JPS5848019B2 - 鋼板の噴霧冷却方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製鉄所の鋼板製造設備に於で．搬送路上の高温
鋼板を冷却する方法及びその装置に関する。

一般に高温鋼板の冷却に関し．鋼板熱処理としての冷却
即ち焼ならしは鋼板を均一な微細化組織にして鋼板内部
の機械的性質のばらつきを小さくすること１こより鋼板
の強度および靭性を向上することを目的とするものであ
り，また熱間圧延後Ｉこ行う冷却は．熱間圧延後の鋼板
をレベラ等を通しで平坦度矯正等ができるよう１こ均一
温度に．且圧延後の鋼板に焼入組織を生じないよう１こ
処理して次の工程がもつとも効果的に行えて生産性を高
めることを目的とするものである。

前記した鋼板を焼ならしする場合．即ち．鋼板をオース
テナイト化温度に加熱した後冷却する場合１こ於で，こ
の冷却速度を焼入硬化しない範囲で強制的に変化させる
ことができれば．即ち鋼板材質１こ合った冷却速度で加
熱鋼板を冷却すれば．後面冷却テーブルの・」ス形化を
なすことができると共に長時間テーブル上に高温鋼板が
置かれないため安全性の向上が図り得られるのである。

更１こ焼ならしの為の冷却．圧延後の冷却のいずれも冷
却時に於ける鋼板の変形は非常に問題がある。

従来．加熱鋼板を冷却する方法には．自然冷却法．強制
空冷法．噴射水冷却法が採用されており又最近では空気
．蒸気等の霧化剤を使用して水を噴霧する噴霧冷却法が
考えられている。

以下その概略について説明する。

（イ）自然冷却法 鋼板を冷却台又はテープ歩上に放置し．自然に空冷する
方法であるが．熱伝達率が最大でも８ ０ ｋ ｃａ
ｌ，／ｍ’・Ｈｒ・℃であって冷却速度が非常に遅いた
め．冷却台．冷却テーブルとして広大な敷置を必要とす
る上その金属組織は微細化しない。

（口）強制空冷法 鋼板表面に送風機等を使用して多量の空気を吹付ける方
法であるが．この場合であっても鋼板と空気との間の熱
伝達率が１０ ０ ｋｃａｌ／ｍ’・Ｈｒ・℃位｛ζ眼
定されそれ以上は困難なため．前記した自然冷却法に於
ける不具合をそのまま有している。

（／→ 噴射水冷法 多孔を有する金属管より水を噴射する方法であり．従来
すへての焼入硬化冷却のために使用されている方法であ
る。

しかしこの方法では水は霧化されないで水滴又は水流と
なって鋼板１こ描るため．水量を少なくしても鋼板と噴
射水との間の熱伝達率を１０００ｋｃａｌ−Ｈｒ・℃以
丁とすることはきわめて山難であった。

またこのため水滴の当ったところは焼入硬化してしまう
という欠点があった。

更にこの方法は従来焼入れに使用されているため．鋼板
表面積当り５００〜５ ０ ０ ０ ｌ／ｍ’− ｍｉ
ｎの冷却水を使用しており）水の使用量が大きい上に水
を１００ｅ／ｍ２・ｍｉｎ以下の少量に調節することが
困難であった。

（ニ）空気，蒸気等の霧化剤を使用して水を噴霧する噴
霧冷却法。

この方法は最近考え出されたもので．冷却速度を広範囲
に変化できる利点はあるが．水を霧化するために多量の
霧化剤と霧化エネルギーを必要とする不都合な点がある
。

即ち，霧化剤として空気を使用する場合１こは．通常１
ｅの水を霧化するため１こ３００〜４００ｅの空気が必
要とされている。

このことは１分間に１４の水を霧化するために要するエ
ネルギーとして，３００ｅの空気を６ｋｉｆｆｌ加圧す
るための圧縮機動力は２ ５ ０ ０Ｗとなり．後述せ
る本発明の方法ではノズル水圧１０ｋｇ／ｉの場合Ｅご
要する加圧ポンプの動力が５０Ｗであるのに対し５０倍
の動力を要することになる。

