JPS584809B2 - 電子部品のリ−ド線取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コア等の素体にリード線を取付けるだめの電
子部品のリード線取付装置に関する。

従来、インダクタンス素子等の電子部品を製造する場合
において、コア等の素体へのリード線の取付は、手作業
で行うのが一般的である。

このため、作業能率が低く、コスト高となっていた。

本発明は、上記の点Ｋ鑑み、電子部品の素体へのリード
線の取付を全自動的Ｋ実行可能な電子部品のリード線取
付装置を提供しようとするものである。

以下、本発明に係る電子部品のリード線取付装置の実施
例を図面に従って説明する。

第１図乃至第３図は実施例の全体的構成を示す。

これらの図において、基台１上には支持枠２が固着され
、この支持枠２の前方には第１間欠移送機構３が配設さ
れる。

支持枠２には、左から部品取出機構４、リード線供給機
構５、コア等の素体供給部６、接着剤供給部Ｔ及びリー
ド線接着機構８が設けられる。

また支持枠２の右側には第２間欠移送機構９が、後方κ
第３間欠移送機構１０が、左側に第４間欠移送機構１１
が配設されており、前記第３間欠移送機構１０の上部に
乾燥炉１２が設けられる。

前記第１間欠移送機構３上には、パレット２０が横方向
に１列に配列され、第２間欠移送機構９上にはパレット
２０が縦方向に１列に配列される。

また、第３間欠移送機構１０上にはパレット２０が横方
向に３列に配列され、第４間欠移送機構１１上にはパレ
ット２０が縦方向に１列に配列されるようになっている
。

第４乃至第６図はパレット２０の詳細を示す。

これらの図において、パレット２０は中央部に中央凸部
２１を有しており、この中央凸部２１の両側に側方凸部
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを有している。

前記中央凸部２１には、コア等の素体を受ける素体受け
溝２３が一定間隔で形成され、前記側方凸弐２２Ａ，２
２Ｂ，２２Ｃにはリード線受け溝２４Ａ，２４Ｂ，２４
Ｃが夫々形成される。

また、パレット２０の下面えは鋸歯状送り溝２５が形成
されている。

前記第１間欠移送機構３は、第２図、第３図及び第７図
に示す如く、前記パレット２０を摺動自在に支持する１
対のガイドレール３０と、移動板３１とこの上に枢着さ
れる送り爪３２とを有しており、移動板３１の下方には
取付金具３３を介してスライド軸３４が平行に取付けら
れている。

前記基台１側に固定された支持板３５上にはスライド軸
受３６が固定され、このスライド軸受３６によりスライ
ド軸３４が摺動自在に支持される。

前記移動板３１は、これと平行に基台側面に配設される
エアーシリンダ３７により往復運動を行うように駆動さ
れる。

前記送り爪３２は、伸長ばね３８で該送り爪３２先端が
突出して前記パレット２０の鋸歯状送り溝２５に係合す
るように付勢される。

従って、エアーシリンダ３７によって移動板３１が矢印
Ａの如く前進するときは、パレット２０は送り爪３２と
送り溝２５との係合により前進し、逆に移動板３１が後
退するときには送り爪３２と送り溝２５の保合が外れる
からパレット２０は停止状態となる。

リード線供給機構５は、リード線の端部につぶしを形成
するつぶし形成部と、つぶし形成後のリード線をパレッ
ト２０の両方のリード線受け溝２４Ａ乃至２４Ｃに振り
分けて供給する振り分け供給部とから成る。

つぶし形成部４０は、前記支持枠２の上部に配置されて
おり、第８図及び第９図に示すように、巻粋に巻回され
ていた金属線４１を真直にする金属線ストレーナ４２と
、金属線４１を直線状に導く金属線ガイド４３と、送り
チャック４４とを有しており、この送りチャック４４の
往復運動により、固定力ツタ４５より一定長の金属線４
１が突き出される。

