JPS5848709B2 - 建築下地材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は建築下地材に関しモルタルに対する接着強度
に極めて優れ、かつ断熱性，防音性，難燃性及び曲げ強
度にも優へしかも釘打並びに切断加工にも優れ、軽量か
つ安価な建築下地材を提供するものである。

従来、建屋の建築に際しては、柱と柱間に下地材として
いわゆる野地板を張設し、この野地板の表面に防水紙と
ラスを添着すると共に、該ラス表面にモルタルを塗着す
べくしているが、これによると野地板の張設と共に防水
紙及びラスの添着作業を必要とし施工上工期が長くなる
という欠点とモルタルの防水紙及びラスに対する接着強
度か弱く、時間の経過に伴ないモルタルがひび割れない
しは剥離するという欠点があった。

そこで近年では、合成ラスポードなどの建築下地材が種
々開発されているが、これらは何れも断熱性，防音性，
難燃性及び曲げ強度その他切断加工性ナどの点で問題が
あり、またコストの面でも高価であると共に、モルタル
に対する接着強度も充分とはいえず下地材として最適な
ものとは称し得ないものである。

本発明は以上のごとき建築下地材としての欠点や不都合
を改善し、殊に下地材として好適であると共に内装材と
しても充分使用できるところの建築下地材を提供するも
のである。

即ち、おが屑などの植物繊維性物質の粉粒体と都市ゴミ
焼却灰と接着剤とを混合して板状の基材を形成し、この
基材の少なくともモルタル塗布側表面にプラスタと前記
焼却灰のごときアルカリ性無機物及び接着剤を所要比率
で混合してなる表層材を塗着して建築下地材となしたも
のである。

前記基材を形成する植物繊維性物質の粉粒体としては、
おが屑の外、籾穀又は樹皮の粉砕物等が用いられる。

また前記都市ゴミ焼却灰の成分はＣａ，Ｆｅ，Ｓｉ ，
Ｍｇ，及びＡｌなどの酸化物から成っている。

さらに前記接着剤は、ポリエステル、エポキシ、フェノ
ール、尿素及びメラミンその他の合成樹脂を用い、この
樹脂と硬化剤を併用して硬化させるのである。

而して前記植物繊維性物質の粉粒体４０〜６０ｗｔ％、
都市ゴミ焼却灰２０〜６０ｗｔφと接着剤１０〜３ ０
ｗｔ ％を均一に混合し、この混合物により基材を成
形する。

前記基材を成形するには、前記混合物を当板上においた
フオーミングボックス中に装填してフオーミングマット
を形成し、もしくは圧縮金型中に装填してホットプレス
により加圧成形する。

このときプレス温度は混合物に混入した接着剤の硬化温
度に応じて適宜設定するもので、例えば尿素，メラミン
樹脂を用いる場合には１５０’Ｃとする。

またプレス圧は９〜２ ０ ｋｇ／ｃｒｉｌにて行ない
、成形した基材の嵩張り比重が０．７５〜０．８程度に
なるようになすのである。

なおプレス圧を大きくすればする程強度の面で有利とな
るが鋸断，釘打，重量などの点で不利となり、又圧力を
小さくすれば逆に下地材としての強度に欠けることにな
る。

又下地材の表面に凹凸模様を設ける場合のプレス圧は１
５〜２０製となるが平滑面のみの場合は１０製前後が好
適である。

これによって前記基材ひいては建築下地材を軽量となし
て取扱いに便利ならしめると共に、木材の特性即ち加工
性，重量，吸湿性など木質の特性の充分満足させなから
釘打及び鋸断などの加工性を通常の木材と同様に高め得
るものである。

ところで、モルタルはアルカリサイドにおいて硬化し、
被接合物がアルカリ性のとき強力な接着強度を発揮する
のであるが、前記基材を含めて一般的な木質系下地材は
酸性ないしは中性であり、従って加工性その他種々の優
れた特性を有している反面モルタルに対する接着性能が
悪かったのである。

そこで本発明では前記基材の有用な特性を損なうことな
くモルタルの接着強度を著しく高めたことに大きな特徴
がある。

即ち、基材のモルタル接着側表面にアルカリ性の表層材
を塗着し、この表層材により基材の酸性を遮断し、つま
り表層材とモルタルとの間でアルカリサイドにおいてモ
ルタルの接着を行なうべくなし、基材のモルタルに対す
る接着強度を著しく高めたのである。