又霧化剤が高速でノズルを通過するため．９０〜１１０
ｄＢ（Ａ）という大きな騒音を発する問題点がある。

更に前述した冷却水を用いた冷却法では以下に述べる問
題点がある。

鋼板の製造ラインを通して鋼板の搬送及び各加工工程で
は．鋼板は水平設置のテーブル等によって移送される。

従って鋼板冷却装置も鋼板を水平設置で冷却する構造に
なっており，鋼板は上面及び下面方向から噴射される冷
却水によって冷却される。

この場合鋼板に当った後の冷却水の逃げ方が鋼板上面と
下面の両面では同一条件ではなく．鋼板下面側は冷却後
の残水が自然落下するので問題はないが．鋼板上面には
冷却後の残水が溜ることがある。

鋼板上面に水が溜ると残留水を通して効果的に冷却を行
うことができず，又鋼板上面に均−１こ水が溜らないた
め不均一な冷却となり，従って上下面を均一に冷却でき
ないと共に同一面に於でも均一に冷却できないことにな
る。

又，１００℃以上の高温鋼板を水冷する場合には．冷却
水と鋼板との間に必ず蒸気の膜が発生する。

この鋼板上面側と下面側に発生する蒸気膜の発生現象は
．上記した冷却水の逃げ方が上下面で違うという理由に
より異なり．又同一面側でも鋼板の温度域によって蒸気
膜の発生現象及び特性が変化し．それに応じて熱伝達が
低下する。

従って．水冷却中の鋼板は不均一な冷却と各面の熱伝達
率の変化｛こよって変形を起し．変形すると鋼板上面側
の残留水の逃げ方が変化して更１こ不均−１こ水が溜る
現象となり．同一面でも冷却条件が変ってますます鋼板
は変形して均−１こ冷却することができなくなると同時
に鋼板組織が不均一となって良質の鋼板を製造すること
が非常に困難であった。

しかしながら上記した方法に於では冷却水による鋼板の
変形等は全く調整されず．発生した変形に関してはレベ
ラー等で矯正する方法がとられて来た。

本発明は上述した不具合を全て解消する噴霧冷却による
鋼板の冷却に係るものであって，鋼板の移動速度，噴霧
氷量．ノズルに供給する水圧．霧化方法．噴霧角度を適
宜変化させることにより所望の熱伝達率により鋼板を変
形させることなく均一に冷却する鋼板の冷却方法及びそ
の装置である。

以Ｌ本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図及び第２図は本発明に係る装置の一例を示すもの
で，適宜の間隔で上下複数対の円板付ロール１を配置し
．該円板付ロール１を．ロール正逆転装置３により駆動
されるロール１駆動装置２によって正逆転駆動するよう
にし．該円板付ロール１により第１図矢印方向から連続
的に搬入される鋼板４を搬入後に往復動させ得るように
する。

前記円板付ロール１のうち上側円板付ロールの上方１こ
は．所要長さの昇降フレーム５を鋼板４の移動方向Ｉこ
向け位置せしめて昇降装置６ｌこより昇降可能に支持せ
しめ，且該昇降フレーム５の下側に．複数個の噴霧ノズ
ル７を各々有する複数個のスプレーパイプ８を図示の如
く昇降フレーム５の長手力向に対し直角方向に取付け．
更に昇降フレーム５の上側に．該昇降フレーム５の長手
力向に少なくとも２以上（本実施例では２つ）に分割さ
れたヘッダ−９，１０を設置して該ヘッダ−９，１０を
上記スプレーパイプ８Ｉこ連通せしめると共に各各伸縮
管１１．水量調整弁１２を介して給水装置１３に連絡し
．上記昇降装置６の作動により噴霧ノズルＴやスプレー
パイプ８が昇降フレーム５と共に昇降して鋼板４との間
隔を自由に調整でき．又給水装置１３で加圧された冷却
水が水量調整弁１２で水量調整された後ヘソダー９，１
０．スプレーパイプ８を経で噴霧ノズル７に送られ．こ
こで水圧により霧化し噴霧し得るようにし．又前記円板
付ロール１の下側の円板付ロールの下方には．スプレー
パイプ８．噴霧ノズルｌ．分割したヘッダ−９’，１０
“を前記スプレーパイプ８．噴霧ノズルγ， ヘッタ−
９ ， １ ０と対称的に設けてヘッダ−９，１０を
各々水量調整弁１２を介し給水装置１３に連絡し．給水
装置１３で加圧された冷却水が水量調整弁１２で水量調
整された後ヘッダ＝９′，１０′．、スプレーパイプ８
を経て噴霧ノズルγに送られ．ここで水圧にで霧化し噴
霧し得るようにし．更に上下の各ヘッダ−９，１０，９
’，１０′｛こ夫々対応するスプレーパイプ．噴霧ノズ
ルを各水量調整弁１２により上下別々のグループに編成
すると共に更に長手方向にも少なくとも２以上のグルー
プに分割して長手力向のグループについては入口側（第
１図右側）のものを小編或とし．これに続くものを犬編
或とした。

