JPS5848254B2 - 型鍛造装置 - Google Patents

型鍛造装置

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JPS5848254B2
JPS5848254B2 JP10646580A JP10646580A JPS5848254B2 JP S5848254 B2 JPS5848254 B2 JP S5848254B2 JP 10646580 A JP10646580 A JP 10646580A JP 10646580 A JP10646580 A JP 10646580A JP S5848254 B2 JPS5848254 B2 JP S5848254B2
Authority
JP
Japan
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mold
die
forging
upper plate
plate
Prior art date
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Expired
Application number
JP10646580A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5731433A (en
Inventor
貞夫 原
雄二 五十嵐
栄一 中里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
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Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP10646580A priority Critical patent/JPS5848254B2/ja
Publication of JPS5731433A publication Critical patent/JPS5731433A/ja
Publication of JPS5848254B2 publication Critical patent/JPS5848254B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、型鍛造に於で金型を押出するラムの押圧力の
低減を図った鍛造装置に関するものである。
」二金型・下金型又は雌金型・雄金型なる一対の金型に
より、金属材料等の精密或形を行う型鍛造に於では、両
全型間に作用する最大荷重は、一般に上・下金型が密着
する最終時に生ずる。
上下方向の押えラムの他に、これと直交する横方向の押
しラムを備えたダイフオージングプレス等にあっても、
両全型を上下方向に引き離そうとする最大荷重は、上下
方向の押えラムにより上・下金型を抑圧密着させた状態
で、横押しラムにより、金型の側面の孔からポンチ等を
材料内に押し込んで材料を金型内に均一に充満させる際
に生ずる。
そして、この最大荷重発生の際の上・下金型に作用する
押え力の不足は、金型の開口に伴なう寸法及び精度の不
具合、或は材料の不均一な充満による戊形不良等の原因
となる。
従って、ダイフオージングプレスでは勿論のこと、一般
に型鍛造法では、戊形品の大きさ等の割に大容量のプレ
ス装置を備える必要がある。
而して、本発明は、上金型の下金型への抑圧をてこの原
理を応用して行ない、型鍛造に於けるプレス装置の小容
量小形化を図るものである。
以下、第1図乃至第9図を参照しつつ本発明に係る型鍛
造装置の一実施例について説明する。
図中1は、上金型であり、2は基盤に固定された下金型
である。
下金型2の四隅に突設された4対の耳部2aそれぞれに
設けた孔2a′,2a′と回動レバー3に設けた孔3a
とに一本のピン4が貫通挿入されて、ピン4を支軸とし
て回動レバー3は回動し、てこ作用をなす。
4個の回動レバー3のそれぞれには、上金型1の爪1a
に当接して上金型1を下金型2に押圧すべきふところが
内側面に形或され、3cが爪1aへの当接面である。
又回動レバー3の外側面端部に設けた突起3bは、後記
する移動荷重板8との当接部となる。
上金型1の四隅には突出した爪1aが形或され、その各
上面13′は、回動レバーの当接面3cと係合し得る位
置関係にある。
上金型1は、上盤5に対し上下動自在に上盤より懸吊さ
れている。
すなわち、」一金型1の側面には、相対向して孔を穿設
された上金型吊部片1bが穿設され、該孔を、図外の縦
プレスのクロスヘッドに接続された上盤5に固定された
上金型吊下げロツド6が挿通し、上金型吊下げロツド6
の下端には、例えば、ナット等の止め金具6aが設けて
ある。
なお、上金型1の下端部と下金型2の上端部とで形威す
る丸孔7は、ダイフオージングプレスに於けるポンチ押
し込み用の孔である。
次に図外の縦プレスのクロスヘッドから上金型1への荷
重の伝達は、両移動荷重板8によって行なわれる。
両移動荷重板8は、上盤5の下面に、その両翼にて摺動
自在に保持され、両移動荷重板8と上盤に固定されたば
ね受10との間に介装されたばね9により、常時圧縮反
撥力を受けて、両端側に位置し、鍛造行程時には内方に
向けて移動する。
上盤5は、図外の鍛造プレスのクロスヘッドの押圧力を
回動レバー3を通じて上金型1に伝達すると共に、移動
荷重板8の保持作用を有し、又その両側部に形或された
相対向するテーパ部5a,5aによって回動レバー3の
傾倒作用を有する。
11は、摩擦板である。次に、本発明に係る型鍛造装置
