JPS5848149B2 - ナマシリヨウノセイゾウホウホウ - Google Patents
ナマシリヨウノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5848149B2 JPS5848149B2 JP50050085A JP5008575A JPS5848149B2 JP S5848149 B2 JPS5848149 B2 JP S5848149B2 JP 50050085 A JP50050085 A JP 50050085A JP 5008575 A JP5008575 A JP 5008575A JP S5848149 B2 JPS5848149 B2 JP S5848149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- lees
- saccharified
- mortar
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維成分を含有する天然飼料を発酵させて生飼
料を製造する方法に関する。
料を製造する方法に関する。
酒類の製造の際に分離される糖化粕，醪粕および蒸留廃
液の濃縮物は単独あるいは他の戒分と混合して乾燥物あ
るいは粉体にして飼料として使用されていたが、これら
は単に栄養或分として混合するものであり、発酵による
生飼料を作るものではない。
液の濃縮物は単独あるいは他の戒分と混合して乾燥物あ
るいは粉体にして飼料として使用されていたが、これら
は単に栄養或分として混合するものであり、発酵による
生飼料を作るものではない。
その上糖化粕，醪粕あるいは濃縮物を乾燥あるいは粉体
化するには多量のエネルギーを要し、それに伴って悪臭
，騒音および粉じん等の公害を起す可能性もあって発酵
副産物の経済的利用という面から満足すべきものでない
。
化するには多量のエネルギーを要し、それに伴って悪臭
，騒音および粉じん等の公害を起す可能性もあって発酵
副産物の経済的利用という面から満足すべきものでない
。
一方大豆粕，フスマ等に微生物を接種し発酵させ発酵飼
料を作ることも試みられているが、この種の発酵飼料は
単独では栄養的にバランスのとれた飼料をうろことは困
難であって他の飼料原料と混合して使用されるべきもの
である。
料を作ることも試みられているが、この種の発酵飼料は
単独では栄養的にバランスのとれた飼料をうろことは困
難であって他の飼料原料と混合して使用されるべきもの
である。
本発明者らは糖化粕，醪粕および天然飼料に付着してい
る自然のバクテリヤその他の微生物による発酵作用を利
用すると共に糖化粕，醪粕，蒸留廃液濃縮物のもつ栄養
成分を利用してバランスのとれよ生飼料の製造方法を見
出したもので、本発明は酒類製造の際に分離される糖化
粕あるいは醪粕を繊維成分を含有する天然飼料に加え、
これに酒類製造の際に副生ずる蒸留廃液を濃縮し固型分
２５〜５０％とした濃縮物を混合し、乳酸菌，枯草菌等
の微生物を添加することなく４０〜６０℃で自然発酵さ
せることを特徴とする生飼料の製造方法である。
る自然のバクテリヤその他の微生物による発酵作用を利
用すると共に糖化粕，醪粕，蒸留廃液濃縮物のもつ栄養
成分を利用してバランスのとれよ生飼料の製造方法を見
出したもので、本発明は酒類製造の際に分離される糖化
粕あるいは醪粕を繊維成分を含有する天然飼料に加え、
これに酒類製造の際に副生ずる蒸留廃液を濃縮し固型分
２５〜５０％とした濃縮物を混合し、乳酸菌，枯草菌等
の微生物を添加することなく４０〜６０℃で自然発酵さ
せることを特徴とする生飼料の製造方法である。
本発明にいう糖化粕，醪粕は醸造工程中に遠心分離等で
分離されたものであればよく、乾燥させることなくその
まま使用すればよく、例えばウイスキー糖化粕，グレン
ウイスキーあるいはグレンアルコール製造の際分離され
るコーン粕，ビール粕その他があげられる。
分離されたものであればよく、乾燥させることなくその
まま使用すればよく、例えばウイスキー糖化粕，グレン
ウイスキーあるいはグレンアルコール製造の際分離され
るコーン粕，ビール粕その他があげられる。
蒸留廃液の濃縮物としては固型分、数％の蒸留廃液を６
〜１０倍に濃縮し固型分２５〜５０％にしたものが発酵
の際の水分調節に適している。
〜１０倍に濃縮し固型分２５〜５０％にしたものが発酵
の際の水分調節に適している。
またこの濃縮物は濃縮後冷却することなく高温のまま混
合し予熱を利用して混合物を発酵温度に至らしめること
が特に好ましい。
合し予熱を利用して混合物を発酵温度に至らしめること
が特に好ましい。
繊維成分を含んだ天然飼料としては乾燥牧草，大麦糖，
穀物粕等をあげることができ、それらの混合物でもよい
。
穀物粕等をあげることができ、それらの混合物でもよい
。
