JPS5849314B2 - 鋳鉄、又は低温溶融合金製加工品の粉体塗装方法 - Google Patents
鋳鉄、又は低温溶融合金製加工品の粉体塗装方法Info
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- JPS5849314B2 JPS5849314B2 JP5719080A JP5719080A JPS5849314B2 JP S5849314 B2 JPS5849314 B2 JP S5849314B2 JP 5719080 A JP5719080 A JP 5719080A JP 5719080 A JP5719080 A JP 5719080A JP S5849314 B2 JPS5849314 B2 JP S5849314B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳鉄、又はアルミニューム、東鉛等の低温溶融
合金を鋳造してなる加工品の表面、特に切削加工、研削
加工等が施された面を含む表面に耐摩耗性、耐衝撃性に
優れた塗装を行なう方法に関する。
合金を鋳造してなる加工品の表面、特に切削加工、研削
加工等が施された面を含む表面に耐摩耗性、耐衝撃性に
優れた塗装を行なう方法に関する。
近年粉体塗料を用いた粉体塗装方法が普及し、この方法
においては一般に加工品表面にさび止めのための前処理
を施した後、直接上塗り用粉体塗料を塗布し、加熱硬化
させているが、加工品の表面状態によっては上述のよう
に直接上塗り用粉体塗料を塗布し加熱硬化させる方法は
好ましくない。
においては一般に加工品表面にさび止めのための前処理
を施した後、直接上塗り用粉体塗料を塗布し、加熱硬化
させているが、加工品の表面状態によっては上述のよう
に直接上塗り用粉体塗料を塗布し加熱硬化させる方法は
好ましくない。
例えば第１図に示す工業用ミシン頭部１は鋳鉄により鋳
造されたアーム２及びベッド３がらなり、ベッド３上面
の切削加工を含む機械加工後両者を組付けるものである
。
造されたアーム２及びベッド３がらなり、ベッド３上面
の切削加工を含む機械加工後両者を組付けるものである
。
而して切削加工されたベッド３上面には鋳造時には顕在
しなかった多孔質巣、小孔が表面化している。
しなかった多孔質巣、小孔が表面化している。
従って従来のように前処理後直接加工品に上塗り用粉体
塗料を塗布し加熱硬化させた場合前記多孔質巣、小孔等
の影響で塗装面に発泡、チヂミ、ピンホール等の弊害が
生じ美麗な塗装面を得ることができない。
塗料を塗布し加熱硬化させた場合前記多孔質巣、小孔等
の影響で塗装面に発泡、チヂミ、ピンホール等の弊害が
生じ美麗な塗装面を得ることができない。
又、前記工業ミシン頭部においてはその使用態様から塗
装面が耐摩耗性、耐衝撃性に優れていることが要求され
、従って使用する粉体塗料もポリエステル樹脂系、エポ
キシ樹脂系またはポリエステル／エポキシ樹脂系粉体塗
料に限定される。
装面が耐摩耗性、耐衝撃性に優れていることが要求され
、従って使用する粉体塗料もポリエステル樹脂系、エポ
キシ樹脂系またはポリエステル／エポキシ樹脂系粉体塗
料に限定される。
本発明者は上記条件のもとに種々の実験を行なった結果
、切削加工、切削加工等により多孔質巣、小孔が表面化
した加工品に対しても発泡、チヂミ、ピンホールその他
の弊害がなく耐摩耗性、耐衝撃性の優れた美麗な塗装面
を得ることができる粉体塗装方法を案出したもので、以
下に本発明を具体化した実施例についてその詳細を説明
する。
、切削加工、切削加工等により多孔質巣、小孔が表面化
した加工品に対しても発泡、チヂミ、ピンホールその他
の弊害がなく耐摩耗性、耐衝撃性の優れた美麗な塗装面
を得ることができる粉体塗装方法を案出したもので、以
下に本発明を具体化した実施例についてその詳細を説明
する。
先ず、加工品としては前記工業用ミシン頭部（材質：
ＦＣ ｌ ５、ベッド上面加工済）を対象とし、粉体塗
刺として耐摩耗性、耐衝撃性の優れたポリエステル／エ
ポキシ樹脂系塗料を選択した。
ＦＣ ｌ ５、ベッド上面加工済）を対象とし、粉体塗
刺として耐摩耗性、耐衝撃性の優れたポリエステル／エ
ポキシ樹脂系塗料を選択した。
而して、先ず加工品にさび止めのための前処理を施した
後ポリエステル／エポキシ樹脂系粉体塗料を下塗りし加
熱硬化させた後、再びポリエステル／エポキシ樹脂系粉
体塗刺を上塗りし加熱硬化させたところ、下塗り塗装の
段階で前述のように発泡、ピンホールが塗装面に生じ、
上塗り塗装しても前記発泡、ピンホールの影響で美麗な
塗装面を得ることができなかった。
後ポリエステル／エポキシ樹脂系粉体塗料を下塗りし加
熱硬化させた後、再びポリエステル／エポキシ樹脂系粉
体塗刺を上塗りし加熱硬化させたところ、下塗り塗装の
段階で前述のように発泡、ピンホールが塗装面に生じ、
上塗り塗装しても前記発泡、ピンホールの影響で美麗な
塗装面を得ることができなかった。
そこで、本発明者は下塗り塗装の段階で加工品表面の多
