JPH0261081B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261081B2 JPH0261081B2 JP56050572A JP5057281A JPH0261081B2 JP H0261081 B2 JPH0261081 B2 JP H0261081B2 JP 56050572 A JP56050572 A JP 56050572A JP 5057281 A JP5057281 A JP 5057281A JP H0261081 B2 JPH0261081 B2 JP H0261081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- resin
- glass cloth
- electrically insulating
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
本発明は、電気絶縁用積層板の製造法に関す
る。 従来より電気絶縁用積層板の積層材としてガラ
スクロスが多量に使用されている。 現在、電気絶縁用積層板に用いられているガラ
スクロスは製織性を高めるためにガラス繊維紡糸
時に、デンプン（変性デンプンを含む）をフイル
ム形成剤として含むサイジング剤で表面処理され
たガラス糸を用いて製織したガラスクロスを、積
層板のマトリツクス用樹脂として使用されるエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂またはポリイミド樹
脂との親和性を向上させること及び電気的特性を
向上するために、加熱処理により脱サイジングし
て、ガラス繊維の表面をきれいにし所定のガラス
繊維用カツプリング剤等で再処理したものであ
る。 このようにして調整されているガラスクロス
は、加工工程が多いため、極めてコスト高とな
り、このガラスクロスを積層した電気絶縁用積層
板が高価なものになるという問題点を有してい
る。 本発明者等は、安価な電気絶縁用積層板を提供
すべく安価なガラスクロスについて鋭意検討した
結果、ポリウレタン樹脂をフイルム形成剤として
含むサイジング剤で表面処理したガラス糸を加熱
処理による脱サイジングと再表面処理を施さなく
ても、樹脂との親和性に優れているため樹脂で積
層しても積層板の外観品質上の問題も生ぜず電気
特性に関しても、脱サイジングした後再表面処理
した従来のガラスクロスを使用した積層板のそれ
と同等であり、またガラスクロスに加熱処理を施
していないので該ガラスクロスを使用して得られ
る積層板の強度が従来の積層板と比べて大幅に増
加することを見い出し本発明に至つた。 本発明の電気絶縁用積層板の積層材として使用
されるガラスクロスの原糸のサイジング剤は、ポ
リウレタン樹脂をフイルム形成剤として含む。本
発明に使用されるウレタン樹脂としては、脂肪族
系ポリエステル、脂肪族系ポリエーテルと脂肪族
系イソシアネートとの反応生成物である。脂肪族
系ポリエステルとしては、アジピン酸、セバチン
酸とエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、１，３ブタンジオール、トリメチロールプロ
パン等とのエステル化合物が揚げられる。脂肪族
系イソシアネートとしてはヘキサメチレンジイソ
シアネートが揚げられる。これらは単独でも、又
混合して使用しても良い。該サイジング剤は必要
に応じて各種カツプリング剤（シラン系カツプリ
ング剤、クロム系カツプリング剤、チタン系カツ
プリング剤等）、各種潤滑剤（界面活性剤、油脂、
ワツクス等）、各種帯電防止剤（塩化リチウム、
塩化アンモニウム等、）、他のフイルム形成剤（エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、シリコーン樹脂等）等を適量配合して用い
られる。該ガラスクロスは、電気絶縁用積層板の
マトリツクス用樹脂として使用さるエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂との親和性が優れており、
加熱処理により脱サイジングし、しかる後カツプ
リング剤で再表面処理する必要がないため、従来
のガラスクロスに比べ極めて安価である。又、ガ
ラスクロスの強度の劣化がない。このように安価
なかつ高強度のガラスクロスを積層材として使用
する本発明の電気絶縁用積層板も安価なものとな
り、積層板の強度も大きい。 本発明の製造法によつて得られる電気絶縁用積
層板は極めてマトリツクス用樹脂との親和性に優
れているポリウレタン樹脂とフイルム形成剤とし
て含む処理剤で表面処理されたガラスクロスを積
層基材として用いているため、他のフイルム形成
剤を使用したものに比べて、積層時に樹脂の含浸