又．上記各水量調整弁１２は第１図に示す如く水量制御
装置１４１こより各々単独に５ ｅ／７１１’．− ｍ
ｉ ｎ〜５０ｅ／ｒｒｌ・ｍｉｎの任意の流量に制御さ
れる。

更に水量制御装置１４は水量の上限を５０１／＠”・ｍ
ｉｎ以下．下限を５ｅ／ｍ２・ｍｉｎ以上に制限する働
きも有している。

次ｌこ噴霧ノズルγ及び噴霧ノズル取付機構１こついて
第３図〜第５図により説明する。

本実施例に使用した噴霧ノズルγは冷却水を２つの異な
ったベクトルを有する水流に分流形威せしめた後ノズル
の噴霧Ｄ付近で再び合成すること１こよって噴霧作用を
生ぜしめている。

例えば第３図に示す如くノズルケース１６内に中心を貫
通する導水路１８及び外周面に螺旋状の案内羽根１γを
有する分流器１９を装着せしめたものである。

該ノズルγに於で入口１５から入った水が噴霧エネルギ
ーを形威し．導水路１８に行くものと案内羽根１γで旋
回させられて渦流に分れた後噴霧口１９で合或されベク
トルの相互干渉及び水圧により霧化する。

斯るノズルγを先端に備えた曲管２０は町回転管継手２
１を介しスプレーパイプ８に連続されると共に鋼板幅方
向に回動呵能に支持されている。

尚．この呵回転管継手２１の代りにゴムホース等の町撓
継手を設けてもよい。

前記スプレーパイプ８の下方に位置してスプレーパイプ
と平行になる様支持バー２２を前記フレーム５に取付け
．個々のノズルγそれぞれに対応させタッチロールガイ
ド２３を設け．該ガイド２３に下端１こクッチロール２
４を枢着してあるスライダ２５を垂直動自在１こ嵌合せ
しめる。

該スライダ２５と前記曲管２０とをスライダ２５の垂直
動をノズルγの回動に変換せしめるリンク機構２６で連
結する。

本実施例では曲管２０の水平直管部に回転板２γを固着
し．該回転板２γとスライダ２５とをリンク部材２８で
連結してあり．ノズルγの回動範囲は鉛直線に対し０〜
７０°とする。

ここでリンク部材２８を分断しスリーブナットで結合し
てやればリンク部材長を変更できノズル７の板に対する
初期角度を調整することが呵能である。

上記構或であるから．加熱された鋼板４は．回転する円
板付ロール１により矢印の如く入口側から搬入され．図
示の如く本装置内に搬入された後．正逆転装置３により
該鋼板４を往復動させる。

方冷却水は給水装置１３で加圧された後水量調整弁１２
で水量を調整され．各ヘッダ−９，１０，９’， １
０’を経てスプレーパイプ８１こ導かれ．更に噴霧ノズ
ルγで霧化される。

この霧化された水が上記往復動している鋼板４の上下表
面に噴霧され．鋼板４は冷却される。

この際上記鋼板の冷却において．鋼板４を円板付ロール
１間で往復動させるようにしてあるため．噴霧ノズルγ
相互間の小さな噴霧の不均一による冷却の不均一を是正
し，即ち，均一に鋼板を冷却しで得て冷却中の鋼板の変
形を防止することができ．更１こ円板付ロール１への荷
重の加わり方が均一されて円板付ロールの変形をも防止
することができる。

又前記ノズルγをあらかじめ一定方向に傾斜させておけ
ば該ノズルγより噴霧されて鋼板４に当る噴霧氷は．傾
斜角によって生ずる水平分力１こより鋼板上面の残留水
を鋼板幅方向１こ押す働きをする。

これによりノズル１から噴霧された噴霧氷が．鋼板４の
冷却作用と同時に鋼板上面の残留水も押し出す作用を行
って残留水を取除くことができ．残留水による冷却の不
均一を防止．即ち鋼板４の変形を防止する。

