JPS59192519A - 割箸製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、所定の長さに切断した竹筒を分割し、割箸の
形状に切削する割箸製造装置に関する。

竹材で形成さｆる割箸は、第１図に示す如く工程で製造
さ扛る。ｉ！ず、竹を一定寸法毎に切断して第１図Ａに
示す如く竹筒１ａとし、七〇を分割し第１図Ｂに示す如
く短冊状の竹片１ｂとし、次にこの竹片１ｂの内面、外
面及び両押１面を切削して第１図Ｃに示す如く一定巾、
一定肉厚の竹片１Ｃとする。次に、この竹片１Ｃの一面
を、上端を残して第１図りに示す如く１列のカマホコ状
に切削する１ｄ０ 次に前記竹片１ｄの他面も、前記竹片１ｄに対応して同
様に切削する（１　ｅ）。

上端の残した部分が頭部２になり、１列のカマホコ状の
谷が、両面から切削さ匙るため割溝３として貫通する。

最後に、前記竹片１ｅの下端をテーパ状に切削して第１
図Ｆに示す如く割箸１ｆを製造する。

従来、この割箸の製造は、そｎぞ扛の工程別に専用機に
よシ行なわ扛ていた。

例えば、第１図Ａに示す如く竹筒１ａを分割して同図Ｂ
に示す如く竹片１ｂを形成する工程、その竹片１ｂの内
面、外面及び両側面を切削し同図Ｃに示す如く一定巾、
一定肉厚の竹片１Ｃを形成する工程、その竹片１Ｃの両
面を順字頭部２を残して１列のカマボコ状に切削し同図
ＤＥに示す如く割箸の原形１ｅを形成する工程、及びこ
の原形１ｅの先端をテーパ状に切削して同図Ｆに示す如
く割箸として完成させる工程等は、全てそｎぞｎの専用
機で行なっている。

１、　　　　　　　そのため割箸を製造するのに、数種
の専用機と人手を要し、不能率、不経済である欠点があ
る。

こｎが竹材の割箸を高価なものにし、需要の増加を阻む
原因にもなっていた。

本発明は、このような声に鑑み竹筒から割箸贅で一貫し
て製造する割箸製造装置を提供し、もって前記欠点を解
決せＸ７とするもので、その要旨は、円錐放射状に設け
た分割刃に対向してその分割刃１で進退自在な押圧台を
設けてなる竹分割装置と、前記竹分割装置に竹筒を供給
する給材装置と、前記竹分割装置の分割刃に連続して円
筒状の外筒内に円筒を同心的に回転自在に設け、前記外
筒の底には水平に排出通路を設け、該排出通路にはその
通路の接線方向より竹片押出杆を出入自在に設け、前記
円筒にはその外周長手方向に止片を設けてなる竹片整列
機構と、前記竹片整列機構の外筒の損出通路に連続して
昇降自在の可動台及び固定台を順次並設し、前記可動台
及び固定台上には進退自在のスクレーパを設けてなる竹
片供給機構と、前記竹片供給機構の固定台に連続して基
台を直交方向に設け、該基台上に可動杆を往復動自在に
設け、その可動杆の運動範囲内の基台−」二に左右、上
下の対向状に１目１１面切削刃及び上下面切削刃を設け
てなる竹片成形機構と、前記竹片成形機構に連続して基
台にそって係止爪を進退自在に設け、その進退範囲内に
半円状の刃体が二つ並設した上刃体と下刃体を設けてな
る割箸成形機構とより成ることを特徴とするものである
。

以下、第２図乃至第８図（て示す実施例について本発明
の詳細な説明する。

第２図は、割箸製造装置全体を示す概略説明図で、大別
して竹分割装置Ａ１給材装置Ｂ１竹片整列機構Ｃ１竹片
供給機構Ｄ１竹片成形機構Ｅ及び割箸成形機構Ｆより構
成ざｎる。