がよく、積層作業が優れているという特長を有す
る。 また、本発明の製造法によつて得られる電気絶
縁用積層板は、電気特性に関しても、従来の脱サ
イジング後再処理を施したガラスクロスを用いて
積層した極めて高価な電気絶縁用積層板のそれと
同等であるという特長をも有する。 以下実施により本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 第１表中に記載した処理剤配合１および処理剤
配合２の処理剤をそれぞれ調整し、800個のチツ
プ孔を有するブツシングより溶解ガラスを引き出
した直後、施し装置により、それぞれのサイジン
グ剤でガラスフイラメントを表面処理し、ガイド
により一束にして捲き取り、処理ガラスストラン
ド捲体を調整した。その後、この捲体を用いて撚
糸機によりストランドを加撚（１回／25mm）し、
太さ135テツクス（ｇ／1000ｍ）のガラス糸を調
整した。このようにして調整しガラス糸を用いて
糸密度・経糸19本／25mm、緯糸
る。 従来より電気絶縁用積層板の積層材としてガラ
スクロスが多量に使用されている。 現在、電気絶縁用積層板に用いられているガラ
スクロスは製織性を高めるためにガラス繊維紡糸
時に、デンプン（変性デンプンを含む）をフイル
ム形成剤として含むサイジング剤で表面処理され
たガラス糸を用いて製織したガラスクロスを、積
層板のマトリツクス用樹脂として使用されるエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂またはポリイミド樹
脂との親和性を向上させること及び電気的特性を
向上するために、加熱処理により脱サイジングし
て、ガラス繊維の表面をきれいにし所定のガラス
繊維用カツプリング剤等で再処理したものであ
る。 このようにして調整されているガラスクロス
は、加工工程が多いため、極めてコスト高とな
り、このガラスクロスを積層した電気絶縁用積層
板が高価なものになるという問題点を有してい
る。 本発明者等は、安価な電気絶縁用積層板を提供
すべく安価なガラスクロスについて鋭意検討した
結果、ポリウレタン樹脂をフイルム形成剤として
含むサイジング剤で表面処理したガラス糸を加熱
処理による脱サイジングと再表面処理を施さなく
ても、樹脂との親和性に優れているため樹脂で積
層しても積層板の外観品質上の問題も生ぜず電気
特性に関しても、脱サイジングした後再表面処理
した従来のガラスクロスを使用した積層板のそれ
と同等であり、またガラスクロスに加熱処理を施
していないので該ガラスクロスを使用して得られ
る積層板の強度が従来の積層板と比べて大幅に増
加することを見い出し本発明に至つた。 本発明の電気絶縁用積層板の積層材として使用
されるガラスクロスの原糸のサイジング剤は、ポ
リウレタン樹脂をフイルム形成剤として含む。本
発明に使用されるウレタン樹脂としては、脂肪族
系ポリエステル、脂肪族系ポリエーテルと脂肪族
系イソシアネートとの反応生成物である。脂肪族
系ポリエステルとしては、アジピン酸、セバチン
酸とエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、１，３ブタンジオール、トリメチロールプロ
パン等とのエステル化合物が揚げられる。脂肪族
系イソシアネートとしてはヘキサメチレンジイソ
シアネートが揚げられる。これらは単独でも、又
混合して使用しても良い。該サイジング剤は必要
に応じて各種カツプリング剤（シラン系カツプリ
ング剤、クロム系カツプリング剤、チタン系カツ
プリング剤等）、各種潤滑剤（界面活性剤、油脂、
ワツクス等）、各種帯電防止剤（塩化リチウム、
塩化アンモニウム等、）、他のフイルム形成剤（エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル
樹脂、シリコーン樹脂等）等を適量配合して用い
られる。該ガラスクロスは、電気絶縁用積層板の
マトリツクス用樹脂として使用さるエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂との親和性が優れており、
加熱処理により脱サイジングし、しかる後カツプ
リング剤で再表面処理する必要がないため、従来
のガラスクロスに比べ極めて安価である。又、ガ
ラスクロスの強度の劣化がない。このように安価
なかつ高強度のガラスクロスを積層材として使用
する本発明の電気絶縁用積層板も安価なものとな
り、積層板の強度も大きい。 本発明の製造法によつて得られる電気絶縁用積
層板は極めてマトリツクス用樹脂との親和性に優
れているポリウレタン樹脂とフイルム形成剤とし
て含む処理剤で表面処理されたガラスクロスを積
層基材として用いているため、他のフイルム形成
剤を使用したものに比べて、積層時に樹脂の含浸
がよく、積層作業が優れているという特長を有す
