JPS5853824Y2 - スピ−カ−用振動板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は振動板基材として絹、綿等の織布や不織布を用
いたスピーカー用振動板に関する。

従来より、振動板基材として柔軟な織布（絹、綿等）を
用いたドーム形振動板が公知であるが、これは第１図に
示すように、基布（絹）１に付形剤（フェノール樹脂）
を含浸した後、加熱加圧してドーム形に成形し、その後
基布１の表面に目止め剤（シリコン樹脂、アクリル樹脂
等）２を塗布して目止め処理を施した構造を有する。

このような構造は、基布１の成形工程と目止め処理工程
及び目止め剤２塗布後の乾燥工程の３工程からなり、ま
た、目止め処理工程は目止め剤２をハケ等で数回塗布し
て行なう手作業であるため、作業性が著しく悪く、量産
性に乏しかった。

また、塗布作業が手作業であるため、均一な塗布が極め
て困難であり、振動板として品質が不均一になる。

さらに、シリコン樹脂等の目止め剤２は比重が太きいた
め、振動板質量−が大きく能率が低くなり、また、振動
ロスが小さく特に高音域において異常振動を起こして歪
みが多くなる、等の欠点があった。

本考案はこのような点に鑑み、製造工程の簡略化と優遇
な特性の振動板を得ることを目的とし、その特徴とする
ところは、不織布構造の繊維層と連続微細多孔構造を有
する高分子エラストマーとを三次元的にからみ合わせた
基体層を基体とする、天然皮革の組織構造とほぼ同一構
造を有するシートと振動板基板との間に方向性のない無
支持体形態のフィルム状接着剤を介在せしめて一体に加
熱加圧成形してなる構造にある。

以下、本考案の一実施例を第２図乃至第５図を参照して
その製造工程に沿って説明する。

（Ｉ） 振動板基板として厚さ０．５ｍｍの絹布３を
用意し、この絹布３を５〜１０％（重量濃度）のフェノ
ール樹脂溶液中に浸漬した後、自然乾燥する。

（２）その後、不織布構造の繊維層と連続微細多孔構造
を有する高分子ニジストマーとを三次元的にからみ合わ
せた、ランダム三次元立体構造を有する基体層を基体と
するシート４に接着剤を支持するための基材（支持体）
の入っていない無支持体形態のフィルム状接着剤Ｔを貼
合わせ、更に絹布３を重ね合わせ、加熱加圧して絹布３
とシート４とを接着すると同時に、所定のドーム状に成
形する。

本実施例では、シート４として株式会社クラレ製品、合
成皮革クラリーノ（登録商標）ＵＳＦ−ＢＬ−０４Ｃ黒
）を用いた。

合成皮革クラリーノは第２図に示すように、ポリウレタ
ン樹脂溶液を不織布構造のポリイミド繊維層間に浸透さ
せて、この繊維層と連続微細多孔構造を有するポリウレ
タンエラストマーとを三次元的にからみ合わせた、ラン
ダム三次元立体構造を有する基体層（不織布層）５０表
面に、当該基体層５に連続して上記ポリウレタンニジス
トマーより更に微細な連続多孔構造を有するポリウレタ
ンエラストマーかもなる表面層（銀面層）６を形成した
、天然皮革の組織構造とほぼ同一の構造を有する。

具体的に、シート４として、 厚さ ０．３５ｍｍ 重量 １０５ｒ／ｒｒ？比重（見掛は
密度）０．３ の基体的物性を有するものを用い、このシート４の裏面
、即ち目の粗い基体層５の裏面にフィルム状接着剤７を
介して上記絹布３を重ね合わせて、一体に加熱加圧して
ドーム状に成形する。

成形後のシート４の厚さは０．１５ａであった。

フィルム状接着剤７として、ソニーケミカル株式会社製
品、ノンサポートドライ・フィルム状接着剤（商品名ソ
ニーボンドフィルムＮＰ−１０１）を用いた。

このノンサポート・ドライ・フィルム状接着剤７は、従
来のフィルム状接着剤と異なり、接着剤層の中に接着剤
を支持するための基材（支持体）の入っていない無支持
体形態を有する。

