JPS5848259B2 - 特殊ボルトの製造装置 - Google Patents
特殊ボルトの製造装置Info
- Publication number
- JPS5848259B2 JPS5848259B2 JP2703779A JP2703779A JPS5848259B2 JP S5848259 B2 JPS5848259 B2 JP S5848259B2 JP 2703779 A JP2703779 A JP 2703779A JP 2703779 A JP2703779 A JP 2703779A JP S5848259 B2 JPS5848259 B2 JP S5848259B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- ram
- punch
- die
- bolt
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 101100407060 Caenorhabditis elegans par-6 gene Proteins 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高力と高トルク用を目的としてボルトの頭部外
周を１２角に形成させるとともに、このボルトの頭部上
面にさらに六角孔を形威せしめることによりソケットレ
ンチと六角棒スパナの両工具を任意に選択して使用でき
るようにした特殊ボルトを素材移送式のボルトホーマに
より一挙に能率よく連続或形させるようにしたボルト製
造装置に関するものである。
周を１２角に形成させるとともに、このボルトの頭部上
面にさらに六角孔を形威せしめることによりソケットレ
ンチと六角棒スパナの両工具を任意に選択して使用でき
るようにした特殊ボルトを素材移送式のボルトホーマに
より一挙に能率よく連続或形させるようにしたボルト製
造装置に関するものである。
以下本発明を図の実施例について説明すると、１′はボ
ルトホーマの機台で、前面には粗精の順として数個のダ
イス２ａ，２ｂ，２ｃが素材ａの供給用クイル３ととも
に所定間隔として並設され、さらにこの機台１の正面に
おいて前後動させるようにしたラム４の前面には上記各
ダイスに対応するパンチ５ａ，５ｂ，５ｃが夫々保持ケ
ース５を弁して突設装備されている。
ルトホーマの機台で、前面には粗精の順として数個のダ
イス２ａ，２ｂ，２ｃが素材ａの供給用クイル３ととも
に所定間隔として並設され、さらにこの機台１の正面に
おいて前後動させるようにしたラム４の前面には上記各
ダイスに対応するパンチ５ａ，５ｂ，５ｃが夫々保持ケ
ース５を弁して突設装備されている。
６はクイル３の前面にあって上記ラム４の前後動に関連
して左右動せしめるようにしたカッターバーで、ラムの
前進時に一定寸法の素材ａを切断してダイス２ａの前部
に移送させるもので、７は上記各ダイス内に通挿された
突出しピンで、ラム４が後退するとき前進してダイス内
に圧入された各素材を前方に押出しうるようされている
。
して左右動せしめるようにしたカッターバーで、ラムの
前進時に一定寸法の素材ａを切断してダイス２ａの前部
に移送させるもので、７は上記各ダイス内に通挿された
突出しピンで、ラム４が後退するとき前進してダイス内
に圧入された各素材を前方に押出しうるようされている
。
尚図示しないが、上記ラムが後退して圧入素材が各ダイ
スの前部に押出されたときこれを掴持して次位ダイスの
前部に移送せしめる素材の移送爪が機台１の前面におい
て隣接ダイス間を左右動しうるよう設けられているので
ある。
スの前部に押出されたときこれを掴持して次位ダイスの
前部に移送せしめる素材の移送爪が機台１の前面におい
て隣接ダイス間を左右動しうるよう設けられているので
ある。
本発明はボルト素材における頭部成形をなす最終のパン
チ５ｃを筒形となしてその前部５′を当該パンチ保持ケ
ース５の前面より前方に突出させるようにして、その前
半部内周を前工程のダイス２ｂとパンチ５ｂで予備形成
されたボルト素材Ｃにおける円形頭部及びこの頭部受け
用のダイス２ｃの前部を密に嵌入させる円形部８となし
、さらに後半部内周には断面が三角キーをなすような円
周方向１２条よりなる凸条９を内方に向けて突設せしめ
、然してこのパンチ５ｃ内にはラム４の後退時に前進す
るようにされた素材の押出管１０と、その内部にあって
該パンチと一体として進退しうるようにされた杆体１１
を各通挿させると共にこの杆体１１における六角状をな
す先端突部１１′を、パンチ５ｃの後半部に設けた凸条
９の形成内端に略対応させうるよう押出管１０の前方に
突出させた状態となし、ラム４の前進時に、この突部１
１′と凸条９の前端が前記ボルト素材の頭部端面より八
分目程の位置に達しうるようされているのである。
チ５ｃを筒形となしてその前部５′を当該パンチ保持ケ
ース５の前面より前方に突出させるようにして、その前
半部内周を前工程のダイス２ｂとパンチ５ｂで予備形成
されたボルト素材Ｃにおける円形頭部及びこの頭部受け
用のダイス２ｃの前部を密に嵌入させる円形部８となし
、さらに後半部内周には断面が三角キーをなすような円
周方向１２条よりなる凸条９を内方に向けて突設せしめ
、然してこのパンチ５ｃ内にはラム４の後退時に前進す
るようにされた素材の押出管１０と、その内部にあって