この固定カッタ４５の切断面に沿って上下動可能に可動
力ッタ４６がベルクランク４７の一端に取付けられる。

そのベルクランク４γは、前記支持枠２側に枢支され、
ベルクランク４７の他端にはロー２４８が設けられる。

また、支持枠２には駆動軸４９が支持されており、この
駆動軸４９に固定されたカッタカム５０に前記ローラ４
８が当接する。

従って、カツタカム５０の回転によりベルクランク４７
が回動し、この結果、可動カツタ４６が上下運動を行う
。

前記支持枠２側に固定された支持台５１上には、固定金
型５２が固定され、その支持台５１上に摺動自在に設け
られる移動金型取付板５３上に移動金型５４が固着され
る。

前記固定金型５２及び移動金型５４は、第１０図の如く
、つぶしビンチャック５５で支持されたつぶしビン５６
と嵌合する四部５７を先端に有する。

前記移動金型取付板５３は伸長ばね５８により後退方向
に付勢され、その移動金型取付板５３の後端にはロー２
５９が設けられ、とのローラ５９は前記駆動軸４９に固
定された移動型カム６０と当接するようになっている。

従って、移動金型５４は移動型カム６０の回転によって
往復摺動運動を行い、前記金属線４１の先端を前進時に
固定金型５２との間に挾持する。

なお、つぶしピンチャック５５もカム機構により往復運
動を行う。

上記の如きつぶし形底部４０において、′送りチャック
４４の矢印Ｂ方向の移動により固定力ッタ４５から一定
長の金属線４１を突き出す。

その金属線４１の先端を、前進した移動金型５４と固定
金型５２とで挾持し、この状態でつぶしピン５６を矢印
Ｃ方向に前進させ、金属線４１の先端を凹部５７内で押
しつぶす。

それから、送勺チャック４４を僅かに１．５關程度後退
させ、移動金型５４も後退させる。

しかる後、送りチャック４４によシ金属線４１を僅かに
送り、再度金属線４１の先端を固定金型５２及び移動金
型５４で挾み込んだ状態でつぶしピン５６を前進させ、
再度金属線４１の先端を押しつぶす。

それから、送りチャック４４、移動金型５４及びつぶし
ピン５６を後退させた状態で可動力ツタ４６により金属
線４１を切断する。

この結果、第１１図に示す如く、一端につぶし６０が形
成されたリード線６１ができあがシ、このリード線６１
はシュート６２を介して振シ分け供給部７０に供給され
る。

振シ分け供給部７０は、第１２図及び第１３図に示す如
く、支持枠２に固定された支持板７１上に取付けられる
分岐ブロック７２と、この分岐ブロック７２に形成され
た分岐路７３の分岐点に設けられる振り分け部材１４と
を有している。

この振υ分け部材７４は、支持板Ｔ１に軸受７５で枢支
された振り分け軸１６に固着されており、また振り分け
軸７６には振り分けアーム７７が固着される。

前記支持板７１の下面にはスライドパー７８がボールプ
ッシュ７９で摺動自在に支持され、そのスライドパー７
８の上端は前記振り分けアームＴＩに連結され、下端に
はロー２８０が枢着される。

一方、支持板７１Ｋは、軸受８１，８２で駆動軸８３が
枢支され、この駆動軸８３に振り分けカム８４が固定さ
れる。

この振り分けカム８４には前記ロー２８０が当接するよ
うになっており、これにより振り分け部材７４が駆動さ
れる。

前記支持板７１には、ブラケット８５を介してリード線
供給アーム８６Ａ，８６Ｂが枢着され、また支持板７１
の下端にはリード線受け部材８７が固着される。

このリード線受け部材８７は、第１間欠移送機構３上の
パレット２０の僅かに上方に位置しており、左空間８８
Ａと右空間８８Ｂとに区画されている。

そして、左右空間８８Ａ，８８Ｂには、前記分岐ブロッ
ク７２の分岐路７３と連通ずるリード線移送バイプ８９
Ａ，８９Ｂを介して夫夫リード線６１が移送される。

前記リード線供給アーム８６Ａ，８６Ｂには、夫々ロー
ラ９０Ａ，９０Ｂが途中に枢着されており、これらのロ
ーラ９０Ａ，９０Ｂが前記駆動軸８３に固着されるリー
ド線供給カム９１Ａ，９１Ｂに夫々当接するように、ば
ね取付板９２と各アーム８６Ａ，８６Ｂとの間に圧縮ば
ね９３Ａ，９３Ｂが設けられる。

また、前記リード線供給アーム８６Ａ，８６Ｂの先端部
には、夫々仕切板９４Ａ，９４Ｂが取付けられ、これに
より前記リード線受け部材８７内側の空間８８Ａ，８８
Ｂの下端を閉塞するようになっている。

なお、駆動軸８３にはスプロケット９５が固定され、チ
ェーンを介して駆動力を受ける。

上記の振り分け供給部７０において、シュート６２よシ
落下したリード線６１はつぶし６０を下にして分岐路７
３内に入り、振り分け部材７４で左空間８８Ａ１右空間
８８Ｂへ交互に振り分け移送される。