竹分割装置Ａは第１図Ａに示す如く竹筒１ａを分割して
同図Ｂに示す如く竹片１ｂを形成する装置であシ、給材
装置Ｂは前記竹分割装置Ａに第１図Ａに示す如く竹筒１
ａを自動的に供給する装置であり、竹片整列機構Ｃは、
前記竹分割装置Ａで分割した竹片・を所定面を一定方向
にして整列して送り出す機構であり、竹片供給機構りは
、前記竹片整列機構Ｃで整列さｎ送シ出さｔてきた竹片
を、次の竹片成形機構Ｅに給送する機構であり、竹片成
形機構Ｅは送らｎてきた第１図Ｂに示す如く竹片１ｂの
、内面、外面及び両側１面を切削して同図Ｃに示す如く
一定巾、一定肉厚の竹片１ｃに成形する機構であり、割
箸成形機構Ｅは、前記、竹片成形機構Ｅで成形さｎた第
１図Ｃに示す如く竹片１Ｃの、上下片面づつ順次上下両
面を１列のカマボコ状に切削し、同図ＤＥに示す如く割
箸の原形を成形するものである。

第３図は竹分割装置Ａを示し、１１は基台で、該基台１
１上にレール１２を水平に敷設し、該レール１２の一端
には分割刃１３を、前記レール１２の長手方向内側に向
けて滑脱自在にｅ吋ける。

また、前記レール１２上には、抑圧台１４を前記分割刃
１３に対向して走行自在に設ける。

前記分割刃１３は複数の刃体１３ａを中心より円錐放射
状に設けたものであり、また、抑圧台１４は、分割刃１
３と対応して放射状の切溝１５ａが穿設さｎた円柱体１
５をその先端に有するもので、回転自在に軸支したコロ
１６によりレール１２上を走行するようになっている。

この抑圧台１４にはシリンダ１７が連結さ７１−Ｘ　該
シリンダ１７によりレール１２」二を往復動する。この
往復動け、前記レール１２の両端適所に設けたリミット
スイッチ（図示せず）により切替えらでし自動的に行な
わｎる。

第４図は＠記し−ル１２のイ則方に設けた給材装置１３
を示し、１８は全体に前方に傾斜する収納棚で、該収納
棚１８は中途で切断さｎ段部１８ａになっており、＃切
断さ′ｔ′した段部１８ａには、竹落下装置１９を設け
る。

該竹落下装置１９は、収納棚１８上の竹筒１ａを一本づ
つ後述する竹繰出し装置２２に落下させるもので、作動
板２０を上下動自在に設け、後述する竹繰出し装置２２
に設けた保合子２３の保合により作動板２４に枢支した
コロ２１を押し上げて、段部１８ａに係止さｎていた竹
筒１ａを押し上げ、収納棚１８より滑落ζせるものであ
る。

、　　　　　　前記竹繰出し装置２２け、収納棚１８の
下方に前記竹分割装置Ａと略々同高さに位置して設けら
ｆＬ、収納棚１８から落下する竹筒１ａを受けとめて前
記竹分割装置Ａに供給するもので、基台１１にローラ２
４を回転自在に枢支し、該ローラ２４上に搬送台２５を
走行自在に載置し、原動機（図示せず）と連結するビニ
オン２６と搬送台２５下面に設けたランク２７とを噛合
させ、搬送台２５を往復動させる。該搬送台２５にはリ
ンク２８゜２９を中央を軸支して上下に間隔をおいて設
け、このリンク２８．２９の先端には、く字状の受枠３
０．３１を対峙して設け、下方の受枠３１は前方に長く
延出している。

リンク２８．２９の後端にはコロ３２．３２を対峙して
枢支し、該コロ３２．３２間には三角形状の制御板３３
を設け、該制御板３３にはビストロロッド３５を介して
搬送台２５に設けたシリンダ３４を連結すると共に、リ
ンク２８．２９の後端には制御板３３の傾斜に応答して
係合するよう内方に付勢する発条３６を設ける。従って
、リンク２８．２９の先端に対峙する受枠３０．３１は
、制御板３３が前方に往動すると挺作用によつ°Ｃ開口
しく第４図Ｂ）、竹筒１ａが案内さｎて受枠３１に載架
さ扛制御板３３が後方に復動すると閉じ竹筒１ａを挾持
しく第４図Ａ）、その状態で搬送台２５を往動して前方
に移動し竹筒１ａを供給する。

