JPS5848012B2 - コイルスプリングの焼鈍方法 - Google Patents
コイルスプリングの焼鈍方法Info
- Publication number
- JPS5848012B2 JPS5848012B2 JP16565878A JP16565878A JPS5848012B2 JP S5848012 B2 JPS5848012 B2 JP S5848012B2 JP 16565878 A JP16565878 A JP 16565878A JP 16565878 A JP16565878 A JP 16565878A JP S5848012 B2 JPS5848012 B2 JP S5848012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- annealing
- annealing method
- wire
- conveying means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コイルスプリングの焼鈍方法に関するもの
である。
である。
従来コイルスプリングを焼鈍する方法としては、炉内に
コイルスプリングを供給したのち、この炉内の温度を所
定温度(約300℃)迄上昇させて行なっていた。
コイルスプリングを供給したのち、この炉内の温度を所
定温度(約300℃)迄上昇させて行なっていた。
この場合、所定温度に昇温する迄の間の時間的なロスと
、焼鈍後の製品取り出しにともなう放熱で、次の焼鈍時
に再度昇温しなければならなかった。
、焼鈍後の製品取り出しにともなう放熱で、次の焼鈍時
に再度昇温しなければならなかった。
この発明は、巻回されたコイルスプリングの搬送(排出
)途中において、通電により、上記コイルスプリングを
焼鈍するので、稼動率が向上し、かつ熱損失がない画劃
的な焼鈍方法を提供することにある。
)途中において、通電により、上記コイルスプリングを
焼鈍するので、稼動率が向上し、かつ熱損失がない画劃
的な焼鈍方法を提供することにある。
以下、この発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
図において、AはコイルスプリングSの焼鈍装置で、こ
の焼鈍装置Aは、対のプーり1と、このプーり1にコイ
ルスプリングSが通過しない程度の間隔を有してかけ渡
した二条の通電性のある無端線材2と、この線材2に電
流を供給する通電装置3とによって構成されている。
の焼鈍装置Aは、対のプーり1と、このプーり1にコイ
ルスプリングSが通過しない程度の間隔を有してかけ渡
した二条の通電性のある無端線材2と、この線材2に電
流を供給する通電装置3とによって構成されている。
また、線材2の間隔を、コイルスプリングSの直径に応
じて調節できるようにするが、その手段としては、少く
とも一方のプーり1をスライドさせることにより行なう
ことができる。
じて調節できるようにするが、その手段としては、少く
とも一方のプーり1をスライドさせることにより行なう
ことができる。
尚図中4は、線材2の駆動装置である。
次にこの発明の焼鈍方法を説明すると、線材2のキャリ
ャ側のテール間に、供給される線材を所定の直径で巻回
し、かつ設定寸法(長さ)になると切断するコイルスプ
リング製造機Bにより製造されたコイルスプリングSを
杆材その他のシュート5から供給する。
ャ側のテール間に、供給される線材を所定の直径で巻回
し、かつ設定寸法(長さ)になると切断するコイルスプ
リング製造機Bにより製造されたコイルスプリングSを
杆材その他のシュート5から供給する。
上記供給されたコイルスプ1ングSは、線材2間で支持
されながらキャリャ側のヘッドに向けて搬送される。
されながらキャリャ側のヘッドに向けて搬送される。
この搬送途中のゴイルスプリングSは、線材2からの通
電により内部抵抗熱により加熱され、上記コイルスプリ
ングSが搬送途中において焼鈍される。
電により内部抵抗熱により加熱され、上記コイルスプリ
ングSが搬送途中において焼鈍される。
上記線材2のキャリャ側のヘッドからは、焼鈍ずみのコ
イルスプリングSを排出する。
イルスプリングSを排出する。
この発明の方法によれば、コイルスプリングを搬送する
二条の無端線材から上記のコイルスプリングに通電する
と、コイルスプリングの材質抵抗により内部抵抗熱を利
用して焼鈍される。
二条の無端線材から上記のコイルスプリングに通電する
と、コイルスプリングの材質抵抗により内部抵抗熱を利
用して焼鈍される。
このため、コイルスプリングの製造機に、本発明の焼鈍
方法を接続すると、製造されたコイルスプリングの排出
搬送途中に於で、自動的に焼鈍を行なうことができるの
で、従来のように一々炉内にコイルスプリングを収納し
たのち、設定温度迄に昇温するために稼動率が低下する
ような不都合と、熱損失が大きい等の不都合を皆無とす
るすぐれた効果を有する。
方法を接続すると、製造されたコイルスプリングの排出
搬送途中に於で、自動的に焼鈍を行なうことができるの
で、従来のように一々炉内にコイルスプリングを収納し
たのち、設定温度迄に昇温するために稼動率が低下する
ような不都合と、熱損失が大きい等の不都合を皆無とす
るすぐれた効果を有する。
また、搬送手段を構成する二条の無端線の間隔は、自由
に調節することができるので、コイルスプリングの直径
に制約を受けることがない。
に調節することができるので、コイルスプリングの直径
に制約を受けることがない。
さらに、二条の無端線によりコイルスプリングを搬送す
るので、長いコイルスプリングでも伺ら支障なく搬送す
ることができる。
るので、長いコイルスプリングでも伺ら支障なく搬送す
ることができる。
図面は本発明の実施の一例を示す斜視図である。
A・・・・・・焼鈍装置、1・・・・・・プーリ、2・
・・・・・線材、S・・・・・・コイルスフリング。
・・・・・線材、S・・・・・・コイルスフリング。
Claims (1)
- 1 コイルスプリングが支持されるよう調節可能な間隔
をもって通電性のある二条の無端線により構成した搬送
手段と、この搬送手段の線材に電流を流す通電手段とか
ら成り、上記の搬送手段のテール側から供給されるコイ
ルスプリングに通電により内部抵抗熱を利用して焼鈍し
、搬送手段のヘッドから排出することを特徴とするコイ
ルスプリングの焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565878A JPS5848012B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | コイルスプリングの焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565878A JPS5848012B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | コイルスプリングの焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5591946A JPS5591946A (en) | 1980-07-11 |
| JPS5848012B2 true JPS5848012B2 (ja) | 1983-10-26 |
Family
ID=15816539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16565878A Expired JPS5848012B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | コイルスプリングの焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848012B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116728A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-20 | High Frequency Heattreat Co Ltd | Stress relief heat treatment and suspension device for cold formed coil spring material |
| DE112011102489T5 (de) | 2010-07-26 | 2013-07-25 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung einer Feder sowie elektrische Heizeinrichtung |
-
1978
- 1978-12-29 JP JP16565878A patent/JPS5848012B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5591946A (en) | 1980-07-11 |
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