そして、振り分け部材７４Ｋ対応するリード線供給アー
ム８６Ａ，８６Ｂを矢印Ｄ方向に作動させて仕切板９４
Ａ，９４Ｂを持上げることにより第１４図の如く、パレ
ット２０上のリード線受け溝２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ上
にリード線６１を落下させる。

前記素体供給部６は、第１５図に示す如く、水平供給路
１００とこれに対しＬ字形に折曲がった垂直供給路１０
１とを有している。

前記水平供給路１００には、前記支持枠２の上部に設置
されたパーツフイーダ１０２より素体供給バイプ１０３
を介して素体１１０が供給される。

ことで、素体１１０は、例えばフエライト等のドラムコ
アであって、第１６図のように、両端部の径がやや大き
く形成されるとともに両端面に凹部１１１を有している
。

前記水平供給路１００の素体１１０は素体送シバ−１１
２の矢印Ｅ方向の移動により１個毎垂直供給路１０１に
送られ、その中を降下して第１Ｔ図の如くパレット２０
の素体受け溝２３上に落下する。

前記接着剤供給部７は、第１８図のように１対の接着剤
収納容器１２０Ａ，１２０Ｂとで構成され、これらの容
器先端から延長した細径バイプ１２１Ａ，１２１Ｂより
夫々パレット２０上の素体１１０両端面に接着剤１２２
が供給される。

前記リード線接着機構８は、第１９図及び第２０図に示
される。

これらの図において、素体押え板ばね１３０は板ばね取
付板１３１で一端を支持され、他端は支持ピン１３２に
取付けられ、中央部の調節螺子１３３でパレット２０上
の素体１１０の押え具合を調整できるようになっている
。

一方、リード線押し板ばね１３４Ａ，１３４Ｂが第１間
欠移送機構３のガイドレール３０に相互に対向するよう
に取付金具１３５で取付けられる。

それらのリード線押し板ばね１３４Ａ，１３４Ｂは、中
央部において対向間隔が小さくなるように、調節螺子１
３６Ａ，１３６Ｂによりばね１３７を介して夫々内側に
押圧されている。

従って、パレット２０の素体受け溝２３上の素体１１０
は素体押え板ばね１３０で押圧され、パレット２０の矢
印Ａ方向への進行によシ矢印Ｆ方向に回転し、これと同
時にパレット２０のリード線受け溝２４Ａ乃至２４Ｃ上
のリード線６１がリード線押し板はね１３４Ａ，１３４
Ｂで矢印Ｇの如く内側方向に押圧される。

これにより、パレット２０の進行に伴い素体１１０の両
端面にリード線６１のつぶし６０が当接しかつ接着剤１
２２がかきまぜられ、素体１１０及びリード線６１と接
着剤１２２とがよくなじんだ状態となる。

前記第２間欠移送機構９は、第２図、第３図及び第２１
図に示す如く、基台１上に前記第１間欠移送機構３のパ
レット移送面と一致するように支持された床板１４０と
、この床板１４０の下方に配設されたエアシリンダ１４
１と、このエアシリンダ１４１に連結されるパレット移
送パー１４２と、前記床板１４０の側縁に取付けられる
ガイド部材１４３，１４４と、パレット検出用のリミッ
トスイッチ１４５とから成る。

そのリミットスイッチ１４５は、床板１４０の隅に設け
られていて、前記第１陳欠移送機構３よりパレット２０
が送り込まれたことを検出してエアシリンダ１４１を作
動させ、パレット移送バー１４２の矢印Ｈ方向の移動に
よりパレット２０を第３間欠移送機構１０側に送り込む
。

前記第３間欠移送機構１０は、前記第２間欠移送機構９
の床板１４０と同じ高さの床板１５０と、この床板１５
０の下方に配設されたエアシリンダ１５１と、このエア
シリンダ１５１に連結されるパレット移送バー１５２と
、前記床板１５０の側縁に配設されるガイド部材１５３
，１５４と、パレット検出用のリミットスイッチ１５５
とから成る。

そのリミットスイッチ１５５は、前記ガイド部材１５４
の近傍に配置され、前記第２間欠移送機構９よりパレッ
ト２０が３個送り込まれたことを検出してエアシリンダ
１５１を作動させる。