孔質巣、小孔等に侵入し易《又加熱硬化時に強固な膜を
形成する塗料を塗布することにより上塗り段階における
前記多孔質巣、ピンホールの影響を防止できるものと考
え、下記の条件により実験を行なった。
孔質巣、小孔等に侵入し易《又加熱硬化時に強固な膜を
形成する塗料を塗布することにより上塗り段階における
前記多孔質巣、ピンホールの影響を防止できるものと考
え、下記の条件により実験を行なった。
（１）前処理
Ａ．燐酸塩処理後、水溶性プライマーによる浸漬塗装（
膜厚５〜１０μ、１９０〜２００℃にて２５分間焼付乾
燥） Ｂ．フェノールアルキツドジンク口プライマーによる浸
漬塗装（膜厚５〜１０μ、１９０〜２００℃にて２５分
間焼付乾燥） （３）下塗り塗料 ａ．変性エポキシ樹脂系二液性塗刺 ｂ．ポリエステル樹脂系二液性塗料 Ｃ．純エポキシ樹脂系二液性塗料 ｄ．水溶性エポキシ樹脂系一液性塗料 ｅ．エポキシメラミン樹脂系一液性塗料 ｆ．無機質東鉛系一液性塗料 （エアスプレーにより塗装後各塗料に応じた温度で加熱
硬化させる。
膜厚５〜１０μ、１９０〜２００℃にて２５分間焼付乾
燥） Ｂ．フェノールアルキツドジンク口プライマーによる浸
漬塗装（膜厚５〜１０μ、１９０〜２００℃にて２５分
間焼付乾燥） （３）下塗り塗料 ａ．変性エポキシ樹脂系二液性塗刺 ｂ．ポリエステル樹脂系二液性塗料 Ｃ．純エポキシ樹脂系二液性塗料 ｄ．水溶性エポキシ樹脂系一液性塗料 ｅ．エポキシメラミン樹脂系一液性塗料 ｆ．無機質東鉛系一液性塗料 （エアスプレーにより塗装後各塗料に応じた温度で加熱
硬化させる。
膜厚４０〜５０μ）（４）上塗り塗刺
前記のポリエステル／エポキシ樹脂系粉体塗料（静電塗
装法により塗装後、１９０〜２１０℃にて３５分間加熱
。
装法により塗装後、１９０〜２１０℃にて３５分間加熱
。
加工品の表面温度は１７０〜１８０℃０膜厚８０〜１０
０μ）上記各組合せによって得られた加工品の塗装面の
目視による外観検査結果とクロスカット試験による密着
性テスト結果を下表に示す。
０μ）上記各組合せによって得られた加工品の塗装面の
目視による外観検査結果とクロスカット試験による密着
性テスト結果を下表に示す。
上表において、◎は発泡、ピンホールともなくきわめて
良好、○は２〜３個所にピンホールが見られるが良好、
△はピンホールが多数あり発泡もやや見られ不良、×は
多数の発泡が見られきわめて不良を表わす。
良好、○は２〜３個所にピンホールが見られるが良好、
△はピンホールが多数あり発泡もやや見られ不良、×は
多数の発泡が見られきわめて不良を表わす。
又密着性はクロスカット試験（ゴバン目２１ＩＬｒＩＬ
角、セロテープによる強制剥離）による残存率を表わす
。
角、セロテープによる強制剥離）による残存率を表わす
。
上記の結果から明らかなように、前処理方法が異なって
も塗装結果はほとんど同じで、下塗り塗料が塗装面に及
ぼす影響が犬であることが判明した。
も塗装結果はほとんど同じで、下塗り塗料が塗装面に及
ぼす影響が犬であることが判明した。
即ち、純エポキシ樹脂系二液性塗料を下塗りした場合、
発泡、ピンホールともになくきわめて美麗な塗装面が得
られ、又変性エポキシ樹脂系二液性塗料を下塗りした場
合にも多少ピンホールが見られる程度で実用に供し得る
塗装面が得られたが、他の下塗り塗料の場合にはピンホ
ールが目立ち、又発泡も多く実用に供し得ないものであ
ることが判明した。
発泡、ピンホールともになくきわめて美麗な塗装面が得
られ、又変性エポキシ樹脂系二液性塗料を下塗りした場
合にも多少ピンホールが見られる程度で実用に供し得る
塗装面が得られたが、他の下塗り塗料の場合にはピンホ
ールが目立ち、又発泡も多く実用に供し得ないものであ
ることが判明した。
このことは、純エポキシ樹脂系または変性エポキシ樹脂
系二液性塗刺が最も加工品表面の多孔質巣、小孔に浸入
し易く且つ加熱硬化時に強固な膜を形成し、しかも上塗
り塗料であるポリエステノレ／エポキシ樹脂系粉体塗料
との親和性も犬である故加工品表面の多孔質巣、小孔の
影響が上塗り塗装面に表われないものと判断される。
系二液性塗刺が最も加工品表面の多孔質巣、小孔に浸入
し易く且つ加熱硬化時に強固な膜を形成し、しかも上塗
り塗料であるポリエステノレ／エポキシ樹脂系粉体塗料
との親和性も犬である故加工品表面の多孔質巣、小孔の
影響が上塗り塗装面に表われないものと判断される。
（これらの塗料においては密着性もほぼ良好）。
尚、下塗り塗装し加熱硬化させた後、その表面を研削し
た場合には上塗り塗装時の塗装面に加工品表面の多孔質
巣、小孔の影響が表われるので好ましくない。
た場合には上塗り塗装時の塗装面に加工品表面の多孔質
巣、小孔の影響が表われるので好ましくない。
又、下塗り塗装後の加熱温度が上塗り塗装後の加熱温度
よりも極端に低いと、上塗り塗装後の加熱によって下塗
り塗装面に割れが生じたりするので、下塗り塗装後の加
熱温度が上塗り塗装後の加熱温度と同等かそれより少し
高いことが望ましい。
よりも極端に低いと、上塗り塗装後の加熱によって下塗
り塗装面に割れが生じたりするので、下塗り塗装後の加