第５図は、竹片整列機構Ｃ及び竹片供給機構りを示す。

竹片整列機構Ｃは、竹筒１ａを分割した竹片１ｂを、内
側を上にして整列させるもので、基台１１に設けた分割
刃１３の前方に隣接して、円筒状の外筒３６内に中実の
内筒３７を同心的に回転自在に軸支して設け、外筒３６
と内筒３７の間は略々竹片１ｂの厚みより少し広い間隔
をとる。

前記外筒３６には、その底に水平に竹片１ｂの排出通路
３８及びその通路３８と接線方向反対側に竹片押出杆３
９が貫通する通孔４０を開口する。

また、前記内筒３７には、その外周長手方向にそって止
片４１を設けると共に、その中心軸にはビニオン４２を
固着し、該ビニオン４２には水平方向に往復動するラッ
ク４３を噛合する。

前記竹片押出杆３９とラック４３は、二叉のピストンロ
ッド４５を介してシリンダ４４に連結し、該シＸリンダ
４４によりラック４３を右へ移動し内筒３７を反時計方
向に回転させ、第５図Ａの位置から止片４１が略々真下
の位置まで回転した時、竹片押出杆３９はラック４３と
連動して通孔４０より水平方向に外筒３６内を移動し、
一定位置でシリンダ４４により内筒３７及び竹片押出杆
３９を復動させ復帰するようＫなっている。

竹片供給機構りは、前記竹片整列機構Ｃで整列さｎ送り
出さ扛てきた竹片を、次の竹片成形機構Ｅに給送するも
ので、前記竹片整列機構Ｃの外筒３６の排出通路３８に
接続して設けらｎる。

４５は昇降自在の可動台で前記外筒３６の排出通路３８
に接続して設け、該可動台にはピストンロッド４７を介
してシリンダ４６を連結し、前記排出通路３８と同じ高
さ位置を十死、壱（上限）として昇降自在とする。＠２
可動台４５の隣には、可動台４５の上死点の高さ位置に
隣接して固定台４８を並設する。前記可動台４５と固定
台４８の上方には、竹片１ｂの略厚さ間隔の位置に数台
４５．４８と平行にガイド杆４９．５０を発条５１゜５
２で付勢して上動自在に設ける。前記固定台４８の右端
上方にね、垂下するスクレーパ５３を設け、該スクレー
パ５３Ｆｉピストンロンド５５を介してシリンダ５４に
連結し、可動台４５を越える位置１で延出する往復動を
する。従って、可動台４５の下動ＩＣよって、固定台４
８との間に段部ができ、前記竹片整列機構Ｃで整列さｎ
送シ出さｎてきた竹片は、前記段部によりストップさ扛
可動台４５上に収納さｎＸ−４た、可動台４５の上動に
よって固定台４８と水平になり、延出したスクレーパ５
３の復動によって可動台４５上の竹片を可動台４５から
固定台４８へ並列のまま移行できる。

第６図及び第７図は、竹片成形機構Ｅと割箸成形機構Ｆ
を示し、竹片成形機構Ｅは、前記竹片供給機構りより送
らｎてきた竹片１ｂの、内面、外面及び両側面を切削し
て一定巾、一定肉厚の竹片１Ｃに成形するもので、前記
竹片供給機構りの固定台４８に隣接して該固定台４８と
直交する方向に設けらｎる。この竹片成形機構Ｅは、前
記固定台４８に隣接して基台５６を固定台４８と直交方
向に同じ高さ位置にして設け、該基台５６上を竹片１ｂ
の通路とし、基台５６上の通路には可動杆５７を往復動
自在に設け、該可動杆５７には往復運動機構５８を連結
する。

該往復運動機構５８ｉｌ−１：、例えば、前記可動杆５
７の一端に長孔６０を有する支持体５９を固設し、該長
孔６０には枢軸６２を中心に揺動する揺動杆６１の一端
に突設したビン６３を摺動自在に係合し、揺動杆６１の
中央に穿設した長孔６４にはフライホイール６５の適所
に突設したビン６６を摺動自在に係合し、フライホイー
ル６５には原動機（図示せず）を連結したものである。

