JPS584828Y2 - ボトル用栓 - Google Patents
ボトル用栓Info
- Publication number
- JPS584828Y2 JPS584828Y2 JP1977088114U JP8811477U JPS584828Y2 JP S584828 Y2 JPS584828 Y2 JP S584828Y2 JP 1977088114 U JP1977088114 U JP 1977088114U JP 8811477 U JP8811477 U JP 8811477U JP S584828 Y2 JPS584828 Y2 JP S584828Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanging wall
- bottle
- center
- peripheral surface
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はシャンプー、化粧品、食用油、調味料などの
容器（ボトル）の口に嵌入して取出量を調節する中栓の
ように打栓によって強固に取着するボトル周枠に関する
。
容器（ボトル）の口に嵌入して取出量を調節する中栓の
ように打栓によって強固に取着するボトル周枠に関する
。
従来の中栓は、第１図に示すように中央部に小孔の注出
口１ａを有する天板１と、その下面の円筒状の垂壁２を
合成樹脂に□よ、１り一体戊形し、かつ垂壁２の下端部
外、周面にボトル″、ネ４の口３ａとの嵌合を容易にす
るた１め端縁に向か？て内方に傾斜するテーパ面２ａを
設けて、いる１ このように垂壁２の下端部にテニパ面２ａを設けたこと
により、打栓時に中栓のボトルへの導入が容易になるが
、成形性、材料の節減などの関係でボトル口内径すと中
栓の垂壁２の下端外径ａとの差が十分にとれないので、
打栓時に打栓機の誤差、中栓およびボトルの寸法のバリ
ツキなどにより中栓とボトルとの位置合せが不十分な状
態で打栓動作が行われて打栓不良を生じることがある。
口１ａを有する天板１と、その下面の円筒状の垂壁２を
合成樹脂に□よ、１り一体戊形し、かつ垂壁２の下端部
外、周面にボトル″、ネ４の口３ａとの嵌合を容易にす
るた１め端縁に向か？て内方に傾斜するテーパ面２ａを
設けて、いる１ このように垂壁２の下端部にテニパ面２ａを設けたこと
により、打栓時に中栓のボトルへの導入が容易になるが
、成形性、材料の節減などの関係でボトル口内径すと中
栓の垂壁２の下端外径ａとの差が十分にとれないので、
打栓時に打栓機の誤差、中栓およびボトルの寸法のバリ
ツキなどにより中栓とボトルとの位置合せが不十分な状
態で打栓動作が行われて打栓不良を生じることがある。
この種の打栓作業は充填ラインにおいて高速の流れ作業
として連続的に行われるものであり、１個の打栓不良が
発生すると、ラインを一時停止する必要があるので、生
産性が著しく低下する。
として連続的に行われるものであり、１個の打栓不良が
発生すると、ラインを一時停止する必要があるので、生
産性が著しく低下する。
この考案は上記の点に鑑みてなされたもので、多少の位
置ずれがあっても的確に打栓することができ、それによ
って生産性の向上に寄与できるボトル周枠を提供するこ
とを目的とする。
置ずれがあっても的確に打栓することができ、それによ
って生産性の向上に寄与できるボトル周枠を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を遠戚するこの考案の要旨は、合成樹脂からな
る天板の下前にボトルの口に嵌入する円筒状の垂壁を一
体に形成するとともに、垂壁内周面に中心側に突出する
ガイド六−を円周方向の複数個所に等間隔で一体に形成
し、前記ガイドバーの垂壁下端から突出した部分の外側
縁に下端側が垂壁内周面より中心側に位置するように傾
斜を形成したことにある。
る天板の下前にボトルの口に嵌入する円筒状の垂壁を一
体に形成するとともに、垂壁内周面に中心側に突出する
ガイド六−を円周方向の複数個所に等間隔で一体に形成
し、前記ガイドバーの垂壁下端から突出した部分の外側
縁に下端側が垂壁内周面より中心側に位置するように傾
斜を形成したことにある。
以下この考案を添付図面を参照しながら詳細に説明する
。
。
第２図及び第３図はこの考案の一実施例を示すもので、
合成樹゛脂からなる天板１の下面に円筒状の垂壁２を一
体に形成することは第１図に示す従来例と同じであるが
、この考案では垂壁２の内面に複数個、例えば９０°の
間隔で４個のガイドバー（リブ）４を一体に形成してい
る。
合成樹゛脂からなる天板１の下面に円筒状の垂壁２を一
体に形成することは第１図に示す従来例と同じであるが
、この考案では垂壁２の内面に複数個、例えば９０°の
間隔で４個のガイドバー（リブ）４を一体に形成してい
る。
このガイドバー４は前記垂壁２の下端より突出する部分
を有し、その外側縁に下端側が垂壁２内周面より中心側
に、１“・１１、゛。
を有し、その外側縁に下端側が垂壁２内周面より中心側
に、１“・１１、゛。
、、位置するよう傾斜面４・ａを形成しである。
傾斜面４ａは前記垂壁２の下輪蔀外周面のテーパ面２ａ
に連ねてその勾配上り天′きな勾配としている。
に連ねてその勾配上り天′きな勾配としている。
この考案に係るホト）し用栓は上記のように構成されて
おり、打栓時に゛は第４図に示すようにボトル３の口３
ａとの位置合せが行われ、打栓機の動作により口３ａ内
に圧入される。
おり、打栓時に゛は第４図に示すようにボトル３の口３
