JPS5848356B2 - ゴウセイジユシナドヨリナル チユ−ブジヨウブツノインサツホウホウ - Google Patents
ゴウセイジユシナドヨリナル チユ−ブジヨウブツノインサツホウホウInfo
- Publication number
- JPS5848356B2 JPS5848356B2 JP14820574A JP14820574A JPS5848356B2 JP S5848356 B2 JPS5848356 B2 JP S5848356B2 JP 14820574 A JP14820574 A JP 14820574A JP 14820574 A JP14820574 A JP 14820574A JP S5848356 B2 JPS5848356 B2 JP S5848356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- tube
- cylinder
- yushinadoyorinaru
- gooseiji
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂その他比較的気密性の材料よりなるチ
ューブ伏物に印刷する方法に関するもので、この種の材
料によるチューブ状物に対しスムーズに適確な仕上りの
よい印刷を行う方法を提供するものである。
ューブ伏物に印刷する方法に関するもので、この種の材
料によるチューブ状物に対しスムーズに適確な仕上りの
よい印刷を行う方法を提供するものである。
従来よりインフレーション法その他による合或樹脂チュ
ーブ伏物（以下単に合成樹脂チューブと記す）は所要の
長さに切断し、ヒートシールを行い袋状となして包装材
料等に用いられているが、これらの表面に文字や図形な
ど必要の印刷が施されることは周知のとおりである。
ーブ伏物（以下単に合成樹脂チューブと記す）は所要の
長さに切断し、ヒートシールを行い袋状となして包装材
料等に用いられているが、これらの表面に文字や図形な
ど必要の印刷が施されることは周知のとおりである。
．その印刷は通常これを扁平に折りつぶして巻き込んだ
長尺の原反から輪転印刷機などにかけられるが、その際
チューブ中に内在する空気が圧胴と印刷胴の押圧閉塞に
より、巻出しドラムとの間に蓄積されて印刷適性を阻害
し印刷ズレや欠字等の印刷不良を起す原因となっている
。
長尺の原反から輪転印刷機などにかけられるが、その際
チューブ中に内在する空気が圧胴と印刷胴の押圧閉塞に
より、巻出しドラムとの間に蓄積されて印刷適性を阻害
し印刷ズレや欠字等の印刷不良を起す原因となっている
。
これを防止するためチューブに脱気孔をあける前処理を
施すことが行われているが、二次加工工程（被覆包装、
或は製袋等）でこの部分を選別、摘出しなければならず
、不経済であり、また無駄な労力を費やす欠点があった
。
施すことが行われているが、二次加工工程（被覆包装、
或は製袋等）でこの部分を選別、摘出しなければならず
、不経済であり、また無駄な労力を費やす欠点があった
。
本発明はこのような従来の欠点を除き、簡単な改良によ
り特に高速印刷においてもその効果を発揮し、美麗にし
て精度の高い印刷が容易になし得る方法を提供するもの
である。
り特に高速印刷においてもその効果を発揮し、美麗にし
て精度の高い印刷が容易になし得る方法を提供するもの
である。
以下図面により代表的具体例について説明する。
弟１図は本発明を実施する場合の全体の関係を示す斜視
図であり、第２図は印刷部の断面図である。
図であり、第２図は印刷部の断面図である。
１は圧胴であり２は印刷胴であってこの場合２には版面
が形成されている。
が形成されている。
版形式はグラビヤでも凸版でも平版でも差支えなく所望
の印刷版形式を選択すればよく特に限定されるものでは
ない。
の印刷版形式を選択すればよく特に限定されるものでは
ない。
図面にはインキロールその他は省略し直接印刷を行う版
胴２のみを示してある。
胴２のみを示してある。
３はチューブの原反を巻いてあるドラムであり、これか
ら繰り出されるチューブ４は複数個のガイドローラ−５
により巻取ドラム６に巻取られる。
ら繰り出されるチューブ４は複数個のガイドローラ−５
により巻取ドラム６に巻取られる。
この中間においてチューブ４は圧胴１及び印刷胴２の間
を通過しこの際印刷が施されるものである。
を通過しこの際印刷が施されるものである。
８は圧胴２に設けられた凹溝である。
そして位置決めローラー７によってチューブ４は第２図
に示すようにその折り目部乃至その近傍が正確に前記凹
溝８の位置を通過するように誘導される。
に示すようにその折り目部乃至その近傍が正確に前記凹
溝８の位置を通過するように誘導される。
この間にチューブ４には圧胴１と印刷胴２の抑圧によっ
て印刷が施されるが、この際チューブの一方の側すなわ
ち第２図に示すように凹溝部８内に位置する折目部及び
その近傍は圧胴及び印刷胴による抑圧を受けないのでチ
ューブ内には空間部９が形成される。
て印刷が施されるが、この際チューブの一方の側すなわ
ち第２図に示すように凹溝部８内に位置する折目部及び
その近傍は圧胴及び印刷胴による抑圧を受けないのでチ
ューブ内には空間部９が形成される。
したがって圧胴と印刷胴すなわち印刷位置と、原反のド
ラムとの間におけるチューブ内の空気は印刷施行中この
空間部９を通路として順次巻取ドラム６の方向に流通し
、印刷位置の前方においてチューブ内に空気が蓄積滞留
することがない。
ラムとの間におけるチューブ内の空気は印刷施行中この