従つて、パレット移送バー１５２は矢印■方向に移動し
３列のパレット２０を乾燥炉１２内に移送する。

前記乾燥炉１２は、第２１図に示すように、複数列の赤
外線ヒータ１６０を有しており、これらにより素体１１
０とリード線６１とを接着するだめの接着剤１２２を乾
燥させる。

前記第４間欠移送機構１１は、第２図及び第３図に示す
如く、ベルトコンベア１７０と、この始端部に配設され
るリミットスイッチ１７１と、終端部に配設されるエア
シリンダ１７２とヲ有シテいる。

そのリミットスイッチ１７１は、前記第３間欠移送機構
９よ勺３個のパレット２０が送り込まれたことを検出し
てベルトコンベア１７０を作動させる。

この結果、パレット２０は矢印Ｊの如く移送され、ベル
トコンベア１７０の終端にてエアシリンダ１７２により
順次矢印Ｋの方向く押出され、前記第１間欠移送機構３
に送り出される。

前記部品取出機構４は、第２２図乃至第２４図に示すよ
うに、支持枠２Ｋ固定されるカムボックス１８０と、こ
のカムボックス１８０内のカムＫより上下に先端が動く
上下レバー１８１と、カムボックス１８０の前面より第
１間欠移送機構３の上方位置に延長した支持腕１８２と
を有している。

この支持腕１８２には、回転スリーブ１８３が回転自在
に設けられ、その回転スリーブ１８３の中心を上下軸１
８４が貫通している。

この上下軸１８４け、上下方向には摺動自在であって、
回転スリーブ１８３と一体となって回転するようになっ
ている。

前記上下レバー１８１の先端は２つに分岐しており、夫
々にローラ１８５が枢着される。

これらのローラ１８５は前記上下軸１８４上端に固着さ
れた円板１８６と係合し、これにより上下軸１８４は上
下レバー１８１Ｋ連動して上下する。

また、前記支持腕１８２にはスライダ１８７が摺動自在
に設けられ、このスライダ１８７にラック１８８が固定
される。

このラック１８８は前記回転スリーブ１８３に形成した
ピニオン１８９とかみ合う。

従って、スライダ１８７がカムにより矢印Ｌ方向に駆動
されると上下軸１８４は矢印Ｍ方向に回転する。

その上下軸１８４の下端には、回転アーム１９０が固着
され、この回転アーム１９０の先端Ｋ支持ブロック１９
１が固定される。

この支持ブロック１９１の下端には部品取出金具１９２
が固着される。

この部品取出金具１９２は第２５図及び第２６図に示す
ように両下端にリード線押えばね１９３を有している。

また、支持ブロック１９１にはスライドパー１９４が上
下方向に摺動自在に設けられ、このスライドパー１９４
の上端にはローラ１９５が枢着される。

そのローラ１９５は、スライドパー１９４と支持ブロッ
ク１９１との間に設けられた伸長ばね１９６により支持
腕１８２側に固定されたスライドバー駆動力ム１９７に
当接するように付勢される。

前記スライドパー１９４の下端Ｋは部品落しピン１９８
が固着される。

前記部品取出機構４において、パレット２０上の部品２
００の取出しは、スライダ１８７の矢印Ｌ方向の移動に
より上下軸１８４を矢印Ｍ方向に９０度回転させ、第２
３図のように部品取出金具１９２をパレット２０の上方
Ｋ位置させた状態で上下軸１８４を矢印Ｎ方向に下降さ
せることによシ行う。

下降した部品取出金具１９２は、第２５図及び第２６図
Ｂの如くリード線押えばね１９３で部品２００のリード
線６１を挾持する。

それから、上下軸１８４は上昇した後、矢印Ｍの逆向き
に９０度回転する。

このとき、スライドバー駆動力ム１９７によりスライド
パー１９４が押下げられ、第２４図の如く、部品落しピ
ン１９８がリード線６１を押し下げる。

これにより、部品２００は第１間欠移送機構３の前方の
受皿２０１上に落下する。

次に上記実施例の全体的動作を説明する。

第１間欠移送機構３上のパレット２０はエアシリンダ３
７により矢印Ａ方向に前進する送り爪３２で順次間欠移
送され、まずリード線供給機構５の振り分け供給部７０
よりつぶし６０を形成したリード線６１が第１４図のよ
うに供給される。

