JPS5848264A - ガイドシリンダ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、生産性の優れたビデオテープレコーダのガイ
ドシリンダ製造方法に関する。

金属を成型する一方法としてダイカスト′成型法がある
。この方法は、鋳型に溶融金鵬を高圧注入する方法であ
り、成型時間も短かく特殊な技衡も必要としないため１
種々の成Ｗに利用されている。

しかし、この成型方法を利用した成型体は、気泡による
巣や、アルミ酸化物層くは不純物で構成されるバートス
ポートが形成される。

そこで、成型体をバイトによって切削加工してテープ案
内面を形成するガイドシリンダを、アルミダイカスト成
型法゛によって成形する場合には。

テープ案内面に巣による穴が形成されたり、ハードスポ
ットによる突起が形成されるためアープ案−＼ 内面を滑らかに形成できないばかりか、バートスポート
によってバイト先が欠損を来した。・よって、従来より
ガイドシリンダは生産性の低゛い鋳造法や溶湯鍛造法に
よって成型されているが。

これらの方法によっても巣やハードスポットを完全には
解消できず、不良品の発生を免れ得なかった。

巣やハードスポットを形成することな（安価に金属を成
型する方法として引き抜き加工法がある。

しかし、この方法は、固化前の溶融金属をダイスより引
き出して柱状体や筒状体を成型するものであり、成型物
の断面はダイスの形状に一致する定形に制限される。従
ってガイドシリンダを直接引き抜き加工することはでき
ない。

そこで、引き抜き加工によって成型した筒体をに内部成
型体を鋳型成型してガイドシリンダを構成する方法が考
えられるが、ガイドシリンダの構成材料であるアルミは
固化によって収縮するため。

環体と成形体の間には間隙が形成され完全な一体化は望
めず、この間隙がテープ案内面に対し一方向と軸方向の
ガタを生ぜしめ、゛高い精度を必゛要とするガイドシリ
ンダにとって障害となる。

そこで１本発明は、上述するガタを解消するため、＠方
向のガタ規制に付いては引き抜き加工時に軸方向に溝又
は突状を同時形成し、軸方向のガタ規制に付いては筒体
切断時に内鴫面の明方向に溝を形成することによって、
＠・軸何れの方向にもガタを生じないガイドシリンダの
製造方法を提案せんとするものである。

以下１本発明を図示せる一実施例に従い説明する。本実
施例は、上部ガイドシリンダと下部ガイドシリンダをコ
ネクタによって固定してテープ案内面を形成し１両ガイ
ドシリンダの対向間隙より僅か突出する一対の回転ヘッ
ドにより、テープ面を走査して記録再生を為す形式のガ
イドシリンダに本発明を採用するものである。

るため、筒体内面を規定する内方のダイスの外局に１１
程度の突起を形成しておき、引き抜き加工により外径（
Ｉ８１をガイドシリンダの規定寸法より１１大とし、厚
さく１）を５ｌ１１１とし、内−面に一本の縦溝ＩＶ）
を形成するアルミ製筒体を成型する（第１図−参照）。

この筒体（１）を上部ガイドシリンダと下部ガイドシリ
ンダの高さに応じて切断すると共に。

内−面の一方向にバイト加工による横溝（ｍを形成して
上部環体（１ａ］と下部環体（１ｂ）を成型する。

尚横溝成聾工程と切断工ｉは順序を問わない。この様に
竺型された上部環体（１ａ）と下部環体（１ｂ）は、そ
れぞれ内部成型体を成型するために、鋳型を装着して型
内に溶融アルｔを注入してダイカスト成型を為す。仁の
成型によって内部成型体は環体の横溝−と縦＠（Ｖ）に
対応して突起を形成するため内部成型体と環体はガタな
く一体化される。一体化された上部ガイドシリンダ４２
）と下部ガイドシリンダ（，３１には、環体のアルミ結
晶の均一化と不純物の包み込みのための溶体化処理（５
２０ｔ：８〜１０時間）と環体のシリコン成分の析出化
麩理（１７５℃：５〜６時間）のため所定時間の熱処理
を施す゛。この処理によって環体の組織は安定化される
と同時に摩擦率を低下せしめられる。熱処理後、上部ガ
イドシリンダ（２）は巣やハードスポ。

