JPS584809A - 合成繊維 - Google Patents
合成繊維Info
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- JPS584809A JPS584809A JP10175681A JP10175681A JPS584809A JP S584809 A JPS584809 A JP S584809A JP 10175681 A JP10175681 A JP 10175681A JP 10175681 A JP10175681 A JP 10175681A JP S584809 A JPS584809 A JP S584809A
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- Japan
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- fiber
- synthetic fibers
- synthetic
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面および断面の改質された合成繊維に関す
るものである。
るものである。
本発明の目的は、スタイラビリテイ（かつらにした時、
巾広いスタイルを作ることができる繊維性能）が向上し
、且つ合成繊維特有のヌメリ感が改良され、さらに腰の
強さ、嵩高性、櫛通シ等の良好なかつらに適した合成繊
維を提供することにある。更に他の目的は艶消し剤を添
加せずとも適度に艶が消え、且つ染色したとき鮮明な色
調を有するかつらに適した合成繊維を提供することにあ
る。
巾広いスタイルを作ることができる繊維性能）が向上し
、且つ合成繊維特有のヌメリ感が改良され、さらに腰の
強さ、嵩高性、櫛通シ等の良好なかつらに適した合成繊
維を提供することにある。更に他の目的は艶消し剤を添
加せずとも適度に艶が消え、且つ染色したとき鮮明な色
調を有するかつらに適した合成繊維を提供することにあ
る。
従来かつら用合成繊維としては、一般にアクリロニトリ
ル系合成繊維（以下、アクリロニトリルをＡＮと称す）
、或は塩化ビニル系合成繊維が使用されて込るが、これ
らかつら用合成繊維はその素材によって得意なスタイル
分野を有し、例えばカーリ−スタイルに適した合成繊維
或はストレートスタイルに適した合成繊維等に分類され
ており、入毛の如く巾広いスタイラビリテイを有する合
成繊維は未だ開発されていないのが現状であった。
ル系合成繊維（以下、アクリロニトリルをＡＮと称す）
、或は塩化ビニル系合成繊維が使用されて込るが、これ
らかつら用合成繊維はその素材によって得意なスタイル
分野を有し、例えばカーリ−スタイルに適した合成繊維
或はストレートスタイルに適した合成繊維等に分類され
ており、入毛の如く巾広いスタイラビリテイを有する合
成繊維は未だ開発されていないのが現状であった。
とりわけかつら用合成繊維の改質手段としては断面形状
の改質が一般的であり、これまでに円形、楕円形、馬蹄
形、まゆ形、リボン形、４つ葉形、星形等各種の断面形
状の合成繊維が開発され、実用に供されていたが、断面
改質のみでは入毛の如き巾広いスタイラビリテイを有す
る合成繊維を得る迄には至らなかった。
の改質が一般的であり、これまでに円形、楕円形、馬蹄
形、まゆ形、リボン形、４つ葉形、星形等各種の断面形
状の合成繊維が開発され、実用に供されていたが、断面
改質のみでは入毛の如き巾広いスタイラビリテイを有す
る合成繊維を得る迄には至らなかった。
本発明者等は、かかるスタイラビリテイを向上し得る合
成繊維を目標として繊維の表面改質に着目し、鋭意研究
した結果、スタイラピリテイが向上し、かつ合成繊維特
有の金属光沢の消去された合成繊維の開発に成功し、先
に特開昭５５−１５８８２２、特願昭５４−１８８９９
５にその技術を開示した。
成繊維を目標として繊維の表面改質に着目し、鋭意研究
した結果、スタイラピリテイが向上し、かつ合成繊維特
有の金属光沢の消去された合成繊維の開発に成功し、先
に特開昭５５−１５８８２２、特願昭５４−１８８９９
５にその技術を開示した。
この上記の新規な合成繊維は繊維表面に繊維軸方向に連