しかも表層材によりモルタルのアンカー効果を高めモル
タルの接着強度を一層高め得るのである。

前記表層材はプラスタ（アルカリ性）２０〜４０ｗｔ％
と、前述した都市ゴミなどの焼却灰のごとき無機物（ア
ルカリ性）２０〜５０ｗｔ優と、接着剤１０〜３ｏｗｔ
％を混合して調製する。

そしてこの表層材を前記基材の表面に１〜３１Ｉｔｍ程
度塗着するのである。

前記表層材の組成分である無機物は焼却灰に限らず、こ
れに類したもの例えばＳｉ０２、Ｆｅ２０３、ＡＪ！’
２０３などで調製することも可能である。

また前記表層材は基材に極く薄く塗着し基材に対する重
量比もわずかであるから、基材の取扱い及び加工性など
の有用な特性は全く損なわれないのである。

以上のごとき本発明の建築下地材は次のごとき利点を有
するものである。

先ず基材に表層材を塗着してモルタルをアルカリサイド
で硬化させるべくしたから下地材のモルタルに対する接
着強度を下記実施例で示すごとく著しく高め得るに至っ
たのである。

また前記基材は植物繊維性物質の粉粒体と都市ゴミ焼却
灰を主成分とし、これらは何れも処理に困っている廃棄
物であって大量かつ安価に入手できるものであり、従っ
て下地材を低廉に提供できるばかりか公害対策としても
有用である。

さらに基材は植物繊維性物質の粉粒体を含み比重が小で
あるため下地材を軽量として運搬その他取扱いに簡便な
らしめると共に、下地材の釘打及び鋸断などの加工性を
通常の木材と同様に高め得るのであり、また粉粒体を混
入したことにより防音性，吸湿性，断熱性及び保温性な
どの高い優れた下地材となし得たのである。

また基材には焼却灰を混入しているため下地材を難燃性
となし、かつ強度に優れたものとなし得るのである。

次に本発明の実施例を挙げて説明する。

先ず下記表に示すごとき建築下地材を４種類製作した。

前記おが屑はラワン材の切屑，メッシュ２４のものを用
いた。

また焼却灰はＳｉ０２３２．０７％、Ｆｅ２ ０３ ５
．３５優、Ａ７２０３０．０３％、Ｃａｌｌ ４．４
０ ％、ＭｇＯ１．２７１％及び残査２５．６３％の都
市ゴミ焼却灰を用いた。

また接着剤としては尿素８２饅とメラミン１８φの共縮
合タイプの樹脂を用いこの樹脂に塩化アンモニウム系の
硬化剤を添加したものを使用した。

尚、前記表において基材と表層材との項における焼却灰
と接着剤とはそれぞれ同一のものを使用した。

前記各種下地材について下記のごとき試験を行なった。

（１）モルタルに対する接着強度試験 先ず各種下地材の表層材側にモルタルを流し込み、３週
間静置して養生固化を行なった後、温度２０゜Ｃ１関係
湿度６５φの恒温恒湿室に静置して調湿した。

この試験片をＪＩＳ ５９０８−１９７７に基づくパー
ティクルボードの剥離試験方法により試験した。

結果は次の通りである。尚、前記下地材ｏ） ２と４は
基材が破断してしまい正確な剥離強さの測定値は得られ
なかったが、このことから表層材を塗着したことによる
モルタルに対する接着強度が強力であることが理解でき
た。

（２）曲げ強度試験 前記各種下地材をそれぞれ幅１５ｃｒｒＬ×長さ２５Ｃ
ｒＩＬの長方形となし、この各試験片を温度２０℃湿度
６０φの恒温恒湿室で養生した。

この各試験片をインストロン式万能試験機（使用レンジ
１００ｋｇ）を用いて試験した結果各試験片は７０〜８
８製であった。

尚、各種下地材を温度２０℃で２４時間吸水させ前記と
同様にして吸水状態での試験を行なった結果、各試験片
は３５〜５８製であり吸水状態においても下地材として
充分な強度を備えている。

（３）熱伝導試験 前記各種下地材をＪＩＳ Ａ １４１２に基づく保温材
の熱伝導率測定方法により試験した結果０．１ １〜０
．１ ３Ｋｃａｌ／ｍｈ’Ｃであり、断熱性の点で優れ
ていることが理解できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ おが屑などの植物繊維性物質の粉粒体４０〜６０ｗ
   ｔ多と、都市ゴミ焼却灰２０〜６０ｗｔ優と、接着剤１
   ０〜３０ｗｔ％とを混合して板状の基材を形成し、この
   基材の少なくともモルタル塗布側表面に、ブラスタとア
   ルカリ性無機物と接着剤を混合してなる表層材を塗着し
   たことを特徴とする建築下地材。