−また、前記支持体５９は連杆６７を介して後述する割
箸成形機構Ｆの停止爪８４，８５の支持体８６．８７と
連結し同時に往復動させている。

６８．６９は基台５６上に設けた１則面切削刃で、竹片
１ｂを成形する巾に合った間隔をおいて基台５６上の通
路を挾持する格好で左右対向状に設け、ここを竹片１ｂ
が通過する際その両側面を切削し一定巾に成形するもの
である。

７０゜７１は基台５６上に竹片１ｂを成形する肉厚に合
った間隔をおいて上下に対向状に設けた上下面切削刃で
、ここを竹片１ｂが通過する際その上下面を切削し一定
肉厚に成形するものである。

前記側面切削刃６８と６９及び上下面切削刃７０と７１
は、同じ位置に左右あるい（は上下に対向して設けても
よいが、切削時の抵抗を小さくするため前後にずらした
ほうが好ましい。

７２．７３は倶１面切削刃６８，６９及び上下面切削刃
７０．７１の後方に回転自在に設けた抑圧ローラで、発
条７４．７５で常時基台５６に付勢し、切削刃６Ｂ、６
９，７０．７１で竹片１ｂを切削する際竹片１ｂを押圧
しずｎるのを防止するものである。

割箸成形機構Ｆは、前記竹片成形機構Ｅで成形さｎた竹
片１Ｃ′の、上下両面を１列のカマボコ状に切削し、割
箸の原形を成形するものである。

７６は上面切削用の錐台、７７け下面切削用の錐台で、
両者は前後に位置をずらし対向状に設け、該錐台７６．
７７にはそγしぞ【上刃体７８及び下刃体７９を設ける
前記錐台７６．７７は、一端を回転自在に枢支すると共
に発条８０．８１で常に内１１１ｉに付勢する。前記上
刃体７８及び下刃体７９は、第８図に示す如く半円状の
刃体７８ａ及び７９ａが二つ並設さｎたもので、上刃体
７８は下向きに、下刃体７９は上向きに取けけら扛、竹
片１Ｃがここを通過する際、上刃体７８で上面が、下刃
体７９で下面が１列のカマホコ状に切削す扛るものであ
る。

８２．８３は錐台７６．７７に回転自在に設けた半円状
の頭出しカムで発条９０．９１にて図示の位置に常に復
元するようになっており、ここを竹片１Ｃが通過すると
該カム８２．８３に当接し錐台７６．７７を発条８０．
８１に抗して上げｘ＝−’ｈして竹片１Ｃが上刃体、下
刃体７８．７９に当らないように逃がし、割箸の頭部２
を出し、竹片１Ｃの抵抗で回転し平らな面にくると発条
８０．８１で押さ扛錐台７６．７１ｊ復元し竹片１Ｃは
切削さ扛るものである。

８４．８５は、前記連杆６７に連結する支持体８６．８
７に設けた係止爪で、支持体８６．８７に枢支し一定方
向にσ回動できるが、他方向にはストッパで係止さｎ回
転できず、図示の位置に復元するように常に発条８８．
８９で付勢さｎており、前記往復運動機構５８で往復動
する。

次に作用について説明する。

捷ず、給材装置Ｂの収納棚１８に分割しようとする竹筒
１ａを載置する。竹筒１ａは収納棚１８が傾斜している
ため転移して落下しようとするが、段部１８ａＫ係止さ
赴て落下しない（第４図Ａ）。

そこで、竹繰出し装置２２の搬送台２５を復動させると
、保合子２３が作動板２４に枢支したコロ２１を押し上
げ作動板２４を上動させ、段部１８ａに係止さ扛ていた
竹筒１ａを押し上げ係止を外すから、その竹筒は収納棚
１８の傾斜にそって滑落し、受枠３１上に落下する（第
４図Ｂ）。

