JPS5848866Y2 - スピ−カ−用振動板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は振動板基材として絹を用いたスピーカー用振動
板に関する。

従来より、振動板基材として柔軟な織布（絹、綿等）を
用いたドーム形振動板が公知であるが、これは第１図に
示すように、基布（絹）１に付形剤（フェノール樹脂）
を含浸した後、加熱加圧してドーム形に成形し、その後
基布１の表面に目止め剤（シリコン樹脂、アルクリル樹
脂等）２を塗布して目止め処理を施した構造を有する。

このような構造は、基布１の成形工程と目止め処理工程
及び目止め剤２塗布後の乾燥工程の３工程からなり、ま
た、目止め処理工程は目止め剤２をハケ等で数回塗布し
て行なう手作業であるため、作業性が著しく悪く、量産
性に乏しかった。

また、塗布作業が手作業であるため、均一な塗布が極め
て困難であり、振動板として品質が不均一になる。

さらに、シリコン樹脂等の目止め剤２は比重が大きいた
め、振動板質量が大きく能率が低くなり、また、振動ロ
スが小さく特に高音域において異常振動を起こして歪み
が多くなる、等の欠点があった。

本考案はこのような点に鑑み、製造工程の簡略化と侵透
な特性の振動板を得ることを目的とし、その特徴とする
ところは、不織布構造の繊維層と連続微細多孔構造を有
する高分子エラストマーとを三次元的にからみ合わせた
基体層を基体とする、天然皮革の組織構造とほぼ同一構
造を有するシートと、セリシンの含有量の多い絹の単繊
維を同数本撚り合わせて縦糸、横糸とし、当該縦糸と横
糸の交叉部を上記セリシンにより接着してなる振動板基
布とを重ね合わせて一体に加熱加圧成形してなる構造に
ある。

以下、本考案の一実施例を第２図以下の図面を参照して
その製造工程に沿って説明する。

〔■〕振動板基布として、第２図及び第３図に示すよう
にセリシンの含有量の多い絹の単繊維を同数本撚り合わ
せて縦糸７、横糸８とし、当該縦糸７と横糸８との交叉
部９を上記セリシンにより接着してなる絹布３で、 厚 さ ０．０ ８ ｍｍ メツシュ１５６ Ｘ ｌ ５６ ｍｅｓｈｅｓ／１ｎｃ
ｈのものを用意する。

この絹布３は、セリシンをほとんど含まない単繊維を複
数本撚り合わせて１本の生糸とし、この生糸を織ってな
る従来の絹布と異なり、蚕を３回寝かせて紡糸した、フ
ィブロイン７６％、セリシン２４％の組成をもつ単繊維
に精練加工を施してセノシンの含有量を２２％程度とし
、その後、この単繊維を複数本（例えば９７本）撚り合
わせて１本の生糸とし、次いで、この生糸を蒸気槽を通
した直後に織った構造を有する。

そして、このような絹布３は、単繊維が極めて微細な均
一な繊維となり、又、セリシンの含有量が多い（２２％
程度）ので弾力性に富んだ繊維となり、更に、このよう
な単繊維を同数本撚り合わせてなる縦糸７と横糸８とを
蒸気槽を通した直後に織ったので、セリシンが溶融して
、冷却すると縦糸７と横糸８が接着された状態で固化す
るので、縦糸７と横糸８の交叉部９の結合強度が強い性
質を有する。

〔■Ｉ〕その後、この絹布３と、不織布構造の繊維層と
連続微細多孔構造を有する高分子エラストマーとを三次
元的にからみ合わせた、ランダム三次元立体構造を有す
る基体層を基体とするシート４とを重ね合わせ、加熱加
圧して、シート４の絹布３に当接する表面部分を絹布３
の織目間に浸透させて熱融着させて、絹布３とシート４
とを接着すると同時に、所定のドーム状に成形する。

本実施例では、シート４として株式会社クラレ製品、合
成皮革クラリーノ（登録商標）ＵＳＦ−ＢＬ−０４（黒
）を用いた。

合成皮革クラリーノは第４図に示すように、ポリウレタ
ン樹脂溶液を不織布構造のポリイミド繊維層間に浸透さ
せて、この繊維層と連続微細多孔構造を有するポリウレ
タンエラストマーとを三次元的にからみ合わせた、ラン
ダム三次元立体構造を有する基体層（不織布層）５の表
面に、当該基体層５に連続して上記ポリウレタンエラス
トマーより更に微細な連続多孔構造を有するポリウレタ
ンエラストマーからなる表面層（銀面層）６を形成した
、天然皮革の組織構造とほぼ同一の構造を有する。

