JPS5848015B2 - 連続焼鈍によるホ−ロ−用鋼板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続焼鈍により良好なホーロー密着性と耐爪
とび性及びプレス成形性を有するホーロー用鋼板を製造
する方法に関するものである。

ホーロー用鋼板に要求される特性としては水素ガスに起
因するホーロー表面欠陥である爪とびを生じないこと、
炭素系ガスに起因する泡を生じないこと、釉薬の密着性
の良いこと、焼成歪の少ないことなどである。

またホーロー製品は苛酷な成形を施した後にホーロー掛
けされる場合も多いので深絞り性その他のプレス成形性
も同時に要求される。

ホーロー密着性は鋼板にホーロー釉薬を施釉後、焼成す
る過程において釉薬と地鉄とが互に入り組んだ凹凸を生
ずることによって得られるものであるが、その詳細な機
構については多くの説が提出されているもののすべての
現象を説明し得る説はないと言ってよい。

一方ホーロー製品は使用中に衝撃を加えられる場合もあ
るためにホーロー掛け作業において良好な密着性が得ら
れない場合は衝撃により釉薬が剥離してしまい製品の美
観のみならず、ホーロー製品の特徴の１つである耐食性
も損なうことになる。

このような問題に対しては、従来ホーロー掛け作業にお
いてホーローの前処理としての硫酸酸洗時間を長くとる
ことにより酸洗減量値を増加させたり鋼中にＰ等の酸洗
速度を向上せしめる元素を添加するなどの処置により必
要な密着性を得ている。

しかしながらこれらの処置はホーロー掛け作業における
生産性の低下や酸洗カスの増大による処理費用の増加を
招来するなどホーロー需要家における不利益を生ずる。

本発明者らはかかる実情に鑑みホーロー用鋼板の連続焼
鈍による製造において、鋼板の２回掛けホーロー密着性
を向上させる方法を種々検討の結果、鋼板表面を含む鋼
中にＣｕを鋼板中の値が０．０４〜０．０７％となるよ
うに添加することがきわめて有効であるという知見を得
た。

従来鋼中の微量元素としてのＣｕは鋼板の酸洗速度を著
しく低下させると言われており、また一般にホーロー用
鋼板の密着性は鋼板の酸洗減量値が大きいほど良好にな
ると言われている。

この観点からはＣｕは密着性に有害であると考えられて
いた。

しかしながら本発明者らは密着性に及ぼす鋼中微量元素
の影響について種々検討の結果、第１図に示すごとく鋼
中Ｃｕ量が密着性に及ぼす影響は焼鈍方法によって異な
り徐熱、長時間保定型の箱焼鈍と急熱、急冷、短時間保
定型の連続焼鈍では逆の傾向を示すことを見出した。

すなわち一定時間の酸洗処理を行ない密着性を評価する
と箱焼鈍の場合はＣｕ量の増加にともなって密着性が低
下するのに対し、連続焼鈍の場合はＣｕ量の増加にとも
なって密着性が著しく向上するＣｕ量の領域が存在する
ことがわかる。

本発明は以上の知見にもとずくものである。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明の出発鋼を製造するに際し、Ｍｎ量が０．４０％
以下となるように出鋼する。

Ｍｎは少ない方が（好ましくは０．２５％以下）ホーロ
ー焼成時の焼成歪が少なく、また深絞り性も向上するの
で上限を０．４０％とする。

つぎに取鍋内の溶鋼に、または造塊時、あるいは連続鋳
造時の溶鋼に、Ｔｉ，ＳおよびＣｕを、冷延鋼板中のＴ
Ｉが０．０１〜０．３０％（好ましくは０．０３〜０．
１０％）、Ｓがｏ．ｏｉｓ〜０．０４０％（好ましくは
０．０ ２ ０−０．０ ３ ０％）かつＣｕが０．０
４〜０．０７％（好ましくは０．０５〜０．０６％）と
なるように添加する。

鋼板中のＴｉ含有量を０．０１〜０．３０％（好ましく
は０．０３〜０．１０％）と限定した理由はＴｉ量が０
．３０％を超えると鋼が硬化し製造コストも高くなるの
で好ましくなく、また０．０１％未満では耐爪とび性及
び深絞り性の向上効果が期待出来ないからである。

また鋼板中のＳ含有量の限定理由はＳ含有量がｏ．ｏｉ
ｓ％未満では顕著な耐爪とび性の向上効果が期待できず
、また０．０４０％超では赤熱脆性を生ずる危険性があ
るからである。