既述の如く本発明では鋼板４の変形を極力防止する様構
成してあるが．変形が発生した場合の是正手段として前
記したノズル４の回動機構がある。

即ち．鋼板４の上方適宜位置Ｅこタッチロール２４を保
持した状態で冷却を行えば．冷却途中で鋼板４が一定以
上の変形（ソリ）を起した場合．スライダ２５が持ち上
げられ．リンク部材２８．回転板２１を介しノズルγを
回動させる。

従ってノズルγの冷却水噴霧方向が変り．噴射された噴
霧氷が鋼板のソＩＪ 部の上面に溜ることなく噴霧水圧
によって鋼板上より吹飛ばされることにより噴霧氷の残
留による冷却の不均一を防止し．鋼板の平坦度を向上さ
せる。

又．２以上のグループに分割してあるノズル群によって
鋼板の冷却特性を冷却途中より変化させることができ．
これによって鋼板材質面から要求される冷却特性を得る
ことができる。

即ち入口側・」・編或グループの噴霧氷量を多量とし．
犬編戒グループの噴霧氷量を少量とすれば最初の冷却速
度を速く途中からの冷却速度を遅くすることができる。

更１こ．本装置内の円板付ロール１間に搬入される鋼板
４の厚さは適宜変化するが，この場合には昇降装置６に
よりノズルγと鋼板４との間隔を調整する。

これにより鋼板の厚さが変化しても冷却の均一性を得る
ことができると共に鋼板４の上下表面への噴霧状況を均
一化することができる。

冷却を終えた鋼板は．円板付ロール１を正転駆動に切り
換えて搬出する。

次に本発明に於ける冷却効果等を具体的数値を挙げて説
明する。

本発明では．鋼板４をテーブル速度υ−ｍ／ｍｉｎと板
厚ｔ關の積υｔが２０〜１５０關・ｍ／ｍｉｎとなる様
往復動させながら鋼板４の単位表面積当りの噴霧氷量５
〜５ ０ ｅ／ｒｒｌ− ｍｉ ｎの水をノズル７に於
ける水圧０．５〜２０ｋｉｉのみの圧力で霧化して鋼板
表面に噴霧し．鋼板を焼入硬化させることなく上記噴霧
氷量の範囲内で任意の冷却を行うものである。

尚上記具体例で鋼板４の往復動を２０〜１５０間・ｍ／
ｍｌｎとしたのはテーブル速度と板厚とは冷却の均一性
１こ於で相関関係があり．板厚が・」＼さい場合の方が
より早く動かした方が．変形が・』・さく，υｔの値が
２０〜１５０闘・ｍ／ｍｉ ｎの時最も小さいことが判
明したからであり．噴霧氷量を上記５〜５０ｅ／ｍ・ｍ
ｉｎとしたのはａ ５ｅ／ｍ・ｍｉｎ以下では冷却速
度が遅くなって前述した従来の強制空冷法よりも急速な
冷却が望めず，又５０１／ｒｎ’・ｍ ｉ ｎ以上では
焼入れになってしまうことを究明．鋼板表面に噴霧して
鋼板２を焼入硬化させることなく（焼ならし）冷却でき
且冷却速度を速くできる噴霧氷量は上記の如く５〜５
０ ｅ／ｒｒ？．ｍ ｉ ｎの範囲内が必要であること
がわかったからである。

又．本発明に於でノズル７における水圧を０．５〜２０
ｋｌ−としたのは次の理由による。

即ち．本発明者が良好な霧化が得られるノズル７の水圧
について鋼板４の単位表面積当りの噴霧氷量５〜５ ０
ｇ／ｍ・ｍｉｎの範囲内で各々異なる噴霧孔径のもの
で実験したところ．水のみで加圧して噴霧する場合（鋼
板の冷却１こ適する噴霧氷の粒子の大きさは７００μｍ
以下が適当であるため、７００μｍ以下の霧化を良好と
する）、ノズル７の最小水圧力は０．５ｋｙ／ｉ以上を
必要とし、これ以下では噴霧が乱れ、又最犬水圧は２０
ｋｇ／ｉ以下で５ ０ｌ／ ｒａ： ・ｍｉｎの噴霧水
を良好な霧化状態で噴霧できるものであり、２０ｋｉｉ
以上の水圧で５ ０ （！ ／ ｍ’ｍｉ ｎの水を噴
霧してもその特性は水圧２０ｋｇ／一の場合と略同一で
あり噴霧特性は犬幅１こ改善されず水を加圧するための
動力消費のみが増大するからである。