具体的に、シート４として、 厚さ ０・３５″″７ 恵量 １０５５’／屏比Ｍ（
見掛（／ｊ密度）０３ の基体的特性を有するものを用い、このシート４の裏面
、即ち目の荒い基体層５の裏面に上記絹布３を重ね合わ
せて、一体に加熱加圧してドーム状に成形する。

成形後のシート４の厚さはＱ、１５ｍｍであった。

ここに、シート４の裏面に絹布３を重ね合わせたのは、
目の粗い基体層５と絹布３との接着をより強固にかつ完
全なものにするためである。

また、シート４は成形によってそれ自体適度の形状保持
力を保有するが、更に形状保持力を持たせる必要がある
場合には、絹布３にフェノール樹脂（何形剤）を含浸し
、その行形力によって上記形状保持力を補助するように
してもよい。

以上のようにして製造されたドーム振動板は、シート４
の熱融着性を利用して、加熱加圧成形の際のシート４の
基体層５の表面部分を絹布３の織目間に浸透させて、シ
ート４と絹布３とを接着するので、接着（貼合わせ）工
程が不要である。

また、シート４が連続微細多孔構造であるため（特性上
）通気性を有するものの、この通気性は振動板としては
非通気性とみなされる程度のものであり、がっ、成形の
際に微細な連続気泡が少し圧し潰されて、更に微細な連
続気泡とが混在する構造となり、実質的に非通気性の構
造となるために、換言すれば、振動板の成形と同時に非
通気性が付与されるために、従来の如き手作業による目
止め処理や乾燥工程が不要であり、また、品質も均一と
なり、作業性も著しく向上し量産に適する。

さらに、シート４は従来の目止め剤（例えばシリコン）
に比べて軽量であり、振動板質量を約３０％軽くできる
ので、能率が向上し音圧が１〜１．５ｄＢ上がり、また
、高音域での再生帯域幅が広くなり、高音域で伸びのよ
い良質の再生音が得られる。

さらにまた、成形工程において、連続微細多孔構造のシ
ート４が本来の物理的特性を保持する程度に少し成形さ
れ、この種の振動板とし要求される柔軟な弾性（形状保
持力）、適度の振動ロスが保持されるので、高音域での
異常振動や歪みも低減され、上記の再生帯域幅の増大と
併わせて特に高音域で伸びの良い、艶やかな良質の再生
音が得られる。

さらに、シート４は表面強度、耐摩耗性、耐屈曲、耐屈
更疲労性等の耐久性の点でも優れており、さらに周囲環
境特に耐寒耐熱性（−２０〜７０℃）の点でも優れてお
り所期の振動特性を永年保持できる利点も併せ保有する
。

また、絹布３は、従来の絹布と異なり、単繊維が細く均
一であり、かつ、縦糸７、横糸８の撚り本数が同一であ
るため、布地の厚さが均一になり、また、織目も規則的
であるので、成形した場合、縦横の抗張力の相違もなく
、品質の安定した、均一な振動板を実現できる。

また、単繊維自体が弾力性に富み、かつ、縦糸７と横糸
８の交叉部９の結合強度も強いので、振動板ドーム部が
適度の弾力性を持ち、ビリ音やローリング現象等の異常
振動が抑圧され、良質の再生音が得られる等の優れた利
点を有する。

以上のように、本考案は、上記したような特殊加工を施
した絹布３と、不織布構造の繊維層と連続微細多孔構造
を有する高分子エラストマーとを三次元的にからみ合わ
せた基体層５を基体とするシート４とを重ね合わせて一
体に加熱加圧成形した構造であるから、振動板成形と同
時に絹布とシートとが接着でき、かつ非通気性が付与さ
れるので、製造工程が著しく簡略化されるのみならず、
絹布３が従来の絹布に比べて物理的特性の点で均一であ
り、かつ、この絹布によって適度の弾力性、形状保持力
が付与され、品質も安定し、均一になり、かつ優れた特
性の振動板を得ることができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスピーカー用振動板の構造を示す図、第
２図及び第３図は本考案のスピーカー用振動板に用いら
れる振動板基布の構造を示す図、第４図は同、シートの
構造及び−製造工程を示す図、第５図は本考案のスピー
カー用振動板の構造を示す図である。 ５は基体層、４はシート、７は縦糸、８は横糸、９は交
叉部、３は振動板基布である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 不織布構造の合成繊維屑と連続微細多孔構造を有する高
   分子エラストマーとを三次元的にからみ合わせた基体層
   ５の表面に上記高分子エラストマーより更に微細な連続
   孔多構造を有する高分子エラストマーからなる表面層６
   を形成したシート４と、セリシンの含有量の多い絹の単
   繊維を同数本撚り合わせて縦糸７、横糸８とし、当該縦
   糸７と横糸８との交叉部９を上記セリシンにより接着し
   てなる振動板基布３とを重ね合わせて一体に加熱加圧成
   形してなるスピーカー用振動板。