JPS5935631A - ほうろう用鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、はうろう用鋼板の製造方法に関するものであ
り、とくに連続鋳造法を経て製造の可能なプレス成形性
や密着性等に優れたほうろう用鋼板の有利な製造方法に
ついて提案するものである。

従来の高級はうろう用鋼板は、キャップド鋼で造塊して
冷延後オープン焼鈍法によって脱炭焼鈍り、、０ｋ８０
ｐｐｒｎ以下にすることにより製造されていた。キャッ
プド鋼を使用する理由は、鋼中の酸素が高い（２００ｐ
ｐｍ以上）ことが、はうろう焼成後のつまとび防止に不
可欠である点にある。

また、オープン焼鈍による脱炭焼鈍を採用する理由は、
優れた成形性とほうろう特性＆確保するためである。こ
こでいうほうろう特性とは、■焼成時の焼成歪、＠焼成
後の泡発生、がおこらない特性を意味し、本発明では耐
つまとび性とほうろう特性の用語は区別して使用する。

上述した一般的な従来はうろう用鋼板の製造方法にあっ
ては、はうろう特性の他深絞り加工性も要求されること
が多いので、リムド鋼を使いさらにこれを脱炭焼鈍する
のが普通であるから、もちろん連続鋳造ができない上に
オープン焼鈍が不可決で、そのため製造コストが上昇す
るという欠点があった。加えて、造塊拐特有の介在物欠
陥、偏析による材質不均一、製品鋼帯となしたときリム
層及びリム層とコア層との境界線近傍にっまとびが発生
しやすいという宿命的とも言える欠点があった。

本発明は、上述した従来はうろう用鋼板製造技術の欠点
を克服して、連鋳鋼から品質の良いほうろう用鋼板を安
価に製造する技術の提案を目的とするものである。この
目的に対応して所期した効果が得られる本発明方法は、 （イ）　ｘｉ％で、ｃ　：　ｏ、ｏｏａ％以丁で、ｏ′
ｆ：少なくとも０．０１２０％含みかつ単独もしくは複
合して添加されるａＵおよびＮｉ２０．０５〜０．５０
％の範囲で含有させたｍを溶製し、 （ロ）　上記ｆＦＩ製鋼を連続鋳造し、（ハ）常法に従
う熱間圧延を施すのにっつぎ脱スケール処理をしてから
、その熱延鋼板に対して冷間圧下率が８０〜９０％の高
圧下冷間圧延を施し、に）その後、そのままで、もしく
は冷延コイルの鋼板表面に０．１〜２．θｇ／ｍ”の金
属Ｎｉめっきを施してから、再結晶温度以上１０００　
”Ｏ以下の温度で再結晶焼鈍を行うこと、 を特徴とするほうろう用鋼板の製造方法であシます。

以下本発明が上述のように限定される所領にっ１・・い
てその詳細を説明する。

（イ）溶製鋼の成分組成について、 ０重量％；０はｏ、ｏｏａ％以丁まで低くする必要があ
る。その理由は、■はうろう特性（焼成歪。

泡発生）の向上、■　材質向上、■連携鋳込み１時のＣ
Ｏガス発生の防止、０８点から極低炭素鋼にするのであ
る。一般的なほうろう用鋼板は、０％が低くないとｌ”
ｔうるう焼成時にＣＯガスが発生したり、α−γ変態に
よる焼成歪のトラブルが発生するので、ＪＩＳ０８１３
８に定めら、１゜れているようにＣ′Ｍ：をｏ、ｏｏｓ
％以上の低目に管理することが豊水されている。

これに対し、本発明は、伸び特性値やテ値などの材質も
同時に良好にし、かつ連鋳鋳込み時のＣＯガス発生防止
のために、ＣＩ＃の上限を下げｏ、ｏｏａ％以Ｆとさら
に低くすることとした。

それは、Ｃ含有量がｏ、ｏｏａ％超になると、再結晶焼
鈍前の固溶Ｃ景が増加し、Ｔ値が劣化しＣ時効による拐
質劣化も大きくなる。また連鋳鋳込み時ＣＯガスが発生
し、良好な表面品質が得られなくなるからである。