空間部９を通路として順次巻取ドラム６の方向に流通し
、印刷位置の前方においてチューブ内に空気が蓄積滞留
することがない。
したがってほとんど一枚のシート状になってスムーズに
ＦＥ胴イと印刷胴の間に送入されて正常に印刷が行われ
る。
ＦＥ胴イと印刷胴の間に送入されて正常に印刷が行われ
る。
このような空間部すなわち空気通路形成のための凹溝の
設置は圧胴側に限らず印刷胴側でもよく又双方に設けて
もよい。
設置は圧胴側に限らず印刷胴側でもよく又双方に設けて
もよい。
更に一方の折目だけでなく両方の折目に空間部９を形成
せしめるように２条の凹溝を平行に設けてもよい。
せしめるように２条の凹溝を平行に設けてもよい。
要は空気流通用空間部形成のための非押圧帯域が形成さ
れればよいのであるから、その他の手段でも折目近傍に
おいて圧胴又は印刷胴にチューブ体と接触しない部分を
形成せしめることによって目的を達成することができる
が、上記の例は最も好ましい手段である。
れればよいのであるから、その他の手段でも折目近傍に
おいて圧胴又は印刷胴にチューブ体と接触しない部分を
形成せしめることによって目的を達成することができる
が、上記の例は最も好ましい手段である。
また輪転式以外の印刷機を用いる場合にも適用すること
ができる。
ができる。
以上のように構成されているので本発明の方法によれば
、印刷工程中に送給される原反チューブ中に空気が蓄積
することがなく扁平に密着状態で折られたまま印刷位置
にスムーズに供給されるので、精度の高い印刷が容易か
つ能率的に遂行され従来のような３０〜５０ｍ毎に脱気
孔を設ける必要もなくまたそれによる無駄、或は不良品
の選別作業等も全く不要となるなど工業的に極めて有益
である。
、印刷工程中に送給される原反チューブ中に空気が蓄積
することがなく扁平に密着状態で折られたまま印刷位置
にスムーズに供給されるので、精度の高い印刷が容易か
つ能率的に遂行され従来のような３０〜５０ｍ毎に脱気
孔を設ける必要もなくまたそれによる無駄、或は不良品
の選別作業等も全く不要となるなど工業的に極めて有益
である。
図面は本発明の一実施態様を示すもので、第１図は印刷
過程全体を示す概略的斜視図、第２図は印刷位置の拡大
断面図である。 図中１は圧胴、２は印刷風２′は版面、４はチューブ状
物、５はガイドローラー ８は凹溝、９は空間部である
。
過程全体を示す概略的斜視図、第２図は印刷位置の拡大
断面図である。 図中１は圧胴、２は印刷風２′は版面、４はチューブ状
物、５はガイドローラー ８は凹溝、９は空間部である
。
Claims (1)
- １ 圧胴と印刷胴との間に合成樹脂等よりなるチューブ
状物を扁平に折りた５んで挿入してこれに印刷を施すに
当り、前記チューブ状物の少くとも一方の折目乃至その
近傍を含む部分を非押圧伏態に保って該チューブ状物の
少くとも一方の側縁に空気通路を形成しながら印刷を行
うことを特徴とする合成樹脂などより成るチューブ伏物
の印刷方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820574A JPS5848356B2 (ja) | 1974-12-25 | 1974-12-25 | ゴウセイジユシナドヨリナル チユ−ブジヨウブツノインサツホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820574A JPS5848356B2 (ja) | 1974-12-25 | 1974-12-25 | ゴウセイジユシナドヨリナル チユ−ブジヨウブツノインサツホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5174710A JPS5174710A (ja) | 1976-06-28 |
| JPS5848356B2 true JPS5848356B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=15447596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14820574A Expired JPS5848356B2 (ja) | 1974-12-25 | 1974-12-25 | ゴウセイジユシナドヨリナル チユ−ブジヨウブツノインサツホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848356B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869440U (ja) * | 1981-06-01 | 1983-05-11 | 信越ポリマ−株式会社 | 軟質フイルム用多色印刷機 |
| JPH0278572A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-03-19 | Mitani Denshi Kogyo Kk | チューブプリント用サーマルヘッド装置 |
-
1974
- 1974-12-25 JP JP14820574A patent/JPS5848356B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5174710A (ja) | 1976-06-28 |
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