続した平滑表面部分と凹凸表面部分を有し、該凹凸表面
部分が全繊維表面の２０〜７０チを占め、更に凹凸の程
度が凸部分の最大繊維径の凹部分の最小繊維径に対する
比で１．５〜１．０５であり、かつ隣接する凸部頂点間
距離がｌθ〜５００μの範囲である表面構造に係るもの
である（図８゜４に表面、断面を示す）。
続した平滑表面部分と凹凸表面部分を有し、該凹凸表面
部分が全繊維表面の２０〜７０チを占め、更に凹凸の程
度が凸部分の最大繊維径の凹部分の最小繊維径に対する
比で１．５〜１．０５であり、かつ隣接する凸部頂点間
距離がｌθ〜５００μの範囲である表面構造に係るもの
である（図８゜４に表面、断面を示す）。
しかしながら、上記合成繊維は前記した様にスタイラビ
リテイの向上に於いては極めて高い評価を得ているが、
一方では多少嵩高性、櫛通シに難点があシ、また平滑表
面部がキラキラ光ると云う現象（以下キラツキと称す）
が見られた。
リテイの向上に於いては極めて高い評価を得ているが、
一方では多少嵩高性、櫛通シに難点があシ、また平滑表
面部がキラキラ光ると云う現象（以下キラツキと称す）
が見られた。
本発明者等はこの様な点に鑑み、更に研究を重ねた結果
、断面形状に複数個の突起を付与することによってスタ
イラピリテイ性能を損うことなく、前記した嵩高性、櫛
通シおよびキラツキが改良されることを見い出し本発明
に到達した。
、断面形状に複数個の突起を付与することによってスタ
イラピリテイ性能を損うことなく、前記した嵩高性、櫛
通シおよびキラツキが改良されることを見い出し本発明
に到達した。
即ち本発明は繊維表面に節状の凹凸を有し、且つ断面形
状において放射方向に突起を有する合成繊維を内容とす
るものである。
状において放射方向に突起を有する合成繊維を内容とす
るものである。
本発明に係る合成繊維の表面および断面の走査型電子顕
微鏡写真の一例を第１．第２図に示した。
微鏡写真の一例を第１．第２図に示した。
図で明らかな様に断面は６ケの放射状突起を有し、かつ
表面に節状の凹凸を有している。第３．第４図には特願
昭５４−１１８９９５に開示した表面および断面の走査
型電子顕微鏡写真を示した。一方、通常の湿式紡糸及び
溶融紡糸で得られた従来のかつら用合成繊維の表面の１
例を第５．第６図に示した。
表面に節状の凹凸を有している。第３．第４図には特願
昭５４−１１８９９５に開示した表面および断面の走査
型電子顕微鏡写真を示した。一方、通常の湿式紡糸及び
溶融紡糸で得られた従来のかつら用合成繊維の表面の１
例を第５．第６図に示した。
かかるかつら用合成繊維には前記した様に種々の断面が
あるが、繊維表面については繊維軸方向に微細な小じわ
が認められるにすぎず、巨視的にはその表面は平滑であ
シ、本発明の合成繊維に認められる節状の凹凸は存在し
ない。この点が本発明の合成繊維との大なる相異点であ
る。
あるが、繊維表面については繊維軸方向に微細な小じわ
が認められるにすぎず、巨視的にはその表面は平滑であ
シ、本発明の合成繊維に認められる節状の凹凸は存在し
ない。この点が本発明の合成繊維との大なる相異点であ
る。
既に特開昭５５−１５８３２２ 、特願昭５４−１８８
９９５に開示した如く、本発明者らは繊維表面にかかる
凹凸を有する合成繊維が繊維間のからみを増大し製品か
つらの品質に極めて特徴ある効果を生み出すことを見い
出した。即ちスタイルのアレンジ性（構成ファイバーの
カットなしにブラシなどで種々のスタイルに変えられる
性質）、スタイルの保持性（風や動きでスタイルが乱れ
ない性質）およびさか毛の立ち易さ等を著しく向上させ
、かかる諸性質の集約として前記したスタイレビリテイ
を著しく向上させることができる。
９９５に開示した如く、本発明者らは繊維表面にかかる
凹凸を有する合成繊維が繊維間のからみを増大し製品か
つらの品質に極めて特徴ある効果を生み出すことを見い
出した。即ちスタイルのアレンジ性（構成ファイバーの
カットなしにブラシなどで種々のスタイルに変えられる
性質）、スタイルの保持性（風や動きでスタイルが乱れ
ない性質）およびさか毛の立ち易さ等を著しく向上させ
、かかる諸性質の集約として前記したスタイレビリテイ
を著しく向上させることができる。