なお本発明においてＴｉ及びＳはそれぞれ鋼塊または鋳
片の全体に添加してもよくまたそれらのコア部へ添加し
てもよい。

また特にすぐれた耐爪とび性が要求されるときは、希土
類元素やＺｒをＳと共に鋼中に添加してもよい。

Ｃｕが０．０４％未満では連続焼鈍による場合良好な密
着性が得られない。

また０．０７％超では良好な密着性を得るための前処理
酸洗時間がきわめて長くなるため実際的でない。

Ｃｕの添加は取鍋内あるいは造塊時、連続鋳造時のいず
れにおいて行なってもよいが、鋼板の表層を含む全体へ
添加する必要がある。

本発明に従って製造されたスラブは熱間圧延、酸洗、冷
間圧延され、必要に応じて電気清浄され連続焼鈍を施さ
れ更に必要に応じて調質圧延される。

熱間圧延は通常実施される条件で行なって差し支えない
が熱延鋼板の表層にＣｕが偏析するのを防ぐために捲取
温度を出来るだけ低くとることが好ましく、この観点か
らは６００℃以下であることが望ましい。

冷間圧延率は望ましい耐爪とび性を得るためには３０％
以上９０％以下であることが必要である。

すなわち、冷間圧延率は耐爪とび性を確保するのに必要
な体積の空孔（ボイド）を得るためには３０％以上が適
正範囲であり、また生成された空孔が圧着し減少するこ
とを防ぐためには９０％以下が適正範囲である。

本発明に従い連続焼鈍を行なうことにより冷間圧延によ
って生成された空孔（ボイド）の保存状態が良好である
ためにすぐれた耐爪とび性を有するホーロー用鋼板が得
られる。

焼鈍温度は６５０℃以上９００℃以下で好ましくは７０
０℃以上８８０℃以下である。

上記焼鈍温度の下限未満では再結晶焼鈍による鋼の軟化
が不十分で望ましい加工性が得られない。

また上限を超えるとＣｕが焼鈍中に板厚表層へ拡散偏析
しやすくなるため安定した密着性が得られなくなるため
好ましくない。

焼鈍時間は２０秒未満では再結晶が完了せず望ましい加
工性が得られない。

また１０分を超えると焼鈍温度の上限限定理由と同じ理
由で不適当である。

以下本発明を実施例について説明する。

実施例 １ 転炉溶製鋼に取鍋中でＦｅＳ及びＣｕを添加し、該溶鋼
を真空脱ガス処理に付して炭素量を０．００４〜ｏ．ｏ
ｏｓ％まで低減させ、造塊するに際し、該溶鋼を鋳型に
注入した後４０秒放置し、鋼塊表層に初期凝固層を生ぜ
しめそのコア部にフエ口チタンを添加して鋼塊となし、
分塊、熱間圧延し板厚を３．５關となし、５２０℃〜６
００℃で捲取り、酸洗し、１．０ｍｍまで圧下率７１％
で冷間圧延し第１表に示す条件で連続焼鈍を行ない、１
％の調質圧延を施した。

戒品板の化学成分を第２表に示す。成品板のホーロー密
着性を調査するために、７０゜Ｃの１０％硫酸液中で５
分の酸洗処理を行なったのち２回掛けホーロー焼成を行
ないエリクセン試験機を用いて釉薬の剥離程度を判定し
た。

その結米米果を第３表に示す。

これからわかるように本発明鋼はすぐれた密着性を有す
ることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼中Ｃｕ含有量が焼鈍方法によりホーロー用鍋
板の密着性に及ぼす影響が異なることを示す図である。 （１０％Ｈ２ＳＯ４中で７０℃４〜５ ｍ ｉ ｎ酸洗
、２回掛り焼威し、エリクセン試験機で密着率を判定）
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶鋼をＭｎ含有量０．４０％以下として出鋼し、次
   いで真空脱ガス処理した後、該溶鋼に鋼板中のＴｉが０
   ．０１〜０．３０％、Ｓが０．０１８〜０．０４０％か
   つＣｕが０．０４ 〜０．０７％となるように添加して
   鋼片または鋳片となしたる後、熱間圧延、酸洗を施し３
   ０％以上９０％以下の圧延率で冷間圧延し、次いで６５
   ０℃以上９００℃以下の温度範囲に２０秒以上１０分以
   下保持しながら連続焼鈍することを特徴とするホーロー
   用鋼板の製造方法。