０重量゛％；酸累含有量は、一般的には酸化物系介在物
が増加して加工性を慾くするが、水素吸蔵能が大きくつ
まとひの発生を防止するのに有効であるため、Ｃが一ヒ
ｉ己のように管理されるという条件のもとで、少なくと
も１２０　ｐｐｍ以上にはなるように管理する。

第１図に、０　：　０．（１０２０％、　Ｍｎ　：　０
．１８％。

Ｏｕ　：　０．１５％の成分で、０含有−ｆ４１　’ｌ
ｒ”　２０〜２６０ｐｐｍ　’Ｅで変化させたｆ６鋼ケ
、冷間圧下率８５％で冷間圧延し、８２０℃で連続焼鈍
した場合の酸素含有量と耐つまとび性の関係を示す。耐
つまとび性は、需要家での前処理、焼成条件によりバラ
ツキが大きいので、図示した０印が合格である。この第
１図より酸素含有量については１２０　ｐｐｍ以上あれ
ばつまとび発生の防止に効果のあることが判る。

ＱｕおよびＮｉ重量％；ＣｕやＮｉはほうろう焼成時に
水素の鋼板中への侵入を防止に効果があるので、たとえ
酸素含有量が低くてもつまとびが発生しなくなる元素で
ある。そこで、本発明の場合、ｏｕ　、　Ｎｉを単独又
は複合で、０．０５〜０．５％添加する。その合計が０
．０５％未満の場合は、水素の鋼板中への侵入防止効果
がないのでつまとびが発生する。従って（＋ｕ　、　Ｎ
１の添加搦の下・限を０．０５％とした。一方、上限は
経済性の点から０．５０％とした。

Ｂ（ｎ％；Ｍｎ、１５加射については低い方が好しいが
、あまり多量の３４ｎを添加すると材質が劣化し、また
経済的でないので上限を０．５０％とした。

（ロ）　上７１Ｂの成分組成になる溶製鋼を連続鋳造し
て連鋳スラブをつくる。

従来のブな棟材の溶鋼成分は、低炭素（Ｃ＝Ｏ，Ｏ＋％
）、茜酸素（〇二４５０　ｐｐｍ　）であり、溶鋼中の
旦とｑが反応して、ＣＯガスが発生し、所謂リミング反
応が生じるので、連続鋳造では製造できなかった。本発
明は、ＯＭを０．００３％以下まで低くすることにより
、酸素含有部−が０．０１２０％以上（］　２０　ｐｐ
ｍ以上〕でも、リミング反応がおこらない成分にしたの
で、００ガスの発生がなく、連続鋳造が可能となった。

（ハ）冷間圧延時のその圧下率が限定芒れる理由は次の
とおりである。

通常、極低炭素鋼の場合、伸び率（Ｅｔ）　、絞り：ラ
ンクフォード値（〒）の面内異方性が非常に大きく成形
性に開環がある。そこで、面内異方性を改善するため、
冷間圧Ｆ率を８０〜９０％にする。

冷間圧下率が８０％未満の場合は、圧延方向に対して４
５°方向（Ｄ方向）のＥｔやｒ値が著しく劣化し、冷間
圧下率が９０％超の場合は、圧延方向に対して０°（Ｌ
方向）、９０°（Ｃ方向）のＥｔやｒ値が劣化するから
である。

に）上記の工程を経た冷延板は再結晶焼鈍に送られる。

焼鈍は、再結晶温度以上で行わなければ十分な加工性が
得られず、また１０００°０超のオーステナイト域まで
加熱すると、ｒ値が劣化するため、連続焼鈍炉を使って
再結晶温度以−ヒ１０００°０以下に１５秒以上保持し
て行う。

なお、上記連続焼鈍に先立ち、予め冷延板に金１゛属Ｎ
１ｋ−’ｅの表面にＯ、１ｇ／ｍ″〜２　、６１７Ｊ厚
さにめっきすると、酸洗、Ｎｉティップ、などのほうろ
う前処理をしなくても密着性の良好なほうろう製品を得
る。ことができる。この点、従来のｔｉうるう用釧板は
、？ようろうがけする前に、脱脂−酸洗−水洗−Ｎｉフ
ラッシュなどの前処理が必要であった。要するに、酸洗
は鋼板表面を活性化させ、はうろう層と鋼板の密着性全
向上させるために行い、またＮｉフラッシュは密着性向
上とほうろう焼成時のＨＱ侵入防止の目的で行なわれる
ものである。