更に一般のかつら用合成繊維では合成繊維特有の光沢お
よびヌメリ感を改良するため、無機系或は有機系の艶消
剤を添加することが通例であり、従って艶消剤のためダ
ル感の増大はさけられずくすんだ色調になるという欠点
を有している。
よびヌメリ感を改良するため、無機系或は有機系の艶消
剤を添加することが通例であり、従って艶消剤のためダ
ル感の増大はさけられずくすんだ色調になるという欠点
を有している。
ところで本発明の合成繊維は、繊維表面に節状の凹凸を
有し、且つ断面に放射状の突起を有するという特徴を有
し、かかる表面の凹凸および断面の突起により光が乱反
射されキラツキが消去されると同時に極めて入毛に近い
艶が得られる。従って、艶消剤を添加する必要がなく染
色しても鮮明な色調が保たれる。加えて、本発明の合成
繊維は合成繊維特有のヌメリ感がなく好ましい風合を示
す。
有し、且つ断面に放射状の突起を有するという特徴を有
し、かかる表面の凹凸および断面の突起により光が乱反
射されキラツキが消去されると同時に極めて入毛に近い
艶が得られる。従って、艶消剤を添加する必要がなく染
色しても鮮明な色調が保たれる。加えて、本発明の合成
繊維は合成繊維特有のヌメリ感がなく好ましい風合を示
す。
更に本発明の合成繊維は嵩高性、櫛通シおよび腰の強さ
に優れている。即ち断面に突起を有することから、繊維
間の表面同志の密着性が改良され繊維同志が集束し難く
なることによって嵩高性および櫛通りが改良されるもの
である。
に優れている。即ち断面に突起を有することから、繊維
間の表面同志の密着性が改良され繊維同志が集束し難く
なることによって嵩高性および櫛通りが改良されるもの
である。
本発明の合成繊維の凹凸の程度は、凸部分の最大繊維径
に対する凹部分の最小繊維径に対する比で１．５〜１．
０５であるのが好ましい。１．０５未満の場合は本発明
の目的とするスタイラビリテイの向上が少い。また１、
５を越える場合は繊維のガサツキ感が過大になシ、かつ
ら縫製工程でのもつれ、糸切れ等のトラブルの原因にも
なる上、風合上も好ましくない。
に対する凹部分の最小繊維径に対する比で１．５〜１．
０５であるのが好ましい。１．０５未満の場合は本発明
の目的とするスタイラビリテイの向上が少い。また１、
５を越える場合は繊維のガサツキ感が過大になシ、かつ
ら縫製工程でのもつれ、糸切れ等のトラブルの原因にも
なる上、風合上も好ましくない。
凹凸の程度＾を第７図によって説明すると、（第７図は
繊維の長径に直角の方向から顕微鏡により見た側面の模
式図である）Ａは下式で表わされる。
繊維の長径に直角の方向から顕微鏡により見た側面の模
式図である）Ａは下式で表わされる。
なおｄｍａｘは画部分の最大繊維径、ｄｍｉｎは凹部の
最小繊維径を示す。
最小繊維径を示す。
更に隣接する凸部頂点間の距離は通常１０μ〜５００μ
の範囲が好ましい。１０μ未満であっても５００μを越
えても凹凸の効果が減少し繊維間のからみが失われ、か
つらにした時目的とする特性が得られない。
の範囲が好ましい。１０μ未満であっても５００μを越
えても凹凸の効果が減少し繊維間のからみが失われ、か
つらにした時目的とする特性が得られない。
一方、本発明の合成繊維の断面に於ける突起の数は３〜
１０が好ましい。突起の数が２ケの場合には断面の周上
に平滑な部分が広くなシ、いわゆるキラツキ現象を呈す
ると共に、かつらの性能としてはカールの保持性の低下
、嵩高性の低下および櫛通シの低下がみられ、好ましく
ない。また突起の数が１０個を越えると実質的に円形断
面に近くなシ、そのため繊維の集束性が増加し、櫛通り
の低下や嵩高性の低下につながり好ましくない。
１０が好ましい。突起の数が２ケの場合には断面の周上
に平滑な部分が広くなシ、いわゆるキラツキ現象を呈す
ると共に、かつらの性能としてはカールの保持性の低下
、嵩高性の低下および櫛通シの低下がみられ、好ましく
ない。また突起の数が１０個を越えると実質的に円形断
面に近くなシ、そのため繊維の集束性が増加し、櫛通り
の低下や嵩高性の低下につながり好ましくない。
これらの各突起は必ずしも同面積である必要はないが、
製造の容易さ、特性面からは略同面積であるものがよい
。
製造の容易さ、特性面からは略同面積であるものがよい