、　　　　　竹筒１ａが受枠３１上に落下したら、搬送
台２５を往動すると制御板３３のため（（受枠３０．３
１は発条３６１（こ抗して竹筒１ａを挾持して前方に移
動する（第４図Ａ）。この時、作動板２４は、係（１５
） 金子２３との保合が解除さ扛るので下動し復元する。従
って、竹筒１ａも順次段部１８ａｔで転動し、次の落下
の準備を完了する（第４図Ａ）。

竹筒１ａを竹分割装置への分割刃１３と抑圧台１４の間
まで移動すると、シリンダ１７によす押圧台１４は前方
に移動し、竹筒１ａを分割刃１３に押し付ける。（第３
図）。この時、シリンダ３４により制御板３３は前方に
押し出さｎ発条３６により受枠３０，３１Ｆｉ開き竹筒
１ａの挾持を解除するとともに搬送台２５を復動させ元
の位置に戻し、前記の作動を繰り返す。

分割刃１３に押しオけら扛た竹筒１ａは、該分割刃１３
によυ分割さｎ１各刃体１３ａ、１３ａ間より竹片整列
機構Ｃの外筒３６と内筒３７の間に挿入さ扛る（第５図
Ａ）。外筒３６と内筒３７との間隔は、竹片１ｂの肉厚
よシ少し広いだけであるので、分割さ扛た竹片１ｂは外
筒３６と内筒３７との間で重なり合ったり、表裏がひつ
くり返ったシすることなく、内筒３７の外周に内面を内
側にして環状に整列している（第５図Ａ）。

（１６） そこで、シリンダ４４により内筒３７を反時計方向に回
転させると、竹片１ｂは止片４１に係止さｎ排出通路３
８より整列さ扛て排出さｎる。こ扛と同時にシリンダ４
４により竹片押出杆３９も前進し、竹片１ｂを整列した
捷１押し出し、竹片供給機構りの可動台４５上１で移動
させる（第５図Ｂ）。この時可動台４５は下動した状態
で、固定台４８との間に段部ができ、その段部で竹片１
ｂσ係止さγしるので、竹片押出杆３９により押し出さ
ｒした竹片１ｂは、可動台４５上に必ず載置する。そこ
で、シリンダ５４でスクレーパ５３を第５図Ｂの如く可
動台４５を越える位置１で延出するとともに、シリンダ
４６で可動台４５を上動し固定台４８と水平の位置にす
る。そしてスクレーパ５３を復帰させると、スクレーパ
５３け可動台４５上の竹片１ｂを、ひっかけて固定台４
８上に移動させてくる（第５図Ｃ）。この時、整列した
竹片１ｂの一番先のものは、竹片成形機構Ｅの基台５６
上の通路に位置している。

従って、往復運動機構５８で可動杆５７を往動させると
、可動杆５７け一番先の竹片１ｂだけを押し出し基台５
６上の通路を移動させる（第６図）。

可動杆５７により基台５６上をずうつと押さｎ移動する
と、竹片１ｂは竹片成形機構Ｅの側面切削刃６８．６９
及び上下面切削刃７０．７１の部分を通過する。この通
過の際、竹片１ｂは両側面及び上下面が切削さ扛一定巾
、一定肉厚の竹片１Ｃに成形さｎる（第６図）。

次に割箸成形機構Ｆの係止爪８４．８５け、その部分を
竹片１Ｃが通過すると押さｎて発条８８゜８９に抗して
没入し竹片１Ｃが通過できるが、通過後は発条８８．８
９で復元し他方向には回動しないように作用する。

従って、前記竹片成形機構Ｅで成形さｎた竹片１Ｃを可
動杆５７で更に押して移動してくると、竹片１Ｃは係止
爪８４を通過する。

この時点まで可動杆５７で移動させる。

すると竹片１Ｃは係止爪８４に係止さ扛るので（第７図
Ａ）、その移動で前方に移動させると、ます上刃体７８
により竹片１Ｃの上面が第８図Ａの如く１列のカマボコ
状に切削さ扛る。

この時、竹片１ｃはカム８２に当接し発条８０に抗して
錐台７６を持ち上けるから上刃体７８は働らかず、カム
８２が竹片１Ｃの抵抗で回転し平らな面にくると発条８
０で押さｎ錐台７６が復元し上刃体７８が働らくから、
カム″Ｂ２で錐台７６を持ち上げている間は、切削さｎ
ず割箸の頭部２として残り第１図りの如く切削さ扛る。