る。 また、本発明の製造法によつて得られる電気絶
縁用積層板は、電気特性に関しても、従来の脱サ
イジング後再処理を施したガラスクロスを用いて
積層した極めて高価な電気絶縁用積層板のそれと
同等であるという特長をも有する。 以下実施により本発明を具体的に説明する。 実施例 １ 第１表中に記載した処理剤配合１および処理剤
配合２の処理剤をそれぞれ調整し、800個のチツ
プ孔を有するブツシングより溶解ガラスを引き出
した直後、施し装置により、それぞれのサイジン
グ剤でガラスフイラメントを表面処理し、ガイド
により一束にして捲き取り、処理ガラスストラン
ド捲体を調整した。その後、この捲体を用いて撚
糸機によりストランドを加撚（１回／25mm）し、
太さ135テツクス（ｇ／1000ｍ）のガラス糸を調
整した。このようにして調整しガラス糸を用いて
糸密度・経糸19本／25mm、緯糸
【表】
19本／25mmの条件で製織し、ガラスクロスを調整
した。この様にして調整したガラスクロスを用い
て、たて型塗工機により、硬化剤入のエポキシ樹
脂ワニスを５ｍ／分のスピードで塗工した。その
後、樹脂塗工布を８枚重ねて温度168℃、プレス
圧力80Kg／cm2、型締の時間80秒の条件でプレス成
形し、電気絶縁用積層板を作製した。 この電気絶縁用積層板の耐熱性（はんだ浴耐熱
性）、曲げ強度および電気特性を測定し、その結
果を第２表に示した。 比較のために800個のチツプ孔を有するブツシ
ングにより溶解ガラスを引き出した直後、デンプ
ンを４重量％、カチオン系界面活性剤を0.3重量
％、植物油を0.5重量％、パラフインを0.1重量
％、塩化リチウムを0.1重量％、脱出イオン水を
95重量％という配合の処理剤を、施し装置により
ガラスフイラメントを表面処理し、ガイドにより
一束にして捲き取り、処理ガラスストランド捲体
を調整した。その後、この捲体を用いて撚糸機に
よりストランドを加撚（１回／25mm）し、太さ
135テツクス（ｇ／1000ｍ）のガラス糸を調整し
た。このようにして調整したガラス糸を用いて糸
密度・経糸19本／25mm、緯糸19本／25mmの条件で
製織し、ガラスクロスを調整した。このようにし
て得られた従来のガラスクロスを鉄製の巻芯に巻
き返して、365℃のオーブン中で78時間加熱処理
してガラス繊維の表面に付着しているデンプンを
主成分とするサイジング剤を分解除去した後に、
シランカツプリング剤（UCC製、A187）をガラ
ス繊維の表面に0.08重量％付着せしめて処理ガラ
スクロスを作成した。このようにして調整したガ
ラスクロスを用いて、たて型塗工機により、硬化
剤人のエポキシ樹脂ワニスを５ｍ／分のスピード
で塗工した。その後、樹脂塗工布を８枚重ねて温
度168℃、プレス圧力80Kg／cm2、型締の時間80秒
の条件でプレス成形し、電気絶縁用積層板を作製
した。この電気絶縁用積層板の耐熱性、曲げ強度
および電気特性の測定結果も第２表に示した。 第２表より、第１表の処理剤配合１および２の
処理剤で表面処理されたガラスクロスを用いて積
層した本発明の製造法による電気絶縁用積層板の
曲げ強度は、比較例の従来のガラスクロスを用い
た電気絶縁用積層板のそれより大巾に強度が高い
ことが判る。 また、本発明の製造法による電気絶縁用積層板
のはんだ浴中での耐熱性および電気特性は、比較
例の従来の電気絶縁用積層板のそれと同等である
ことが分かる。 さらにまた、本発明の製造法によつて電気絶縁
用積層板は、従来の電気絶縁用積層板に比べて加
熱による脱サイジング工程および高価なシランカ
ツプリング剤等の再表面処理工程がないため、７
〜10％程度安価になることが判明した。
した。この様にして調整したガラスクロスを用い
て、たて型塗工機により、硬化剤入のエポキシ樹
脂ワニスを５ｍ／分のスピードで塗工した。その
後、樹脂塗工布を８枚重ねて温度168℃、プレス
圧力80Kg／cm2、型締の時間80秒の条件でプレス成
形し、電気絶縁用積層板を作製した。 この電気絶縁用積層板の耐熱性（はんだ浴耐熱
性）、曲げ強度および電気特性を測定し、その結
果を第２表に示した。 比較のために800個のチツプ孔を有するブツシ
ングにより溶解ガラスを引き出した直後、デンプ
ンを４重量％、カチオン系界面活性剤を0.3重量
％、植物油を0.5重量％、パラフインを0.1重量
％、塩化リチウムを0.1重量％、脱出イオン水を
95重量％という配合の処理剤を、施し装置により
ガラスフイラメントを表面処理し、ガイドにより
一束にして捲き取り、処理ガラスストランド捲体
を調整した。その後、この捲体を用いて撚糸機に
よりストランドを加撚（１回／25mm）し、太さ
135テツクス（ｇ／1000ｍ）のガラス糸を調整し
た。このようにして調整したガラス糸を用いて糸
密度・経糸19本／25mm、緯糸19本／25mmの条件で