熱温度が上塗り塗装後の加熱温度と同等かそれより少し
高いことが望ましい。
又更に、本実施例においては、鋳鉄を鋳造した工業ミシ
ン頭部について説明したが、アルミニューム、東鉛等の
低温溶融合金製加工品についても同様であることは明ら
かである。
ン頭部について説明したが、アルミニューム、東鉛等の
低温溶融合金製加工品についても同様であることは明ら
かである。
又、本実施例においては上塗り用塗料としてポリエステ
ル／エポキシ樹脂系粉体塗料について説明したが、ポリ
エステル樹脂系、エポキシ樹脂系粉体塗料においても本
発明が適用可能である。
ル／エポキシ樹脂系粉体塗料について説明したが、ポリ
エステル樹脂系、エポキシ樹脂系粉体塗料においても本
発明が適用可能である。
本発明は以上詳述したように、鋳鉄、又はアルミニュー
ム、屯鉛等の低温溶融合金を鋳造してなる加工品の表面
、特に切削加工または研削加工した面を含む表面に純エ
ポキシ樹脂系または変性エポキシ樹脂系の二液性塗料に
より下塗りし加熱硬化させた後、ポリエステル樹脂系、
エポキシ樹脂系またはポリエステル／エポキシ樹脂系粉
体塗料を塗布し、加熱硬化させるようにしたもので、加
工品表面に外孔質巣、小孔等が存在してもそれらの塗装
面への影響を防ぎ耐摩耗性、耐衝撃性の優れた美麗な塗
装面を得ることができる実用上きわめて優れた効果を奏
する。
ム、屯鉛等の低温溶融合金を鋳造してなる加工品の表面
、特に切削加工または研削加工した面を含む表面に純エ
ポキシ樹脂系または変性エポキシ樹脂系の二液性塗料に
より下塗りし加熱硬化させた後、ポリエステル樹脂系、
エポキシ樹脂系またはポリエステル／エポキシ樹脂系粉
体塗料を塗布し、加熱硬化させるようにしたもので、加
工品表面に外孔質巣、小孔等が存在してもそれらの塗装
面への影響を防ぎ耐摩耗性、耐衝撃性の優れた美麗な塗
装面を得ることができる実用上きわめて優れた効果を奏
する。
図面は本発明を実施した加工品である工業ミ、シン頭部
を示す正面図である。
を示す正面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳鉄、又はアルミニューム、亜鉛等の低温溶融合金
を鋳造してなる加工品の所要面を切削または研削した後
粉体塗装する方法において、加工品表面にさび止めのた
めの前処理を施す第１の工程と、 変性エポキシ樹脂系または純エポキシ樹脂系液性塗料を
塗布し加熱硬化させる第２の工程と、ポリエステル樹脂
系、エポキシ樹脂系またはポリエステル／エポキシ樹脂
系粉体塗料を塗布し加熱硬化させる第３の工程と、 からなる粉体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5719080A JPS5849314B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 鋳鉄、又は低温溶融合金製加工品の粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5719080A JPS5849314B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 鋳鉄、又は低温溶融合金製加工品の粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152766A JPS56152766A (en) | 1981-11-26 |
| JPS5849314B2 true JPS5849314B2 (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13048563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5719080A Expired JPS5849314B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 鋳鉄、又は低温溶融合金製加工品の粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849314B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070287000A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Thomas Jennifer L | Methods for coating substrates |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP5719080A patent/JPS5849314B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152766A (en) | 1981-11-26 |
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