。
突起の形状については特に規定しないが、円弧状が触感
、風合の面から好ましい。また、これらの突起の外に、
更に微少な突起を設けることも可能であるが、この場合
前記凸凹比に注意を要する。
、風合の面から好ましい。また、これらの突起の外に、
更に微少な突起を設けることも可能であるが、この場合
前記凸凹比に注意を要する。
以上本発明で重要な事は前記した構成要件が全て満され
る時のみ、効果を発揮し、一つの要件でも欠けると目的
の満足すべき合成繊維は得られないことである。
る時のみ、効果を発揮し、一つの要件でも欠けると目的
の満足すべき合成繊維は得られないことである。
本発明において、突起が放射方向に連接した断面形状は
、３個以上の突起が放射状乃至渦巻状に配置された異形
断面ノズルを用い、種々の紡糸方法によって製造するこ
とができる。たとえば発泡剤或は適当な粒子径の無機剤
を繊維中に含有させてもよく、また予め水溶性ポリマー
を含有させ、後でこれを溶出させても良い。今−例とし
てＡＮ系合成繊維の場合の製造方法を以下に示す。
、３個以上の突起が放射状乃至渦巻状に配置された異形
断面ノズルを用い、種々の紡糸方法によって製造するこ
とができる。たとえば発泡剤或は適当な粒子径の無機剤
を繊維中に含有させてもよく、また予め水溶性ポリマー
を含有させ、後でこれを溶出させても良い。今−例とし
てＡＮ系合成繊維の場合の製造方法を以下に示す。
スルホン酸基を有する親水性オレフィン単量体を０．５
〜５重量％含有するＡＮ系共重合体をアセトンに溶解し
、紡糸原液となした後、通常の異型断面ノズルを通しア
七トン濃度４５％温度２０℃に保たれたアセトン−水系
凝固浴中に紡出する。
〜５重量％含有するＡＮ系共重合体をアセトンに溶解し
、紡糸原液となした後、通常の異型断面ノズルを通しア
七トン濃度４５％温度２０℃に保たれたアセトン−水系
凝固浴中に紡出する。
ついで得られた紡糸糸条を温度１００℃以上、湿球温度
６０℃以上の湿熱風下で乾燥失透回復せしめた後、常法
の延伸、熱処理を行う。
６０℃以上の湿熱風下で乾燥失透回復せしめた後、常法
の延伸、熱処理を行う。
繊維表面の凹凸の程度はアセトン−水系凝固浴のアセト
ン濃度、或は浴温度を適宜変更することにより調節が可
能である。また断面の突起の数及び形状は異型断面ノズ
ルの形状および紡糸ドラフトにより決まる。
ン濃度、或は浴温度を適宜変更することにより調節が可
能である。また断面の突起の数及び形状は異型断面ノズ
ルの形状および紡糸ドラフトにより決まる。
本発明の一例としたＡＮ系合成繊維の凹凸発現機構は定
かではないが、ＡＮ系共重合体の親水性および凝固浴条
件の組み合せにより、紡糸時に生成した無数のキャピラ
リーが後の乾燥工程で熱融着することによシ繊維表面に
凹凸が発現するものと考えられる。
かではないが、ＡＮ系共重合体の親水性および凝固浴条
件の組み合せにより、紡糸時に生成した無数のキャピラ
リーが後の乾燥工程で熱融着することによシ繊維表面に
凹凸が発現するものと考えられる。
なお本発明の合成繊維はその特異な断面および表面構造
によシ、良好な腰の強さ、抗ビル性、ドライ、壷触感風
合、染色した時の鮮明な色調等の特性を備え、前記した
かつら用途以外に、カーペット・毛布等その他の用途に
適用して良好な性質を示す。
によシ、良好な腰の強さ、抗ビル性、ドライ、壷触感風
合、染色した時の鮮明な色調等の特性を備え、前記した
かつら用途以外に、カーペット・毛布等その他の用途に
適用して良好な性質を示す。
以下本発明を実施例にょシ更に詳しく説明する。
実施例１
メタクリルスルホン酸ソーダ２重量％、ＡＮ５０重量％
、塩化ビニ／Ｌ’４８重量％からなるＡＮ系共重合体（
η５ｐ＝０．２０）の２３重Ｊｌアセトン溶液を紡糸原
液となす（比粘度はジクロへキサノン２ ｇ／ｌ溶液ａ
ｏ’ｃ）。この紡糸原液を紡糸速度３ｍ／分で５０孔の
東型異型断面ノズルよジアセトン濃度４５重量％および
温度２０’Ｃのアセトン−水系の凝固洛中に紡出する。
、塩化ビニ／Ｌ’４８重量％からなるＡＮ系共重合体（
η５ｐ＝０．２０）の２３重Ｊｌアセトン溶液を紡糸原
液となす（比粘度はジクロへキサノン２ ｇ／ｌ溶液ａ
ｏ’ｃ）。この紡糸原液を紡糸速度３ｍ／分で５０孔の