更にノズル傾斜角をＯ〜７０°としたのは７０°以上で
は噴霧氷がほとんど鋼板にあたらなくなるからである。

次１こ上記具体例に於ける冷却効果について述べる。

オーステナイトイし温度に加熱された鋼板を，上記実施
例の装置で往復動させながら．鋼の上下表面に噴霧して
冷却を行ったところ焼入硬化させない冷却速度で鋼板を
冷却することができる熱伝達率は１ ０ ０ 〜８００
ｋｃａｌ／ｍ”・Ｈｒ’Ｃであることがわかり．高い値
の冷却速度で鋼板を冷却できることがわかった。

この１００〜８００ｋｃａｌ／ｍ｛｛ｒ０Ｃの熱伝達率
はテーブル速度と板厚の積が２０〜１５０間・ｍ／ｍｉ
ｎ，噴霧水量５〜５０ｅ／〆・ｍ ｉ ｎ １ノズル水
圧０．５〜２０ｋｙ／ｉの範囲内で冷却すること１こよ
り任意１こ変化させることができ．その結果鋼板を焼入
硬化させることなく任意の冷却速度で均一に冷却できた
。

尚，噴霧氷量（ｇ／ｍ・ｍｉｎ）と熱伝達率α（ｋ ｃ
ａ ｌ ／八Ｈｒ・℃）の関係は第６図に示すとおり
である。

今第６図中Ａは水が霧化された場合の局部及び全体の熱
伝達率で．噴霧氷量５〜５０ｅ／ｍ′・ｍｉｎの水を霧
化して噴霧し冷却する場合の焼入硬化させない冷却速度
で鋼板を冷却できる熱伝達率である。

又．Ｂは水を霧化せず噴射した場合の鋼板表面の局部熱
伝達率を示し．これからわかるようｋこ水を霧化させず
に噴射する促米の噴射水冷却では前記した本発明による
冷却効釆は侍しれないことが明らかとなった。

次に従来の自然冷却法．本発明に於て噴霧水量５ ０
１／ｍ・ｍｉｎ ， ５ ｅ／ｍ２・ｍｉ ｎで板厚３
５關の鋼板を冷却して板厚中心の冷却速度について調へ
たところ．第１図に示すように霧化水量で変化するとい
う結果を得た。

今第５図中■は５ｅ／ｍ’・ｍｉｎの噴霧水で冷却した
もの，■は５ ０ ｅ／ｒｒｂｍｉｎの噴霧水で冷却し
たもの．■は従来の自然冷却法で冷却したものである。

これらから明らかなよう１こ８５０℃より３００℃まで
鋼板を冷却する場合．従来の冷却方式■では２０００秒
．本発明の冷却方式Ｉでは１０００秒となり．又本発明
■では２００秒で足ることになる。

このことより長さＬｏｗで板厚３５ｍｍの鋼板を２００
０秒間で１０枚冷却する場合．■では冷却テーブルの長
さが１００ｍ必要であるのに対し．■では実施装置とし
て１０ｍと鋼板をクレーンで取外すために鋼板を移送す
るためのテーブル１０ｍの計２０ｍのテーブル長さでよ
く．従って冷却テーブル長さとしては本発明によれば従
来の冷却方式に比し１／５に減少できる。

以上述べた如く本発明の方法１こよれば，（１）基準板
厚３５朋１こおいて．加熱された鋼板を．温度域８５０
℃より３００℃までの間において水量を鋼板上下表面の
単位面積当り５〜５０ｅ／ｍ２・Ｗの範囲で調整するこ
とにより熱伝達率が１００〜８００ｋｃａ１／ｍ２・Ｈ
ｒ・℃内の任意の冷却速度で冷却できるため、鋼板材質
に合った焼ならし冷却を行うことができる。