糖化粕あるいは醪粕，濃縮物，天然飼料の混合割合は濃
縮物の濃度および含有栄養成分によって異なるが、濃縮
物固型分１００部に対して糖化粕あるいは醪粕７０〜７
５部，天然飼料３０〜２５部程度にすることが好ましい
。
縮物の濃度および含有栄養成分によって異なるが、濃縮
物固型分１００部に対して糖化粕あるいは醪粕７０〜７
５部，天然飼料３０〜２５部程度にすることが好ましい
。
これらの混合は通常のミキサーで混合すればよく前述の
如く高温の濃縮物をそのまま混合し予熱を利用して混合
物を４０〜６０’Ｃにすることが好ましく、混合後は貯
蔵庫で同温度に３０時間以上貯蔵すればよく通常３０〜
４８時間で発酵は終了し生飼料をうろことができる。
如く高温の濃縮物をそのまま混合し予熱を利用して混合
物を４０〜６０’Ｃにすることが好ましく、混合後は貯
蔵庫で同温度に３０時間以上貯蔵すればよく通常３０〜
４８時間で発酵は終了し生飼料をうろことができる。
えられたものはそのまま貯蔵しておいても差支えないが
通常袋詰等して出荷すればよい。
通常袋詰等して出荷すればよい。
本発明は以上のべたように酒類製造の際の副生成物の利
用において悪臭，騒音および粉じん等の公害を起す可能
性のあった副生成物の乾燥，粉体化の工程を省略しエネ
ルギーを節約すると共に発酵によるすぐれた生飼料をう
ろことができるという効果を有するものである。
用において悪臭，騒音および粉じん等の公害を起す可能
性のあった副生成物の乾燥，粉体化の工程を省略しエネ
ルギーを節約すると共に発酵によるすぐれた生飼料をう
ろことができるという効果を有するものである。
即ち後述するように現在市販されている畜牛用配合飼料
の価格の約１／３以下の価格で本発明方法での生飼料か
えられ、しかもその飼育成績も市販のものを使用した場
合よりすぐれているという効果を有するものである。
の価格の約１／３以下の価格で本発明方法での生飼料か
えられ、しかもその飼育成績も市販のものを使用した場
合よりすぐれているという効果を有するものである。
以下に実施例によって詳細に説明する。
実施例
グレンウイスキー製造工程において連続蒸留塔のうち醪
塔より排出される蒸留廃液（固型分４％）を受タンクに
入れ、その後ポンプにて遠心分離機にて固液分離を行い
、液分について液体濃縮機にて固型分２５％まん濃縮す
る。
塔より排出される蒸留廃液（固型分４％）を受タンクに
入れ、その後ポンプにて遠心分離機にて固液分離を行い
、液分について液体濃縮機にて固型分２５％まん濃縮す
る。
得られた濃縮液と前述の固液分離により得られた固型分
とを混合せしめ濃縮液とする。
とを混合せしめ濃縮液とする。
このものの組成は表１に示す。表１
水 分ｐＨ 全糖度粗蛋白粗脂肪灰 分
７５％ ３．９ ２．５％ ７．１％ ５．８％ １
．８％一方発酵終了醪を前述の連続蒸留塔に供給する前
に、遠心分離機にてコーン粕をうる。
．８％一方発酵終了醪を前述の連続蒸留塔に供給する前
に、遠心分離機にてコーン粕をうる。
前述の濃縮直後の６０〜７０゜Ｃの凝縮液７０部とコー
ン粕５部，牧草５部および穀物粕２０部計３０部をミキ
サー車に類似した混合用の車で混合しつつ貯蔵所へ移送
し４０〜５０℃で３０〜４８時間貯蔵する。
ン粕５部，牧草５部および穀物粕２０部計３０部をミキ
サー車に類似した混合用の車で混合しつつ貯蔵所へ移送
し４０〜５０℃で３０〜４８時間貯蔵する。
この間粕等に付着していた自然のバクテリヤによる自然
発酵が行われ微生物作用｛コより飼料価値が向上せしめ
られる。
発酵が行われ微生物作用｛コより飼料価値が向上せしめ
られる。
この生飼料の成分分析の結果の１例は表２に示す。
このようにして得られたものを新規の生飼料とし酪農家
に供給する。
に供給する。
表２
水 分澱粉価 粗蛋白粗脂肪 粗繊維灰分６５％ ４４
％ ７．８％ ３．６％ ３．４％ ２．４％生飼料の
給与効果 生飼料は諸原料の有効成分を損傷することなく製造する
為その飼料価値は大きいと考えられ、表３に示すごとく
給与効果がすぐれている。
％ ７．８％ ３．６％ ３．４％ ２．４％生飼料の
給与効果 生飼料は諸原料の有効成分を損傷することなく製造する
為その飼料価値は大きいと考えられ、表３に示すごとく
給与効果がすぐれている。
表３は各酪農家において従来の飼料を与えていた乳用牛
７頭および１５頭に従来の飼料（完全配合飼料）の４６
％を生飼料で代替し、１４日間給与した場合の最初の４
日間を除いた１０日間の平均値である。
７頭および１５頭に従来の飼料（完全配合飼料）の４６
％を生飼料で代替し、１４日間給与した場合の最初の４
日間を除いた１０日間の平均値である。
乳用牛における１日あたりの泌乳量およびその牛乳中の
１００ｇ中の脂肪量のいずれも増加している。
１００ｇ中の脂肪量のいずれも増加している。
表３
完全配合飼料 完全配合飼料
３，５驕／Ｄプラス