即ち、従来のフィルム状接着剤は第３図に示すように、
紙、不織布等の基材（支持体）８０両面に接着剤層９を
形成した有支持体形態を有し、支持体８の材質、構造等
によって定まる方向性を有するのに対して、本ＩＪｉ例
のノンサポート・ドライ・フィルム状接着剤γは第４図
に示すように、はく離紙１０の表面に紙、不織布等の支
持体の入っていない、ニトリルゴム−フェノール樹脂を
主成分とする厚さ約５０ミクロンの接着剤層９を形成し
た無支持体形態を有し、方向性がなく、成形の際にあら
ゆる方向に均一に伸び、接着函全体で均一な接着ができ
る特徴を有する。

ココに、シート４の裏面に絹布３を重ね合わせたのは、
目の粗い基体層５と絹布３との接着をより強固にかつ完
全なものにするためである。

また、シート４は成形によってそれ自体適度の形状保持
力を保有し、絹布３に含浸したフェノール樹脂（付形剤
）の付形力は上記形状保持力を補助するにすぎないもの
であるから、絹布３へのフェノール樹脂の含浸は必要に
応じて省略してもよい。

以上のようにして製造されたドーム振動板は、シート４
と絹布３とを無支持体形態の、方向性のないフィルム状
接着剤７によって接着したので、成形時にフィルム状接
着剤７があらゆる方向に均一に伸び、そのためにシート
４の表面にシワが発生せず、また、接着強度もあらゆる
方向で均一になり、接着ムラもなくなる。

また、シート４が連続微細多孔構造であるため（物性上
）通気性を有するものの、この通気性は振動板としては
非通気性とみなされる程度のものであり、かつ、成形の
際に微細な連続気泡が少し圧し潰されて、更に微細な連
続気泡と独立気泡とが混在する構造となり、実質的に非
通気性の構造となるために、換言すれば、振動板の成形
と同時に非通気性が付与されるために、従来の如き手作
業による目止め処理や乾燥工程が不要であり、また、品
質も均一となり、作業性も著しく向上し量産に適する。

さらに、シート４は従来の目止め剤（例えばシリコン）
に比べて軽量であり、振動板質量を約３０多軽くできる
ので、能率が向上し音圧が１〜１．５ｄＢ上がり、また
、高音域での再生帯域幅が広くなり、高音域テ伸ヒのよ
い良質の再生音が得られる。

さらにまた、成形工程において、連続微細多孔構造のシ
ート４が本来の物理的特性を保持する程度に少しく成形
され、この種の振動板とし要求される柔軟な弾性（形状
保持力）、適度の振動ロスが保持されるので、高音域で
の異常振動や歪みも低減され、上記の再生帯域幅の増大
と併わせて特に高音域で伸びの良い、艶やかな良質の再
生音が得られる。

さらに、シート４は表面強度、耐摩耗性、耐屈曲耐屈更
疲労性等の耐久性の点でも優れており、さらに周囲環境
特に耐寒耐熱性（−２０°Ｃ〜７００Ｃ）の点でも優れ
ており所期の振動特性を永年保持できる利点も併せ保有
する。

なお、本考案は上記の実施例（ドーム形振動栃に限られ
るものではなく、振動板基布として種々の材質のものを
選択するか、或は基布に含浸する付形剤の量を適当に定
める等の手段を講じることにより、コーン形、平板形等
の振動板にも適用しううるものである。

以上のように、本考案は絹布３等の振動板基布と、不織
布構造の繊維層と連続微細多孔構造を有する高分子エラ
ストマーとを三次元的にからみ合わせた基体層５を基体
とするシート４との間に無支持体形態のフィルム状接着
剤７を介在せしめて一体に加熱加圧成形した構造である
から、振動板成形と同時に基布とシートとの接着ができ
、かつ非通気性が付与されるので、製造工程が著しく簡
略化されるのみならず、品質も均一になり量産性に富み
、かつ優れた特性の振動板を得ることができる利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスピーカー用振動板の構造を示す図、第
２図乃至第５図は本考案のスピーカー用振動板の構造を
示す図である。 ５は基体層、４はシート、３は振動板基布で７はフィル
ム状接着剤である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 不織布構造の合成繊維層と連続微細多孔構造を有する高
   分子ニジストマーとを三次元的にからみ合わせた基体層
   ５の表面に当該基体層５に連続して上記高分子エラスト
   マーより更に微細な連続多孔構造を有する高分子ニジス
   トマーかもなる表面層６を形成したシート４と振動板基
   布３との間に無支持体形態のフィルム状接着剤Ｉを介在
   せしめ、加熱加圧して、上記シート４と振動板基布３と
   を接着すると共に成形してなるスピーカー用振動板。