該パンチと一体として進退しうるようにされた杆体１１
を各通挿させると共にこの杆体１１における六角状をな
す先端突部１１′を、パンチ５ｃの後半部に設けた凸条
９の形成内端に略対応させうるよう押出管１０の前方に
突出させた状態となし、ラム４の前進時に、この突部１
１′と凸条９の前端が前記ボルト素材の頭部端面より八
分目程の位置に達しうるようされているのである。
なお前記六角状とされた杆体突部１１′は、凸条９の頂
部にその角度を一致させておくものとし、図中１２は上
記押出管の後部に嵌設した受座１３に通挿され、ラム４
の後退時に前進して押出管１０を前方に押出させるよう
にした中間ピンである。
部にその角度を一致させておくものとし、図中１２は上
記押出管の後部に嵌設した受座１３に通挿され、ラム４
の後退時に前進して押出管１０を前方に押出させるよう
にした中間ピンである。
第５図は上記パンチ５ｃの他の実施例よりなるパンチ１
５ｃを備えしめたもので、該パンチは前半部内周の円形
部１８が凸条１９を形成せしめた後半部内周より拡開斜
面２０を介して径犬に形成したものである。
５ｃを備えしめたもので、該パンチは前半部内周の円形
部１８が凸条１９を形成せしめた後半部内周より拡開斜
面２０を介して径犬に形成したものである。
次に本発明装置の作用であるが、ラム４が前進する毎に
クイル３より一定寸法送り出された素材ａはカッターパ
ー６で切断されてダイス２ａの前部に移送されるのであ
り、さらに上記ラムの前進時に際して各ダイス２ａ，２
ｂ，２ｃの前部に位置されている素材は、何れも対向パ
ンチ５ａ，５ｂ，５ｃによって上記ダイス内に圧入せし
められ、然してラム４が後退して各ダイス内の素材が突
出しピン７で機台前面に押出されたとき移送爪で掴持さ
れて次位ダイスの前部に移送されるのであり、従って上
記素材ａは第４図ｂ，ｃ，ｄのように順次成形がなされ
てダイス５ｃより所望の製品がラム４の前後動毎に得ら
れるのである。
クイル３より一定寸法送り出された素材ａはカッターパ
ー６で切断されてダイス２ａの前部に移送されるのであ
り、さらに上記ラムの前進時に際して各ダイス２ａ，２
ｂ，２ｃの前部に位置されている素材は、何れも対向パ
ンチ５ａ，５ｂ，５ｃによって上記ダイス内に圧入せし
められ、然してラム４が後退して各ダイス内の素材が突
出しピン７で機台前面に押出されたとき移送爪で掴持さ
れて次位ダイスの前部に移送されるのであり、従って上
記素材ａは第４図ｂ，ｃ，ｄのように順次成形がなされ
てダイス５ｃより所望の製品がラム４の前後動毎に得ら
れるのである。
ところで本発明によるときは最終の頭部成形をなすパン
チ５ｃは筒形とされて、前半部内周は前工程で形威され
たボルト素材の頭部Ｃと、これを受け止めるダイス２ｃ
の前部を密に嵌入させる円形部８となし、かつ後半部内
周には円周方向１２条よりなる凸条９を突設させると共
に、上記後半部内には押出管１０より突出せしめられた
杆体１１の六角状とされた先端突部１１′が、凸条９と
対応しつるよう位置されているので、ラム４が前進して
素材Ｃを対向ダイス２ｃ内に圧入させるとき上記円形部
８内に素材の頭部が嵌合され、さらにラムか第１図の最
前端位置まで前進することにより、該頭部はパンチ５ｃ
内に拘束された状態で、外周にはパンチの後半部内周の
凸条９により１２角部が、然して杆体突部１１′により
頭部上面に六角孔の成形が同時に行われるのであり、こ
のラムが後退する瞬間、中間ピン１２の作動により押出
管１０が前動して、前記或形素材ｄをダイス２ｃ内に残
して後退し、次いで突出しピン７の前動により該ダイス
外に取出されるのである。
チ５ｃは筒形とされて、前半部内周は前工程で形威され
たボルト素材の頭部Ｃと、これを受け止めるダイス２ｃ
の前部を密に嵌入させる円形部８となし、かつ後半部内
周には円周方向１２条よりなる凸条９を突設させると共
に、上記後半部内には押出管１０より突出せしめられた
杆体１１の六角状とされた先端突部１１′が、凸条９と
対応しつるよう位置されているので、ラム４が前進して
素材Ｃを対向ダイス２ｃ内に圧入させるとき上記円形部
８内に素材の頭部が嵌合され、さらにラムか第１図の最
前端位置まで前進することにより、該頭部はパンチ５ｃ
内に拘束された状態で、外周にはパンチの後半部内周の
凸条９により１２角部が、然して杆体突部１１′により
頭部上面に六角孔の成形が同時に行われるのであり、こ
のラムが後退する瞬間、中間ピン１２の作動により押出
管１０が前動して、前記或形素材ｄをダイス２ｃ内に残
して後退し、次いで突出しピン７の前動により該ダイス
外に取出されるのである。
このように本発明装置によるときは、頭部内外周に夫々
多角部を圧造成形させる際、当該素材頭部を先づパンチ
前半部内周の円形部内に嵌合させることにより該素材を
対向ダイスとパンチ内で拘束状態で保持させたうえでさ
らにパンチを前進せしめることにより頭部に所望の多角
部を内外同時に形成させるようにしたので、形崩れする
ことなく端正な頭部を能率よく形成させうるのである。
多角部を圧造成形させる際、当該素材頭部を先づパンチ
前半部内周の円形部内に嵌合させることにより該素材を
対向ダイスとパンチ内で拘束状態で保持させたうえでさ
らにパンチを前進せしめることにより頭部に所望の多角
部を内外同時に形成させるようにしたので、形崩れする