ところが、本発明のように鋼板表面に焼鈍に当りあらか
じめＮｉめつきを施しておくと、このような前処理を行
なわなくても、はうろうかけ段階では単に空焼き程度で
良好な密着性が得られるこ□とを知見した。そのＮｉめ
つき量は、０．１１！／ｍ”未満ではその効果が得られ
ないし、また２、０　ｇ／ｒｎ”以上のめつき量は連続
焼鈍炉の入側に太きなめつき設備の設置が必要となり、
経済的でない。以上の理由で、焼鈍時に予めＮｉめっき
する量は０．１”’〜２．Ｏｇ／ｍ２とした。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例１ 表−１に示すような本発明鋼の範囲内の成分組成を有す
るものと、比較材として本発明範囲外の成分組成にした
鋼ケ、同表に示−ノーような冷間圧下率で０．８門まで
冷間圧延し、次でｇｚｏ’ｔ】ｘ４゜秒の連続焼鈍を行
った。焼鈍後０６４％のスキンバス圧延を７−１ｌ／１
機械的性質、つまとひ試験を行った。

機械的性質についての試験ケよ、圧延力向に対して０°
（Ｌ方向）、４５°（Ｄ方向）　、　９０’（０方向〕
の３方向について、ＪＩ８５号試験片を作値について示
した。っまとび発生率の試験は、表−２中に示すような
、処理条件のものについて各８枚づつほうろうがけを行
い、っまとび発生の有無を調査し評価したものである。

試験の結果を第２表に示す。

実施例■ 第１表の本発明鋼Ａの冷延コイルを０．８ｍｍに冷間圧
延し、ついで、連続焼鈍の前に鋼板の表面に０．４１！
／ｍ２のＮｉめつきを施し、８４０°０Ｘ４０秒の再結
晶焼鈍全行ったコイルと、Ｎｉめつきを行わなかったコ
イルを作り、ｔようろう前処理を行わず、４００′Ｃ〜
６００℃で１分間の空焼きを行い、直接はうろうがけ後
、８３０℃×４．５分の焼成を行い、その後Ｐに工試験
機で密着指数（Ｐ、Ｅ、Ｉ）を調べた。その結果を表−
３に示す。

表−３ 以上説明したように本発明によれば、連続鋳造を経た鋼
から、Ｕつまとび性、密着性および機械的性に優れたほ
うろう用鋼板を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋼中酸素含有蓋と耐つまとび性との関係を示
すグラフである。 特Ｗ１−出願人　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　重量％で、ａ　：　ｏ、ｏｏａ％以下で、０を少な
   くとも０．０１２０％含み、かつ単独もしくは複合して
   添加されるＯＵおよびＮｉ　ｆｃＯ，０５〜０．５０％
   の範囲で含有させた鋼を連続的造し、その後熱延鋼板に
   対して冷間圧下率が８０〜９０％の高圧下冷間出廷を施
   し、次いで再結晶温度以上］　０００　”Ｏ以干°の温
   吠で再結晶焼鈍を行うことを特徴とするほうろう用鋼板
   の製ス告方法。 ｌ　　屯ｉ１％　テ、Ｏ：　０．０Ｏｉ１１．％以上で
   、ｏｌ少なくとも０．（１１２０％含みがっ卸独もしく
   は複合して添加されるＯｕおよびＮ１を０．０５〜０．
   ５０％の範囲で含有させた鋼を連続鋳造１７、その後熱
   延鋼板に対して冷間圧娘率が８ｏ〜Ｃ＋　Ｏ％の室圧ｒ
   冷聞圧延を施し、次いで冷延コイルをその表面に０．１
   〜２．０　ｇ／ｍＱの金属Ｎｉをめつきしてから、古結
   晶温吸以上１０００υ以下の温度で再結晶焼鈍を行うこ
   とを特徴とするほうろう用鋼板の製造方法。