の作動について説明する。
鍛造作業に際しては、下金型2に或形材料12を挿入後
、図外の縦プレスのクロスヘッドを徐々に下降せしめる
と上盤5と上金型1とは垂直に降下し、上盤の両テーパ
部5aに誘導されて4個の回動レバー3が内方に傾倒せ
しめられ、回動レバーの突起3bが移動荷重板8に当接
し、モして回動レバーの当接面3cの端部が上金型の爪
の上面1 a’にそれぞれ当接する。
この際に、回動レバー3の支点たるピン4の中心に立て
た垂線と回動レバー3及び下金型2への力の作用点まで
の距離を、図示の如く、それぞれY,Xとすると、てこ
比Y/Xにて荷重は下金型2に伝達される(第3図参照
)。
又鍛造作業完了の直前には、ピン4の中心から爪1aの
中心までの距離をy、回動レバーの突起3bまでの距離
をYとすれば、下金型2にはY/yにて拡大された荷重
が付与される(第4図参照)。
鍛造作業終了後は、図外の鍛造プレスのクロスヘッドに
て上盤5を上昇せしめると、上金型吊下げロツドの止め
金具6aが、上金型吊部片1bの孔の周縁に当接し、或
形品に密着した上金型1を引き離し、型離しが行なわれ
ると共に上金型の爪1aにより回動レバー3の起立が促
される。
なお、第10図乃至第13図には、上金型1及び下金型
2を、それぞれ2分割とした金型を示す。
すなわち、上金型1と型部分1′を別体とし、上金型1
に対して型部分1′を挿入固定し、下金型2も同じく型
部分2′を別体として、基盤に固定された下金型2に対
し型部分7を挿入固定してある。
このように上金型1及び下金型2をそれぞれ2分割し、
型部分1/,2/を別体とすることにより金型の交換作
業が容易となり、しかも上金型1及び下金型2を分割し
ない場合と全く同様の作用効果を有する。
以上の説明により理解されるように、本発明に係る鍛造
装置によれば、てこの原理の応用によりプレス装置の小
容量小型化が実現される他、上金型は垂直に上下移動す
るために、一戒形材料を下金型内に押し倒すこともなく
、又或形品の型離れも容易となり、かつ回動レバーを下
金型の両側に配置してあるのでプレス装置の基盤に対し
荷重の均等化がなされ、ひいては基礎構造が容易となる
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明に係る鍛造装置の一部断面正面図で、
第2図は同一部断面側面図で第3図、第4図は本発明に
係る鍛造装置の回動レバーの作動状態を示す一部断面正
面図で第5図は同側面図である。 第6図は上盤への移動荷重板の配置を示す第1図のA−
A線断面図で第7図は回動レバーの平面図で、第8図は
同正面図で、第9図は同側面図である。 第10図は、上金型を2分割とした正面図で、第11図
は、同平面図である。 第12図は、下金型を2分割とした正面図で、第13図
は、同平面図である。 1・・・・・・上金型、2・・・・・・下金型、3・・
・・・・回動レバー 5・・・・・・上盤、6・・・・
・・上金型吊下げロッド、8・・・・・・移動荷重板、
9・・・・・・ばね。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 鍛造行程時に内方に移動する一対の移動荷重板を下
    面に有し、両側部に相対向するデーパ部を形或した上盤
    と、上盤に対し上下動自在に懸吊され四隅に突出する爪
    を形或した上金型と、前記テーパ部に誘導され、かつ移
    動荷重板に当接しうる突起を外側面に形戊し、前記爪へ
    の当接面を内側面に形或した回動レバーを両側に軸支す
    る下金型とよりなることを特徴とする型鍛造装置。 2 上金型又は下金型の少くとも一方を金型と型部分と
    を別体とした特許請求の範囲第1項記載の型鍛造装置。
JP10646580A 1980-08-04 1980-08-04 型鍛造装置 Expired JPS5848254B2 (ja)

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JP10646580A JPS5848254B2 (ja) 1980-08-04 1980-08-04 型鍛造装置

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JP10646580A JPS5848254B2 (ja) 1980-08-04 1980-08-04 型鍛造装置

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JPS5731433A JPS5731433A (en) 1982-02-19
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ID=14434302

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CN112719180B (zh) * 2020-12-18 2023-07-21 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大型gh4169合金盘形锻件成型方法

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Publication number Publication date
JPS5731433A (en) 1982-02-19

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