乳 用 牛 ６・５ｋｇ／Ｄ 生飼料８ｋｙ／
Ｄ泌乳量７頭１３゜８ｋｇ／Ｄ １５゜５ ｋｇ／Ｄ
１５頭１４．７ｋｇ．／Ｄ Ｉ６．６ｋｇ／Ｄ？頭
２．９ ８ｇ７１ ０ ０ｇ３．４ ６９７１０ ０ｇ
牛乳脂肪量１５ ＠ ３．２，／Ｏ ＯＮ ３．６ ５
Ｖ１０ ０．？なお表３に示す実績以外に従来の飼料を
給与している場合約１０％の牛は消化不良等の胃腸障害
をおこしていたが、今回生飼料を給与してから約１年間
になるが胃腸障害の実例はない。
Ｄ泌乳量７頭１３゜８ｋｇ／Ｄ １５゜５ ｋｇ／Ｄ
１５頭１４．７ｋｇ．／Ｄ Ｉ６．６ｋｇ／Ｄ？頭
２．９ ８ｇ７１ ０ ０ｇ３．４ ６９７１０ ０ｇ
牛乳脂肪量１５ ＠ ３．２，／Ｏ ＯＮ ３．６ ５
Ｖ１０ ０．？なお表３に示す実績以外に従来の飼料を
給与している場合約１０％の牛は消化不良等の胃腸障害
をおこしていたが、今回生飼料を給与してから約１年間
になるが胃腸障害の実例はない。
このように乳用牛においてその泌乳量，脂肪量が増加し
酪農家の収入は増加し牛乳の商品価値も脂肪量の増加に
伴って向上する。
酪農家の収入は増加し牛乳の商品価値も脂肪量の増加に
伴って向上する。
また肉用牛の場合も発育を旺盛にし肉質の優秀なものが
得られている。
得られている。
なお飼料のコストについては市販の配合飼料に対し本発
明方法による生飼料は１／３以下であり、畜産業者の利
益もきわめて大きくなるものである。
明方法による生飼料は１／３以下であり、畜産業者の利
益もきわめて大きくなるものである。
Claims (1)
- １ 酒類製造の際に分離される糖化粕あるいは醪粕を繊
維成分を含有する天然飼料に加え、これに酒類製造の際
に副生ずる蒸留廃液を濃縮し固型分２５〜５０％とした
濃縮物を混合し、乳酸菌，枯草菌等の微生物を添加する
ことなく４０〜６０℃で自然発酵させることを特徴とす
る生飼料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50050085A JPS5848149B2 (ja) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | ナマシリヨウノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50050085A JPS5848149B2 (ja) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | ナマシリヨウノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51124583A JPS51124583A (en) | 1976-10-30 |
| JPS5848149B2 true JPS5848149B2 (ja) | 1983-10-26 |
Family
ID=12849174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50050085A Expired JPS5848149B2 (ja) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | ナマシリヨウノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848149B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159937U (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626640A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-13 | Hideo Takahashi | 酒粕配合飼料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495764A (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-18 | ||
| JPS5121904B2 (ja) * | 1972-08-31 | 1976-07-06 |
-
1975
- 1975-04-23 JP JP50050085A patent/JPS5848149B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159937U (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51124583A (en) | 1976-10-30 |
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