給脂開始位置に待機している。

そしてチエンコンベアの移動にともなってグリース二ツ
プルＥが所定位置に至ると位置検出用りットスイツチ（
図示せず）が作動し、該スイッチにより電磁弁６２が切
換わるので、前記エ？供給ライン５３からの圧力空気は
、前記電磁弁６２を介して前記切換弁６０のパイロット
室に供給され、該切換弁６０を切換える。

これによって、前記エア供給ライン５３からの圧力空気
は、前記切換弁６０を介して係合シリンダ４２のヘッド
側室に供給され、この係合シリンダ４２のロツドを押出
し係合体を係合位置１で回動進出させるのである。

なお、前記係合シリンダ４２のロンド側室の圧力空気は
、前記切換弁６０を介して大気に開放される。

斯くテ、チエンコンベアの移動にともなってグリース二
ツプルＥが更に移動し、前記係合位置１で回動進出した
係合体がこの移動してくる移動体Ｂの側部に係合し、こ
れによって前記給脂装置Ａがチエンコンベアの移動に従
動せしめられる。

この給脂装置Ａの従動により前記りットバルブ６１がこ
の給脂装置Ａにより操作され、該りットバルブ６１を開
状態に切換える。

これによって、エア供給ライン５３から前記切換弁６０
及びりットバルブ６１を介して給脂ガン２と計量ポンプ
１とに圧力空気が供給されると、第３図に示す如＜給脂
ガン２のピストン２５と計量ポンプ１のパイロットピス
トン５とが作動する。

このため、計量ポンプ１においてはスプール６が押し下
げられて計量室７ａと吐出ポート１７との間の通路が開
放され、一方、給脂ガン２においては可動スリーブ２４
及び筒状スプール２６を一体に押し出し、移動体Ｂがチ
エンの場合はノズル３８をチェンニツプルＥに圧接させ
る。

前記ノズル３８が前記チェンニツブルＥに接触すると同
時に筒状スプール２６のストローク連動は停止するため
、可動スリーブ２４のストローク運動の継続によってス
プリング３６が圧縮され、ポンプポート３２と連結孔４
０とが連通ずる。

この結果、計量室７ａ内で加圧蓄圧されていた定量の潤
滑剤が計量ピストン４によって、連結管３３及び筒状ス
プール２６内の通路を介してチエン二ツブルＥに給脂さ
れる。

この場合ノズル３８はチューブ３７及びスプリング３９
の可撓性のため、ニツプルＥとの間ｌこ多少の芯ぶれが
あっても該ニツプルＥに密着する。

この給脂作業は給脂装置Ａによりリミットバルブ６１を
操作している間継続され、該給脂装置Ａがリミットバル
ブ６１のセット位置を通過すれば？リミットバルブ６１
が閉状態に切換えられてその給脂作業を完了するのであ
る。

そして、との給脂装置Ａがその移動終端に１で至るとリ
ミットバルプ６３が給脂装置Ａによって操作され、該り
ットバルブ６３を開状態に切換え、前記切換弁６０の操
作室に供給していた圧力空気を大気中に逃がすのである
。

これによって、前記切換弁６０は元の状態に切換えられ
、前記係合シリンダ４２のヘッド側室に供給していた圧
力空気を切換弁６０を介して大気中に開放し、さらにこ
の切換弁６０の切換えにより前記したエア供給ライン５
３からの圧力空気を係合シリンダ４２のロンド側室に供
給して該係合シリンダ４２のロンドを引込み係合本を回
動後退させてグリースニツプルＥの側部への係合を解除
すると共に、シリンダ４３のロンド側室にもこの圧力空
気を供給して該シリンダ４３のロツドを引込み給脂装置
Ａを元の給脂開始位置に１で戻すのである。

即ち、リミットバルプ６１によって計量ポンプ１のピス
トン室８と給脂ガン２のピストン室２２との圧力空気が
大気に開放されているので、計量ポンプ１ぱ第１図の如
く状態となって計量室７ａに潤滑剤を補充し、給脂ガン
２は筒状スプール２６の変位によって給脂通路を遮断す
る。

なお、計量ポンブ１におけるパイロットピストン５とス
プール６、並びに給脂ガン２におけるピストン２５と可
動スリーブ２４とは、それぞれ別個に形成しているが、
これらを一体に形成してもよく、１た前記両ピストン５
，２５をダイヤフラムで代用させることも可能であり、
従って本願ではダイヤフラムをも包含するのは勿論であ
る。

１た、前記実施例では、別体となした計量ポンプ１と給
脂ガン２とを連結管３３で連結しているが、計量ポンプ
１と給脂ガン２とを一体構造ｌこなして配管レス、例え
ば計量ポンプ１の吐出ポート１７を給脂ガン２のジョイ
ント３１に直結すれは連結管３３が省略できる。

以上要するにポンプ機能と給脂機能とが独立した形態で
あれば、計量ポンプ１と給脂ガン２とが一体か別体かは
問わないのである。

さらに図示実施例に釦いてはねじ蓋３ｃで計量ピストン
４のストローク量を調節することにより、給脂量を任意
に調整することができる。

特に、グリースを使用すると増稠剤が油から分離して凝
固し、ピストン系統の動きを鈍らせることがしばしばあ
るが、ロツド１１の動きを窓孔３ｄから検知することに
より、確実な給脂状況を確認することができるし、１た
ロツド１１に電気的検出手段を設ければ動作の検出、表
示ができる利点がある。

