JPS5848496B2 - セツコウセイヒンノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石膏製品の製造方法に関する。

さらＧこ詳しくは水利硬化性の半水石膏もしくは、無水
石膏に熱及び又はラジカル開始剤によって重合するビニ
ル系モノマーを吸着せしめ、水を加えて石膏スラリーと
なし、石膏の水和硬化反応を七ノマーの重合反応とを同
時に行なうことを特徴とする石膏製品の製造方法Ｃこ関
する。

石膏製品は防腐性、遮音性、断熱性をもっているが、吸
水性が大きく曲げ強度、耐衝撃強度が小さいという欠点
がある。

従来よりこの欠点を補うべく種々の方法が考えられてお
り、 例えば、 ■）成形した石膏製品に重合性のモノマーを含浸させて
これを重合させるもの（含浸法） ２）有機高分子化合物と石膏とを混練し成形するもの（
混線法） ３）石膏スラリーに水溶性高分子あるいは界面活性剤を
混入してから水和硬化させるもの ４）石膏製品の表面に撥水剤を塗布したり各種のフイル
ムで被覆したもの 等が知られている。

しかし上記の方法は、耐水性を付与させるためＩこ必要
な七ノマーの量が多いことや、含浸、混練コーティング
等の比較的繁雑な工程を必要とする欠点がある。

これに対し、本発明は水利硬化性の半水石膏もしくは、
無水石こうにモノマーを吸着させた後に水を加えて石膏
スラリーとなし、石膏の水和硬化反応の際にモノマーの
重合反応を同時に行なわせしめることによって、石膏製
品に耐水性を付与することを特徴とするものであって、
本発明に基づく方法に従えば、従来の含浸法の欠点とさ
れていた成形物の七ノマー含浸量の均一性の問題が解決
され、しかも石膏の水利反応に基づく発熱をモノマーの
重合反応に利用できるというメリットがある０さら｛こ
実施例からも明らかなように曲げ強度から評価した耐水
性（こおいても、前述した如き従来法よって製造された
石膏製品に比較して何ら遜色がない。

本発明において使用される石膏としては、水利硬化性の
ある半水塩と無水塩が含まれる。

七ノマーとしては、熱及び又は、ラジカル開始剤によっ
て重合するビニル系モノマーであれば使用可能であるが
、この種のモノマーを例示すればアクリル酸、メタクリ
ル酸、メチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、
メチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、酢
酸ビニル等のビニルエステル類、スチレン等のオレフイ
ン類等が好ましく使用出来る。

石膏に上記モノマーを吸着させた後、所定混水量の水を
加えて、さらに必要に応じてモノマーの重合用触媒、補
強用繊維、高分子化合物、無機充填物を混合してスラリ
ーとなし所望の形状の型枠に流し込み、常法に従って石
膏硬化体を成形する。

モノマーの吸着量は、特に限定するものではないが吸着
量が多い程成形した石膏硬化体の耐水性は改良されるが
、スラリーの調整が難しくなり、しかも、石膏の長所で
ある防火性、断熱性等を損なうことになるのでは石膏重
量に対して０．５〜４０％範囲、好ましくは１〜２５優
の範囲が適当である。

以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するがこれ
らの、実施例によって本発明は何等限定されるものでは
ない。

実施例 １ 常法により再蒸留した市販のメチルメタアクリレート（
半井化学製品社製）２００Ｆに過酸化ベンゾイル（半井
化学薬品社製）２ｇを溶解し、これＯこ市販のＢ級半水
石膏（サンエス石膏社製）１１８．４ｇを加えて、吸着
させた０余分のメチルメタアクリレートをアスピレータ
ーにより吸引し分離した。

これによって半水石膏に吸着したメチルメタアクリレー
トの重量は２９．２ｇとなり、半＊＊水石膏の重量の２
４．７％に相当する。

５３．５ｇの水を加え、（混水量６０係に相描する）石
膏スラリーとなし、枠内に流し込み２０℃，６５％（相
対湿度）の条件で５分間放置後、８０℃のもとて４時間
放置し平板状成形物を得た。

（これをＡとする） 比較の対象として、半水石膏ｌこ混水量が６０重量φに
なるように水を加えて石膏スラリーとなし、以後は同様
の方法で平板状成形物を得た。

（これをＢとする） さらに比較の対象として、含浸法Ｏこ従ってメチルメク
クリレートを平板状石膏硬化体に２４．７％吸着させた
後、これを重合し平板状成形物を得た。

（これをＣとする） これらの成形物の乾燥状態での強度と１６８時間水中に
浸漬した後の吸水率と強度を比較したものを第１表に示
した。

なお吸水率、曲げ強度保持率は次式｛こ従って求めた。

これをみても、本発明に係る成形物が耐水性において優
れており、さらに含浸法に対して何ら遜色のないことが
明らかである。

実施例 ２ 半水石膏にメチルメタクリレートを半水石膏の重量の５
．２％吸着させ、これに混水量６０φに相当する水を加
えて石膏スラリーとした。

（これをＤとする） また、上記の系に、メチルメククリレートに対して１優
に相当する過酸化ベンゾイルを加えて、石膏スラリーと
した。

（これをＥとする）Ｄ，Ｅそれぞれを枠内に流し込み、
２０℃，６５φ（相対湿度）の条件で５分間放置後１０
ｋｇ／一の圧力でプレスした。

その後８０℃のもとで４時間放置し平板状戒形物を得た
。

さらに比較例として半水石膏に混水量６０φ（重量）と
なるように水を加えた石膏スラリーにポリビニルアルコ
ール（ケン化度８８％，重合度１７００）を半水石膏の
重量の５．２係加えて均一なスラリーとなし、以後同様
の方法で平板状成形物を得た。

（これをＦとする） ＊＊ これらの戒形物の乾燥状態での強度と１６８時間水中に
浸漬した後の吸水率と強度を第２表に示した。

これをみても、本発明に係乙成形物がわずかのモノマー
吸着量でも耐水性において優れていることが判る。

実施例 ３〜５ 過酸化ベンゾイルを七ノマー重量の１φ 溶解したスチ
レン、酢酸ビニル、メチルアクリレート辛帝を半水石膏
に対して５．２多吸着させ、これに混水量６０φに相当
する水を加えて石膏スラリーとした。

以後、実施例１と同様Ｃこして平板状成形物を得た。

これらの戒形物の乾燥状態での強度と１６８時間水中に
浸漬した後の強度を第３表に示した〇実施例 ６ 実施例１と同じように半水石膏にメチルアクリレートを
５． ２ ％吸着させ、これに混水量６０％に相当する
水と半水石膏の１．２，４，％（重量）に相当するガラ
ス繊維（旭ファイバーグラス社製）を加えて石膏スラリ
ーとなし枠内に流し込んだ。

以後は、実施例２と同じようにして平板状成形物を得た
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水和硬化性の半水石膏もしくは無水石膏に熱及び又
   はラジカル開始剤によって重合するビニル系モノマーを
   吸着せしめ、水を加えて石膏スラリーとなし、石膏の水
   和硬化反応とモノマーの重合反応とを同時｛こ行なうこ
   とを特徴とする石膏製品の製造方法。