東型異型断面ノズルよジアセトン濃度４５重量％および
温度２０’Ｃのアセトン−水系の凝固洛中に紡出する。
次いで、糸条を４０℃の水洗浴中に導き糸条の水洗を行
い、１５０’％の予備延伸を行った後、温度１２０℃お
よび湿球温度８０℃で乾燥失透回復させ、更に２５０チ
熱延伸した後、熱処理を行う。
い、１５０’％の予備延伸を行った後、温度１２０℃お
よび湿球温度８０℃で乾燥失透回復させ、更に２５０チ
熱延伸した後、熱処理を行う。
この様にして得られた５０デニ−、ＵのＡＮ系合成繊維
は図２に示すように１断面形状が放射方向に連接した６
ケの突起を有する。また図１に示すように、繊維表面に
は節状の凹凸を有し、且つ凹凸の程度は白部分の最大繊
維径の開部分の最小繊維径に対する比で１．８でアシ、
更に、隣接する凸部頂点間距離は１００μ〜３００μの
範囲であった０ 本発明のＡＮ系合成繊維のかつらにした時の性能を従来
の合成繊維と比較すると表−１の通シであシ、スタイラ
ビリテイの向上が認められた。また特願昭５４−１８８
９９５の合成繊維に比較してスタイラビリテイに関して
は何ら損しよくなく、キラツキ、嵩高性および櫛通シが
改良されていた。
は図２に示すように１断面形状が放射方向に連接した６
ケの突起を有する。また図１に示すように、繊維表面に
は節状の凹凸を有し、且つ凹凸の程度は白部分の最大繊
維径の開部分の最小繊維径に対する比で１．８でアシ、
更に、隣接する凸部頂点間距離は１００μ〜３００μの
範囲であった０ 本発明のＡＮ系合成繊維のかつらにした時の性能を従来
の合成繊維と比較すると表−１の通シであシ、スタイラ
ビリテイの向上が認められた。また特願昭５４−１８８
９９５の合成繊維に比較してスタイラビリテイに関して
は何ら損しよくなく、キラツキ、嵩高性および櫛通シが
改良されていた。
なお本発明のＡＮ系合成繊維の光沢は次表に示す通９通
常の合成繊維数の光沢を示すが、ダル感はなく、染色し
たとき鮮明な色調を示した。
常の合成繊維数の光沢を示すが、ダル感はなく、染色し
たとき鮮明な色調を示した。
表−１
（注１） 各品質の評価は専門美容師によるものであシ
、次の５段階評価で示した。
、次の５段階評価で示した。
５・・・非常に良い。４・・・良い。３・・・普通０２
・・・悪い。１・・・かなシ悪い。
・・・悪い。１・・・かなシ悪い。
（注２） 光沢は光沢針を用い、繊維の束を入射面と平
行に置き、入射角６０°、受光角６０°での反射率で示
した０ （注３） 比較例のＡＮ系合成繊維は第５図に示す如く
、表面に微細な軸方向と平行な小じ１わを有するが、本
発明繊維のような凹凸は有していない。また、比較例の
塩ビ系合成繊維（第６図）も同様である。
行に置き、入射角６０°、受光角６０°での反射率で示
した０ （注３） 比較例のＡＮ系合成繊維は第５図に示す如く
、表面に微細な軸方向と平行な小じ１わを有するが、本
発明繊維のような凹凸は有していない。また、比較例の
塩ビ系合成繊維（第６図）も同様である。
第１〜６図は繊維表面および断面の走査型電子顕微鏡写
真であハ第１〜２図は本発明の合成繊維の表面および断
面（第１図は３４０倍、第２図８６０倍）、第８〜４図
は特願昭５４−１８８９９５の合成繊維の表面および断
面（第３図は３４０倍。 第４図８６０倍）、第５〜６図は従来のかつら用合成繊
維の表面を示す写真（何れも１７０倍）である。第７図
は本発明の合成繊維を繊維の長径に直角の方向から見た
側面の模式図である。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 代理人 弁理士 浅 野 真 −
真であハ第１〜２図は本発明の合成繊維の表面および断
面（第１図は３４０倍、第２図８６０倍）、第８〜４図
は特願昭５４−１８８９９５の合成繊維の表面および断
面（第３図は３４０倍。 第４図８６０倍）、第５〜６図は従来のかつら用合成繊
維の表面を示す写真（何れも１７０倍）である。第７図
は本発明の合成繊維を繊維の長径に直角の方向から見た
側面の模式図である。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 代理人 弁理士 浅 野 真 −
Claims (4)