ことなく端正な頭部を能率よく形成させうるのである。
尚第５図の装置によるときは頭部下面にフランジｅを有
するボルト素材ｄ′を得るのであり、各素材ｄ ， ｄ
’の軸部にネジｅを形或することにより完成ボルトｆ，
ｆ′が得られるのである。
するボルト素材ｄ′を得るのであり、各素材ｄ ， ｄ
’の軸部にネジｅを形或することにより完成ボルトｆ，
ｆ′が得られるのである。
第１図は本発明装置の要部横断面図、第２区はラムの前
進途中での特定ピンチとダイスの関係を示す同断面図、
第３図は第２図Ａ−Ａ線でのパンチの断面図、第４図は
素材の成形順を示す一部切欠正面図、第５図は他の実施
例を示す特定パンチとダイスの断面図、第６図は他の素
材例を示す一部切欠正面図、第７図は完成ボルトの各正
面図、第８図は同平面図である。 １は機台、２ａ，２ｂ，２ｃはダイス、４はラム、５ａ
，５ｂ，５ｃはパンチ、７は突出しピン、８は円形部、
９は凸条、１０は押出管、１１は杆体、１１′は先端突
部である。
進途中での特定ピンチとダイスの関係を示す同断面図、
第３図は第２図Ａ−Ａ線でのパンチの断面図、第４図は
素材の成形順を示す一部切欠正面図、第５図は他の実施
例を示す特定パンチとダイスの断面図、第６図は他の素
材例を示す一部切欠正面図、第７図は完成ボルトの各正
面図、第８図は同平面図である。 １は機台、２ａ，２ｂ，２ｃはダイス、４はラム、５ａ
，５ｂ，５ｃはパンチ、７は突出しピン、８は円形部、
９は凸条、１０は押出管、１１は杆体、１１′は先端突
部である。
Claims (1)
- １ ボルト素材の頭部成形をなす相対向したパンチとダ
イスにおける一方のパンチの前半部内周は、前工程で成
形された上記素材頭部と、これを受け止める前記ダイス
前部を密に嵌合させる円形部となし、さらに後半部内周
には円周方向１２条よりなる凸条を中心に向けて突設さ
せ、然してこのパンチ内部には、ラムの後退時に前進可
能とした押出管に通挿され、かつ前記凸条の形成内端に
略対応した位置において、ラムの最前進時に、前記素材
の頭部中心に端而より八分目程度に至るまで突入させう
るようにした杆体の六角状とした先端突部を位置せしめ
たことを特徴とする特殊ボルトの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2703779A JPS5848259B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | 特殊ボルトの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2703779A JPS5848259B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | 特殊ボルトの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55120443A JPS55120443A (en) | 1980-09-16 |
| JPS5848259B2 true JPS5848259B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=12209863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2703779A Expired JPS5848259B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | 特殊ボルトの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848259B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4546630A (en) * | 1983-08-23 | 1985-10-15 | Yoshikazu Sakamura | Former having continuous forming-rolling assembly |
| CN104148573A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-11-19 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种螺栓六角法兰面的加工方法及所用装置 |
| CN106141060B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-09-28 | 厦门同恒金属有限公司 | 一种成型大头小杆类零件的冷锻冲模 |
| CN106623747A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-10 | 上海索力迪紧固件系统有限公司 | 超小螺钉两模三冲装置 |
-
1979
- 1979-03-07 JP JP2703779A patent/JPS5848259B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55120443A (en) | 1980-09-16 |
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