JPS584855A - ガラス繊維を用いた編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は安価で高張力を有するガラス糸を得ることが出
来るガラス繊維用サイジング剤で処理したガラス繊維編
物に関する。

ガラス繊維織物および編物は（１）電熱、電線の絶縁被
覆　（りパイプ及びその接続部の被覆　（３）断熱材の
被覆　（４）ガラス繊維強化プラスチック似下ＦＲＰと
いう）の補強基材として使用されているが、屈曲部の被
覆および補強には、伸縮性を有するガラス繊維編物が確
実に被覆できる特長を持っている。これらのうち、ＦＲ
Ｐの基材として使用される場合には、ＦＲＰの成形法と
して公知である。ハンドレイアップ法、圧縮成形法。

プリプレグ法、フィラメントワインディング法。

、引き抜き法などの成形方法が採用されている。

従来より、織物や編物用に使用されるガラス糸には主と
してでんぷんをフィルム形成剤として含むサイジング剤
が一般的に使用されてきた。

ガラス繊維紡糸時に、でんぷん糸のサイジング剤で表面
処理し、撚り加工を施したガラス糸は耐摩耗性、潤滑性
、集束性が優れそいるために。

撚り加工時およびガラス編物を製編する時に毛羽立ちが
少なく、加工作業性が良好である。しかしこのガラス糸
またはこのガラス糸を用いて製編した編物をＦＲＰ基材
として用いる場合には。

ガラス糸のでんぷん皮膜と使用樹脂との親和性が悪いた
めに、ガラス繊維に付着しているサイジング剤を除去（
以下脱サイジングという）したのち、樹脂との親和性の
良好な各種のカップリング剤で再び表面処理しなければ
ならない。

脱サイジングの方法として、広く行われているのはガラ
ス繊維編物を加熱（３００〜５００Ｃ）Ｌ、。

付着しているサイジング剤を分解焼却する方法である。

しかしこの脱サイジング工程でガラス糸が著しく劣化し
、ガラス編物の抗張力が脱サイジング工程前よりも大幅
に低下し、補強効果及び９編物の伸縮性が極端に低下す
る。又エネルギー消費量の大きい脱サイジング工程を経
るため、コスト高になるという欠点を有している。

一方、脱サイジングを行なう必要のないガラス糸のサイ
ジング剤として、ウレタン樹脂をフィルム形成剤として
含むものが知られている。

すなわち、ガラス繊１ｍ紡糸時に、このウレタン樹脂を
含むサイジング剤で表面処理を施して撚り加工したガラ
ス糸は比較的耐摩耗性、集束性などが優れているので、
撚り工程および製編時の毛羽立ちが比較的少なく、加工
作業性も良好である。

しかし、樹脂との親和性が従来の脱すイジング後、シラ
ンカップリング剤などで処理したガラス繊維編物に比べ
て満足できるものでなく。

ＦＲＰの成形時に、ガラス糸の内部まで樹脂が含浸する
のに要する時間が非常に長くかかるため。

ＦＲＰの含浸不足に起因する白化（＃８脂が未含浸状態
のまま硬化したため、ガラス糸に添って製品の表面に白
色のファバーパターンが顕現する現象）部分が生じると
いう欠点を有している。

本発明者は、前記した従来のガラス糸用サイジング剤が
有する欠点を解決するために鋭意検討した結果、特許願
昭和５５−１５７７３４に記載したウレタン変性ポリエ
ステル樹脂又はウレタン変性ポリエステル樹脂と他の樹
脂をフィルム形成剤として含むサイジング剤で紡糸時に
表面処理し。

その後撚り加工を行なったガラス糸ｍ（＃を用いて製編
したガラス繊維編物が。

樹脂との親和性に極めて優れ、従来の脱すイジング後カ
ップリング剤で処理したガラス繊維編物に匹敵する含浸
性を有すること、又、焼成による脱サイジング工程を必
要としないため抗張力が高く、伸縮性も失われることな
く安価で補強効果も従来のガラス繊細編物よりも高いこ
とを見い出し２本発明に至った。

以下実施例により本発明を具体的に説明するが本発明は
これに限定されるものでない。

実施例 第１表中に本発明によるサイジング剤で処理したガラス
糸を使用して製編したガラストリコットテープを実施例
１及び実施例２に示し、でんぷん系のサイジング剤で処
理したガラス糸を使用して製編したガラストリコットテ
ープを比較例１および比較例２に示した。

４００個のチップ孔を有するブッシングより溶融したガ
ラスを引き出した直後、施し装置により本発明によるサ
イジング剤でガラスフィラメントを表面処理し、ガイド
により一束に捲き取り。

処理ガラスストランド櫓体を作製した。

その後、この櫓体を用いて撚糸機によりストランドを加
熱し”７２５ｍ）太さ３４テツクスと６７．５テツクス
のガラス糸を作製した。

このガラス糸を用いて糸密度を種々変えたトリコットテ
ープを製繊した。

比較例１．２のでんぷん糸処理を施したガラスト９コツ
トテープはさらに３５０℃のオーブン中で７０時間焼成
説サイリングを行ない、ビニルトリス（＃−メトキシエ
トキシ）シランの０．３％水溶液で再処理しｔこ。

このようにして調整したガラストリコットテープの引張
り強さ伸縮度、不飽和ポリエステル樹脂で積層した積層
板の曲げ強さおよび積層作業性を測定し、その結果を第
１表に示した。

第１表より９本発明の実施例１および実施例２のガラス
トリコットテープは比較例１および比較例２のでんぷん
系サイジング剤で表面処理した後、焼成により脱サイジ
ングし、ビニルトリス（ｐ−メトキシエトキシ）シラン
でり理ζたガラストリコットテープと比べて、引張り強
さ伸縮率が非常に高く、このため一定の張力をかけて巻
きつけることが必要な屈曲部への積層作業時も破れるこ
ともな（、容易に行うことができた・さらに積層板の曲
げ強さも実施例１および実施例２に示すガラストリコッ
トテープを使用した場合の方が非常に高く、脱サイジン
グを必要としないために、安価に製造することができた
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ　フィルム形成形としてウレタン変性ポリエステル樹
   脂を含むガラス繊維用サイジング剤で処理した。脱サイ
   ジングを必要としないガラス糸を使用したガラス繊維編
   物。 １　ウレタン変性ポリエステル樹脂がイソシアネート末
   端基を有するポリエステルとプリエチレングリコールと
   の反応生成物である特許請求の範囲第１項記載のガラス
   繊維用サイジング剤で処理したガラス糸を使ったガラス
   繊維編物。 １　ウレタン変性がリエステル樹脂と他の樹脂とをフィ
   ルム形成剤として含む特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載のガラス繊維用サイジング剤で処理したガラス繊維
   編物。 ４、特許請求の範りｔ第１項、第２項または第３項記載
   のガラス繊維用サイジング剤で処理したガラス糸を使っ
   たガラス繊細編物で編物の伸度が緯方向で２０％以上で
   編物の織密度がコース３０本／２５　ｍ、　　ウーール
   ３０本／２５．以内であるガラス繊維編物。