このリード線６１の供給は、パレット２０の全てのリー
ド線受け溝２４Ａ乃至２４Ｃに当該パレット２０の前進
に従って順次行われる。

それから素体供給部６の垂直供給路１０１の下方にパレ
ット２０は移送され、ここで素体１１０の供給を受ける
。

この結果、パレット２０の全ての素体受け溝２３上に素
体１１０が第１７図の如く配置される。

次いで、パレット２０は接着剤供給部１の下方に送られ
、その接着剤供給部７の細径パイプ１２１Ａ，１２１Ｂ
より第１８図のように素体１１０両端面に接着剤１２２
が供給される。

さらに、パレット２０がリード線接着機構８を通過する
とき、素体１１０はリード線接着機構８の素体押え板ば
ね１３０で押圧されてパレット２０の前進に伴って回転
し、かつリード線６１はリード線押し板ぱね１３４Ａ，
１３４Ｂにより素体１１０の両端面に夫々つぶし６０が
当接するように力を受け、これにより素体１１０にリー
ド線６１が接着剤１２２で取付けられる。

前記リード線接着機構８を通過したパレット２０は第２
間欠移送機構９の床板１４０上に送り込まれる。

このことは、パレット検出用のリミットスイッチ１４５
が検出し、エアシリンダ１４１を作動させる。

従ってパレット移送バー１４２が矢印Ｈ方向に移動し、
パレット２０は順次第３間欠移送機構１０に送出される
。

パレット２０が第３間欠移送機構１０に送り込まれると
、今度はパレット検出用のリミットスイッチ１５５で検
出され、エアシリンダ１５１を作動させる。

従ってパレット移送バー１５２は矢印■方向に移動し、
３列のパレット２０が順次乾燥炉１２に送られる。

この乾燥炉１２の赤外線ヒータ１６０によりパレット２
０上の素体１１０及びリード線６１を接合するための接
着剤１２２が乾き、両者は完全に接着され、部品２００
が完成する。

乾燥炉１２を出たパレット２０は第４間欠移送機構１１
のベルトコンベア１７０上に移送される。

このことは、リミットスイッチ１７１で検出されベルト
コンベア１７０が作動し、パレット２０は３個ずつ矢印
Ｊの如くベルトコンベア１７０の終端に移送される。

そして、エアシリンダ１７２により順次矢印Ｋの方向に
押出され、前記第１間欠移送機構３に送り出される。

そして、部品取出機構４の下方に移送されたパレット２
０から、部品２００が部品取出機構４の部品取出金具１
９２により第２５図の如く挾持されて取出される。

部品２００が取出されたパレット２０は再びリード線供
給機構５の振り分け供給部７０の下方に移送され、上述
の動作が繰返し実行される。

上記実施例によれば、コア等の素体１１０へのリード線
６１の取付けを全自動で実行でき、しかもリード線６１
の接着側端部につぶし６０を形成したのでリード線６１
の接着強度を大きくすることができる。

また、つぶし６０の存在は、素体１１０上にコイルを巻
線する場合の引出線のからげ処理を確実にできる。

さらに、リード線接着機構８で素体１１０を回転させな
がらリード線６１を素体１１０の両端面に押し付けるこ
とにより、接着剤１２２と素体１１０及びリード線６１
とのなじみを良好にすることができ、接着強度の増大、
歩止まりの向上を図ることができる。