（［１）一上記ｌにより従来の自然冷却法に比べ．十分
速い速度で冷却できるため．鋼板を乗せておく冷却テー
ブルの長さを小さくすることができる、（ｉｉｉ）
鋼板の単位表面当り５〜５０１２／７１１・ｍｉｎノズ
ルにおける水圧０．５〜２．０ｋ７の水をノズルにおい
て２つのベクトルの異なる水流に分割し．更１こ合流せ
しめることにより水粒を７００μ扉以下に霧化し鋼板の
上下表面に噴霧するので，鋼板を局部的にも焼入硬化さ
せることなく均一に冷却することができると共Ｉこ霧化
することにより上記範囲内における水量．水圧の変化の
みで１００〜８００ｋｃａｌ／ｍ２・Ｈｒ・℃内の任意
の熱伝達率が得られ．更に従来の噴霧水冷却法に比べ使
用水量が小さい． （ＩＶ） 水圧のみの圧力で水を霧化するのであって
霧化剤を使用しないため，動力を必要としないと共１こ
霧化剤を使用するものに比べ１騒音レベルを太幅ｌこ低
くてきる、 更１こ本発明の装置によれば． （Ｖ） 長手方向１こ噴霧ノズルを２つ以上のグルー
プ１こ分けてあるため．鋼板の冷却特性を冷却途中で変
化させることができる、 （ＶＤ 円板付ロールの使用により鋼板とロールの接
触面積を小さくでき．ロールによる冷却の不均一を防止
できる． （ｖｉｉ）噴霧ノズルを昇降できるため．鋼板の板厚が
大幅に変化しても鋼板表面での噴霧条件を均一にできる
． Φ１１１）鋼板のソリに追従してノズルの冷却水噴霧方
向が変り．噴霧氷が鋼板のソリ部の上面１こ溜ることな
く噴霧水圧によって鋼板上より吹飛ばされ．噴霧水の残
留１こよる冷却の不均一を防止し．鋼の平坦度を向上さ
せることができる． （１×）鋼板の金属組織を微細１こし得強度，靭性を向
上させることができるので．合金添加量が少なくとも十
分な強度のある鋼板を生産し得る。

又合金添加量の減少１こよる炭素当量を低減できるとい
うことは溶接性の向上を図ることができる．等の優れた
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一例を示す側面図，第２図はそ
の正面図．第３図は噴霧ノズルの断面図第４図は噴霧ノ
ズル取付機構の正面図．第５図イはノズル取付機構の詳
細図．第５図山ま第５図イの側面図．第６図は噴霧氷量
と熱伝達率との関係図．第γ図は板厚３５ｍｍの板厚中
心の冷却速度を示す図である。 １は円板付ロール．４は鋼板．６は昇降装置．γは噴霧
ノズル，１２は水量調整弁，１４は水量制御装置．２４
はタッチロール，２６はリンク機構を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱された鋼板を噴霧氷により冷却する方法に於で
   ．鋼板を長手力向に鋼板の移動速度と鋼板板厚の積が２
   ０〜１５ ０ｗｎ． ｍ／ｍ ｉ ｎとなる様往復動さ
   せながら．該鋼板上下表面の単位面積当り５〜５ ０
   ｅ／ｒｒｌ・ｍ’＋ｎ．水圧０．５〜２０ｋｇ／Ｃｉｌ
   の冷却水をノズルに供給し．該ノズルで２つの異なるベ
   クトルをもつ水流に分流せしめた後再び合流することに
   より冷却水のもつエネルキーのみでもって７００μｍ以
   下の水粒に霧化して上記鋼板に噴霧すると共に．冷却中
   に生じる鋼の変形に基き冷却水の噴霧方向を鉛直線に対
   し０〜７０’の角度で自動的に変化させ加熱された鋼板
   の変形を防止しながら温度域８５０℃より３００℃まで
   の間に於で水量を５〜５０ｅ／ｍ・ｍ ｉ ｎの範囲で
   調整することにより１００〜８００Ｋｃａｌ／７７Ｉ２
   ・Ｈｒ・℃内の任意の熱伝達率で均一に冷却することを
   特徴とする鋼板の噴霧冷却方法。 ２ 加熱鋼板を搬送する上下複数対の円板付ロールと．
   該円板付ロールを正逆２方向に回転させ得る駆動装置と
   ．前記円板付ロールに乗せられる鋼板の上方及び下方に
   配置され且つ水を水圧のエネルギーのみで噴霧し得る様
   水を２つの異なるベクトルを有する水流に分流させる分
   流器を内蔵し分流後の水流を合流し噴射せしめるよう構
   或した上下複数対の噴霧ノズルと．上部の噴霧ノズルを
   鋼板幅方向にそれぞれ回転自在に構或し鋼板の変位を噴
   霧ノズルに伝達し噴霧角度を変化せしめる鋼板変位伝達
   装置と，上部噴霧ノズルを昇降させる装置と．噴霧ノズ
   ルを上下別々のグループに分けると共に長手力向に少な
   くとも２つ以上のグループに分けてそれぞれ単独に水量
   を調整する水量調整装置とを備えてなることを特徴とす
   る鋼板の噴霧冷却装置。