ａとの位置合せが行われ、打栓機の動作により口３ａ内
に圧入される。
この場合、中栓とボトル３の位置合せに多少の誤差があ
ってもボトル口内面とガイドバー４の先端との間の寸法
Ｃが大きいので、垂壁２はガイドバー４の傾斜面４ａに
案内されてボトル３内に速やかに、かつ確実に導入され
、強固に取着される。
ってもボトル口内面とガイドバー４の先端との間の寸法
Ｃが大きいので、垂壁２はガイドバー４の傾斜面４ａに
案内されてボトル３内に速やかに、かつ確実に導入され
、強固に取着される。
又上記寸法Ｃは２〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。
なお、上記実施例ではガイドバー４を４個としたが、少
なくとも略対向する垂壁内面の２個所に設ければガイド
としての機能は十分果される。
なくとも略対向する垂壁内面の２個所に設ければガイド
としての機能は十分果される。
また、中栓を例示したが、垂壁２の外側に同心状に垂壁
を設けたものとか、あるいはキャップにも同様に実施す
ることができる。
を設けたものとか、あるいはキャップにも同様に実施す
ることができる。
以上のようにこの考案によれば、垂壁内周面に中心側に
突出するガイドバーを円周方向の複数個所に等間隔で一
体に形成し、前記ガイドバーの垂壁下端から突出した部
分の外側縁に下端側が垂壁内周面より中心側に位置する
ように傾斜を形成したので、ガイドバーの外側縁下端と
ボトル−内径との差を十分にとることができ、したがっ
て打栓が確実に行われ、充填ラインでのトラブルが解消
されて生産性が著しく向上する。
突出するガイドバーを円周方向の複数個所に等間隔で一
体に形成し、前記ガイドバーの垂壁下端から突出した部
分の外側縁に下端側が垂壁内周面より中心側に位置する
ように傾斜を形成したので、ガイドバーの外側縁下端と
ボトル−内径との差を十分にとることができ、したがっ
て打栓が確実に行われ、充填ラインでのトラブルが解消
されて生産性が著しく向上する。
しかも、ガイドバーを設けても型抜きに支障はなく、ま
た成形材料の増加量は寸法Ｃを大きくするために垂壁２
の厚みを大とする場合に比べると僅かであり、コストも
安価であるなど種々の利点がある。
た成形材料の増加量は寸法Ｃを大きくするために垂壁２
の厚みを大とする場合に比べると僅かであり、コストも
安価であるなど種々の利点がある。
第１図は従来のボトル用中栓とボトルとの関係を示す断
面図、第２図はこの考案の一実施例を示す半断面正面図
、第３図は底面図、第４図は中栓とボトルとの位置関係
を示す断面図である。 １・・・・・・天板、１ａ・・・・・・注出口、２・・
・・・・垂壁、２ａ・・・・・・テーパ面、３・・・・
・・ボトル、３ａ・・・・・・ボトル口、４・・・・・
・ガイドバー、４ａ・・・・・・傾斜面。
面図、第２図はこの考案の一実施例を示す半断面正面図
、第３図は底面図、第４図は中栓とボトルとの位置関係
を示す断面図である。 １・・・・・・天板、１ａ・・・・・・注出口、２・・
・・・・垂壁、２ａ・・・・・・テーパ面、３・・・・
・・ボトル、３ａ・・・・・・ボトル口、４・・・・・
・ガイドバー、４ａ・・・・・・傾斜面。
Claims (1)
- 合成樹脂からなる天板の下面にボトルの口に嵌入する円
筒状の垂壁を一体に形成するとともに、垂壁内周面に中
心側に突出するガイドバーを円周方向の複数個所に等間
隔で一体に形成し、前記ガイドバーの垂壁下端から突出
した部分の外側縁に下端側が垂壁内周面より中心側に位
置するように傾斜を形成したことを特徴とするボトル周
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977088114U JPS584828Y2 (ja) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | ボトル用栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977088114U JPS584828Y2 (ja) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | ボトル用栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5414850U JPS5414850U (ja) | 1979-01-31 |
| JPS584828Y2 true JPS584828Y2 (ja) | 1983-01-27 |
Family
ID=29014283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977088114U Expired JPS584828Y2 (ja) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | ボトル用栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584828Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-07-05 JP JP1977088114U patent/JPS584828Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5414850U (ja) | 1979-01-31 |
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