- （１）繊維表面に節状の凹凸を有し、且つ複数個の突起
が放射方向に連接した断面形状を有する合成繊維。 - （２）繊維表面の凹凸の程度が、凸部分の最大繊維径の
開部分の最小繊維径に対する比で１．５〜１．０５であ
る特許請求の範囲第１項記載の合成繊維。 - （３）隣接する凸部頂点間距離がｌＯμ〜５００μの範
囲である特許請求の範囲第１項記載の合成繊維。 - （４）複数個の突起が３〜１０個である特許請求の範囲
第１項記載の合成繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175681A JPS584809A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175681A JPS584809A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 合成繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584809A true JPS584809A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0124886B2 JPH0124886B2 (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=14309070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10175681A Granted JPS584809A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584809A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149907A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | かつら・ド−ルヘア用フイラメント |
| JPH01148806A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 毛髪用アクリル系合成繊維 |
| JPH02139906A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Toray Eng Co Ltd | コイル部品の製造装置 |
| WO2004013389A1 (ja) * | 2002-08-01 | 2004-02-12 | Kaneka Corporation | スタイラビリティが改善されたアクリル系合成繊維 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10175681A patent/JPS584809A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01148806A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 毛髪用アクリル系合成繊維 |
| JPH02139906A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Toray Eng Co Ltd | コイル部品の製造装置 |
| WO2004013389A1 (ja) * | 2002-08-01 | 2004-02-12 | Kaneka Corporation | スタイラビリティが改善されたアクリル系合成繊維 |
| US7135225B2 (en) | 2002-08-01 | 2006-11-14 | Kaneka Corporation | Acrylic synthetic fiber improved in styleability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124886B2 (ja) | 1989-05-15 |
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