本発明は以上詳述したように、計量ピストン４の一端に
連設したロツド１１をピストン室７外に突出すると共に
、該ピストン４のロンド側の室７ｂと潤滑剤の補給ポー
ト１６とを直結する一方、往復動自由なスプール６の一
端にパイロットピストン５を、他端にスプリング１２を
それぞ八設け、該スプール６によって前記計量ピストン
４における反ロンド側に形成した計量室７ａを、前記補
給ポート１６と吐出ポート１７とに切換連通する計量ポ
ンプ１と、可動スリーブ２４の一端にピストン２５を、
他端にスプリング２８をそれぞれ設け、該可動スリーブ
２４に形成した孔３０内に、一端にノズル３８を設けた
筒状スプール２６の他端を挿入すると共に、前記孔３０
の側面に開口したポンプポート３２を前記筒状スプール
２６の周面で封鎖するように、該ポンプボート３２と前
記筒状スプール２６の周面に開口リ乍゛連結孔・４０と
を、前記可動スリーブ２４と前記筒状スプール２６との
間に介設したスプリング３６で離反させ、前記筒状スプ
ール２６に対して前記可動スリーブ２４を前記スプリン
グ２８力に抗して移動させたとき、前記ポンブポート３
２と前記連結孔４０とが連通ずる給脂ガン２とからな、
さらに前記計量ポンプ１における吐出ポート１７と前記
給脂ガン２におけるポンプボート３２とを直結゛シたも
のであるから、給脂する筐では、計量ポンブ１のスプー
ル６により、補給ポート１６と吐出ポート１７間を閉鎖
すると共に、給脂ガン２の筒状スプール６で、吐出ポー
ト１７に連通するポンプポート３２と連結孔４０間を閉
鎖して２重シール構成ｌこして（八るので、補給ポート
１６の圧力を高圧にしても給脂ガン先端のノズル３８か
ら潤滑剤が漏洩することがない。

したがって補給ポート１６に連結する第４図の補給ライ
ン４６の圧力をそれだけ大きく設定できる訳である。

このため、例えば同図面に示すように補給ライン４６に
複数或いはより多数の給脂装置Ａ，Ａ・・・を接続し、
各装置Ａ，Ａ・・・への配管抵抗値が異なっても、大き
な圧力で各装置Ａ，Ａ・・・を作動させることが可能で
あるから、多数の移動体Ｂ，Ｂ・・・への一括給脂を可
能ならしめる効果がある。

その上計量ポンプ１は、計量ピストン４の断面積差を利
用して潤滑剤の計量と吐出とを行なう、いわゆる差動ピ
ストン形式であるから、補給ポートの圧力を高圧にして
も正確な計量と吐出とができる。

１た給脂ガン２は、ポンプポート３２と連結孔４０との
連通、遮断を、可動スリーブ２４と筒状スプール２６と
の摺動によって行なうので、給脂圧力の影響が小さくな
って、正確な開閉動作ができる。

換言すれば補給ポートの高圧化によって各種ピストン類
の作動が確実になるので、給脂精度を保証するし、１た
給脂時間を短縮して給脂装置の動作サイクル速度を上げ
ることができる。

更にポンプポート３２は、筒状スプール２６の周面で閉
鎖する構成なので、給脂時、前記ポンプポート３２を連
結孔４０に連通させる力は、給脂圧力に関係なく、可動
スリーブ２４を移動させるだけの押圧力でよいため、給
脂圧力が高圧にもかかわらずグリースニツプルＥに対す
るノズル３８の接触力が小さくなり、ノズル３８の耐久
寿命が向上するのに伴なって給脂装置の耐久性が増すな
ど種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は第１図
の■一■線矢視断面図、第３図は第１図の概略断面図、
第４図は一括給脂装置として使用した回路図である。 １・・・・・・計量ポンプ、２・・・・・・給脂ガン、
４・・・・・・計量ヒストン、５・・・・・・パイロッ
トピストン、６・・・・・・スプール、７・・・・・・
ピストン室、７ａ・・・・・・計量室、７ｂ・・・・・
・室、１１・・・・・・ロツド、１２・・・・・・スプ
リング、１６・・・・・・補給ポート、１７・・・・・
・吐出ポート、２４・・・・・・可動スリーフ、２５・
・・・・・ピストン、２６・・・・・・筒状スプール、
２８・・・・・・スプリング、３０・・・・・・孔、３
２・・・・・・ポンプポート、３６・・・・・・スプリ
ング、３８・・・・・・ノズル、４０・・・・・・連結
孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 計量ピストン４の一端に連設したロツド１１をピス
   トン室１外に突出すると共に、該ピストン４のロツド側
   の室７ｂと潤滑剤の補給ポート１６とを直結する一方、
   往復動自由なスプール６の一端にパイロットピストン５
   を、他端にスプリング１２をそれぞれ設け、該スプール
   ６によって前記計量ピストン４における反ロツド側に形
   成した計量室７ａを、前記補給ポート１６と吐出ポート
   １７とに切換連通する計量ポンプ１と、可動スリーブ２
   ４の一端にピストン２５を、他端にスプリング２８をそ
   れぞれ設け、該可動スリーブ２４に形成した孔３０内に
   、一端にノズル３８を設けた筒状スプール２６の他端を
   挿入すると共に、前記孔３０の側面に開口したポンプポ
   ート３２を前記スプール２６の周面で封鎖するように、
   該ポンプポート３２と前記スプール２６の周面に開口し
   た連結孔４０とを、前記可動スリーブ２４と前記スプー
   ル２６との間に介設したスプリング３６で離反させ、前
   記筒状スプール２６に対して前記可動スリーブ２４を前
   記スプリング２８力に抗して移動させたとき、前記ポン
   プポート３２と前記連結孔４０とが連通ずる給脂ガン２
   とからなり、さらに前記計量ポンプ１に釦ける吐出ポー
   ト１７と前記ガン２におけるポンプポート３２とを直結
   してなる移動体への自動給脂装置