トのない上部環体（１ａ）を全一に亘り０．５Ｗバイト
によって切削加工され２．低摩擦のテープ案内面（２ａ
）を形成する。同様に下部ガイドシリンダ（８１に付い
てもバイト加工することにより低摩擦のテープ案内面（
５ｍ）と斜めのテープ案内エツジ（５ｂ：を形成する。

この様にして加工された上部、下部ガイドシリンダ＋２
１（３１を第２図に模式的に図示する様に従来例同様コ
ネクタ（４）によって対向固定すると共１こ、対向間隙
に回転ヘッド対（図示省略）を回動自在に望ましめれば
生産性の高いガイドシリンダ組立体を生産することがで
きる。

上述する様に１本実施例によれば、引き抜き加工によっ
て１本の縦＃Ｉ（Ｖ）を蛛威し、バイト加工によって１
本の横溝（Ｈ）形成しているが、＃ｌの本数は複数でも
良く、縦溝に付いては溝ではなく縦突条としても良（起
伏が形成されていれば足りる。

よって本発明によれば、安価な環体内に内部成型体を安
価にダイカスト成型するためコストも安価で生産性の優
れたガイドシリンダを提供でき。

その効果は大である。

【図面の簡単な説明】 図は何れも本発明の一実施例を示し、第１図は筒体の横
断ｄｉ図、第２図はガイドシリンダ組立体　　、の分解
縦断面図を蔓れぞれ顕わす。 主な図番の説明 １１）−・・筒体、、（１，＠’）（，１，１））−＋
＋＊上部、下部環体、１２；（３１−・・上部・下部ガ
イドシリンダー、（Ｈ）・・・横溝、（Ｖ）・・・縦溝
。 −！」− 手　　―　　補　　正　　書（自発） 昭和５６年１０月　５日 特許庁長官　殿 １、事件の表示 昭和ｓ６年９月１６日付特許顧（３） １、発明の名称 ガイドシリンダ製造方法 ＆　補正をする看 特許出願人 住　所　　守口市京阪本通２丁目１８番地名　称（１８
８）　　三洋電機株式会社代表看　井植　　　薫 ４代理人 住　所　　守口市京阪本遥２丁目１８番地５、補正の対
象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の横。 ４　補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正。 （２）明細書第２頁第１４行目記載の［引き抜き加工法
」を［押出加工や引き抜き加工等の塑性加工」と補正。 （３）明細書第２頁第１６５行目記載の「引き出して」
を「押し出したり引き出して」２補正。 （４）明細書第２頁第２０行目、及び第３頁第１０行目
記載の「引き抜き加工」を「塑性加工」と補正。 （５）明細書第４頁第５行目及び第５頁第１９行目記載
の「引き抜き加工」を「押し出し加工」と補正。 以上 特許請求の範囲 「（１）筒体の…加工時その内周面に縦溝若しくは縦突
条を同時成型し、前記筒体を切断すると共に内′周面の
周方向に横溝を切削成型して成る環体を鋳型内傾装着し
、該鋳型内に溶融体を注入し。 内方に内部成型体を一体成型して成る前記環体外周にテ
ープ案内面を切削形成したことを特徴とするガイドシリ
ンダ製造方法。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １２）　　筒体の引き、抜き加工時その内１１面に縦溝
   若（は縦突条を同時成型し、前記筒体を切断すると共に
   内−面の一方向に横溝を切削成型して成る環体な鋳型内
   に装着し、該鋳型内に溶融体を注入し。 、内方に内部成型体を一体成型して成る前記環体外周に
   テープ案内面を切削形成したことを特徴とするガイドシ
   リンダ製造方法。