なお、第２乃至第４間欠移送機構９乃至１１としては、
チェーンコンベア、ベルトコンベア等ヲ用いることがで
きる。

また、第１間欠移送機構３の延長線上に乾燥炉１２を配
設してパレット２０を直線的に移送するようにしても差
し支えない。

叙上のように、本発明によれば、電子部品の素体へのリ
ード線の取付を全自動的に実行可能な電子部品のリード
線取付装置を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電子部品のリード線取付装置の実
施例を示す正面図、第２図は平面図、第３図はパレット
配置を示す平面図、第４図はパレットの平面図、第５図
はパレットの正断面図、第６図はパレットの側断面図、
第７図は第１間欠移送機構を示す正面図、第８図はリー
ド線供給機構のつぶし形成部の正面図、第９図はつぶし
形成部の平面図、第１０図はつぶし形成部の要部拡大断
面図、第１１図はつぶしを形成したリード線を示す正面
図、第１２図はリード線供給機構の振り分け供給部を示
す平断面図、第１３図は振り分け供給部の側面図、第１
４図はパレット上へのリード線配置を示す側断面図、第
１５図は素体供給部を示す正断面図、第１６図は素体の
正面図、第１７図はパレット上へのリード線及び素体の
配置を示す側断面図、第１８図は接着剤供給部の要部を
示す側面図、第１９図はリード線接着機構を示す正面図
、第２０図はリード線接着機構の平面図、第２１図は第
２、第３間欠移送機構及び乾燥炉を示す側面図、第２２
図及び第２３図は部品取出機構を示す側面図、第２４図
は部品取出機構を示す正面図、第２５図は部品取出機構
の部品取出金具によシパレット上の部品を取出す場合を
示す側面図、第２６図Ａ，Ｂは部品取出金其の作用を示
す拡大一図である。 １・・・・・・基台、２・・・・・・支持枠、３・・・
・・・第１間欠移送機構、４・・・・・・部品取出機構
、５・・・・・・リード線供給機構、６・・・・・・素
体供給部、７・・・・・・接着剤供給部、８・・・・・
・リード線接着機構、９・・・・・・第２間欠移送機構
、１０・・・・・・第３間欠移送機構、１１・・・・・
・第４間欠移送機構、１２・・・・・・乾燥炉、２０・
・・・・・パレット、２３・・・・・・素体受け溝、２
４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ・・・・・・リード線受け溝、２
５・・・・・・鋸歯状送り溝、３２・・・・・・送り爪
、３７，１４１，１５１，１７２・・・・・・エアシリ
ンダ、４０・・・・・・つぶし形成部、４１・・・・・
・金属線、４５・・・・・・固定カツタ、４６・・・・
・・可動力ツタ、５２・・・・・・固定金型、５４・・
・・・・移動金型、５５・・・・・・つぶしピンチャッ
ク、５６・・・・・・つぶしビン、６０・・・・・・つ
ぶし、６１・・・・・・リード線、６２・・・・・・シ
ュート、７０・・・・・・振り分け供給部、７１・・・
・・・支持板、７２・・・・・・分岐ブロック、７４・
・・・・・振り分け部材、８６Ａ，８６Ｂ・・・・・・
リード線供給アーム、８７・・・・・・リード線受け部
材、９４Ａ，９４Ｂ・・・・・・仕切板、１００・・・
・・・水平供給路、１０１・・・・・・垂直供給路、１
０２・・・・・・パーツフイーダ、１０３・・・・・・
素体供給パイプ、１１０・・・・・・素体、１２０Ａ，
１２０Ｂ・・・・・・接着剤収納容器、１２１Ａ，１２
１Ｂ・・・・・・細径バイプ、１２２・・・・・・接着
剤、１４０，１５０・・・・・・床板、１４２，１５２
・・・・・・パレット移送バー、１４５，１５５，１７
１・・・・・・リミットスイッチ、１６０・・・・・・
赤外線ヒータ、１７０・・・・・・ベルトコンベア、１
８１・・・・・・上下レバー、１８２・・・・・・支持
腕、１８３・・・・・・回転スリーブ、１８４・・・・
・・上下軸、１８８・・・・・・ラック、１８９・・・
・・・ビニオン、１９０・・・・・・回転アーム、１９
１・・・・・・支持ブロック、１９２・・・・・・部品
取出金具、１９３・・・・・・リード線押えばね、２０
０・・・・・・部品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コア等の素体１１０を受ける素体受け溝２３とリー
   ド線６１を受けるリード線受け溝とを有するパレット２
   ０を移送する移送機構に沿って、前記パレット２０のリ
   ード線受け溝上にリード線６１を供給するリード線供給
   機構５と、前記パレット２０の素体受け溝２３上に素体
   １１０を供給する素体供給部６と、前記素体１１０に接
   着剤を供給する接着剤供給部７と、前記素体１１０の接
   着剤を設けた部分へリード線６１を押し付けるばね部材
   を有するリード線接着機構８とを配設し、リード線６１
   及び素体１１０を前記パレット２０のリード線受け溝及
   び素体受け溝２３に夫々載置した後、素体１１０に接着
   剤を設け、該素体１１０の接着剤を設けた部分にリード
   線６１の一端を接着して電子部品を構成することを特徴
   とする電子部品のリード線取付装置。 ２ 前記移送機構が、前記パレット２０を一巡させるよ
   うに第１乃至第４の間欠移送機構からなっている特許請
   求の範囲第１項記載の電子部品のリード線取付装置。 ３ 前記リード線供給機構５が、リード線端部につぶし
   ６０を形成するつぶし形成部を有している特許請求の範
   囲第１項記載の電子部品のリード線取付装置。