次に上刃体７８での切削後には、次の係止爪８５を通過
し竹片１ｄの後部がその係止爪８５に介止さｎるから（
第７図Ｂ）、その移動で更に前進させると、今度は下刃
体７９によりその下面が前記上刃体７８と同様に、頭部
２を残し１列のカマボコ状に切削さｎ（第７図０１第８
図Ｂ）、第１図Ｅに示す如く割箸の原形１ｅが形成さび
る。

この原形１ｅは、専用機で先端がテーバ状に切９、　　
　　　　削さｎｌ　第１図Ｆに示す如く割箸１「が完成
する。

以上の通シ、本発明によｎば、竹筒から割箸の一歩手前
の原形丑で、自動的に形成さｎるから、生産性に富み、
人手が少なくて済み、能率的、経（１９） 済的であるし、割箸を安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第」図は割箸の製造工８図、第２図乃至第８図は本発明
の実施例を示し、第２図は全体の概略説明図、第３図は
竹分割装置部分の正面図、第４図Ａ、Ｂはそｎぞ扛異な
る作動状態時を示す給材装置部分の正面図、第５図Ａ、
Ｂ、Ｃｉづそ２ｔ、ぞｎ異なる作動状態時を示す竹片整
列機構及び竹片供給機構部分の正面図、第６図（ｄ竹片
成形機構及び割箸成形機構部分の正面図、第７図Ａ、Ｂ
、Ｃはそｎぞ扛別異の作動状態時を示す割箸成形機構部
分の要部正面図、第８図Ａ、Ｂけ割箸成形機構の上刃体
及び下刃体の要部拡大正面図である。 Ａ・・・竹分割装置　　　　Ｂ・・・給材装置Ｃ・・・
竹片整列機構　　　Ｄ・・・竹片供給機構Ｅ・・・竹片
成形機構　　　Ｆ・・・割箸成形機構１１・・・基　台
　　　　　１３・・・分割刃１４・・・押圧台　　　　
　１８・・・収納棚１９・・・竹落下装置　　　２２・
・・竹繰出し装置３６・・・外　筒　　　　３７・・・
内　筒Ｉ２０　ゝ ３８・・・排出通路　　　　４５・・・可動台４８・・
・固定台　　　　　５３・・・スクレーパ５６・・・基
　台　　　　　５７・・・可動杆６８．６９・・・側面
切削刃 ７０．７１・・・上下面切削刃 ７６．７７・・・鉋　台 ７８．７９・・上刃体及び下刃体 特許出願人　　高橋喜− 第 （Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ）　　　　　　（Ｃ）１
図 （Ｄ）　　　　　　（Ｅ）　　　　　（Ｆ）第８図 （Ａ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円錐放射状に設けた分割刃に対向ｉ〜でその分割刃まで
   進退自在な抑圧台を設けてなる竹分割装置と、前記竹分
   割装置に竹筒を供給する給材装置と、前記竹分割装置の
   分割刃に連続して円筒状の外筒内に円筒を同心的に回転
   自在に設け、前記外筒の底には水平に排出通路を設け、
   該排出通路にはその通路の接線方向より竹片押出杆を出
   入自在に設け、前記内筒にはその外周長手方向に止片を
   設けてなる竹片整列機構と、前記竹片整列機構の外筒の
   排出通路に連続して昇降自在の可動台及び固定台を順次
   並設し、前記可動台及び固定台上には進退自在のスクレ
   ーパを設けてなる竹片供給機構と１前記性片供給機構の
   固定台に連続して基台を直交方向に設け、該基台上に可
   動杆を往復動自在に設け、その可動杆の運動範囲内の基
   台上に左右、上下の対向状に側面切削刃及び上下面切削
   刃を設けてなる竹片成形機構と、前記竹片成形機構に連
   続して基台にそって係止爪を進退自在に設け、その進退
   範囲内に半円状の刃体が二つ並設した上刃体と下刃体を
   設けてなる割箸成形機構とより成る割箸製造装置。