製織し、ガラスクロスを調整した。このようにし
て得られた従来のガラスクロスを鉄製の巻芯に巻
き返して、365℃のオーブン中で78時間加熱処理
してガラス繊維の表面に付着しているデンプンを
主成分とするサイジング剤を分解除去した後に、
シランカツプリング剤（UCC製、A187）をガラ
ス繊維の表面に0.08重量％付着せしめて処理ガラ
スクロスを作成した。このようにして調整したガ
ラスクロスを用いて、たて型塗工機により、硬化
剤人のエポキシ樹脂ワニスを５ｍ／分のスピード
で塗工した。その後、樹脂塗工布を８枚重ねて温
度168℃、プレス圧力80Kg／cm2、型締の時間80秒
の条件でプレス成形し、電気絶縁用積層板を作製
した。この電気絶縁用積層板の耐熱性、曲げ強度
および電気特性の測定結果も第２表に示した。 第２表より、第１表の処理剤配合１および２の
処理剤で表面処理されたガラスクロスを用いて積
層した本発明の製造法による電気絶縁用積層板の
曲げ強度は、比較例の従来のガラスクロスを用い
た電気絶縁用積層板のそれより大巾に強度が高い
ことが判る。 また、本発明の製造法による電気絶縁用積層板
のはんだ浴中での耐熱性および電気特性は、比較
例の従来の電気絶縁用積層板のそれと同等である
ことが分かる。 さらにまた、本発明の製造法によつて電気絶縁
用積層板は、従来の電気絶縁用積層板に比べて加
熱による脱サイジング工程および高価なシランカ
ツプリング剤等の再表面処理工程がないため、７
〜10％程度安価になることが判明した。
【表】
Claims (1)
- １ ポリウレタン樹脂をフイルム形成剤として含
むサイジング剤で表面処理したガラス糸を用いて
製織したガラスクロスに加熱処理による脱サイジ
ングと再表面処理をすることなく、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂またはポリイミド樹脂で含
浸して重ね合わせて硬化させた電気絶縁用積層板
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057281A JPS57165917A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Electrically insulating laminated plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057281A JPS57165917A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Electrically insulating laminated plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57165917A JPS57165917A (en) | 1982-10-13 |
| JPH0261081B2 true JPH0261081B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=12862706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057281A Granted JPS57165917A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Electrically insulating laminated plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57165917A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224936A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | 松下電工株式会社 | 積層板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2357932A1 (de) * | 1973-11-20 | 1975-05-28 | Bayer Ag | Glasfasern mit verbesserten eigenschaften und verfahren zu deren herstellung |
-
1981
- 1981-04-06 JP JP5057281A patent/JPS57165917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57165917A (en) | 1982-10-13 |
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