JPS5849349B2 - ホットチャンバ−形ダイカスト機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は融点の高いアルミニウム系合金等の鋳造に使用
されるホットチャンバー形ダイカスト機（以下ＨＤＭと
略記する）に関するもので、特にポンプ本体、鋳造され
る溶融金属（以下溶湯と云う）を効果的に加熱保持し、
効率のよい運転を行うようにしたものである。

第１図はＨＤＭの概略図を示したもので、ホットチャン
バー形ダイカスト機の金型１を取り付けた固定台２０近
くに保温炉３を設置し、同保温炉３の保温鍋４には溶湯
５が貯えられている。

固定台２の側面中央より伸びる２本（図にあ・いては後
側の１木のみ示されている。

）のタイパー６にはナット７等の締付機構によってフレ
ーム８が装着され、同フレーム８に取付けたグースネッ
ク９がその大部分を溶湯５中に浸漬して吊り下げられて
いる。

なｐ保温鍋４の内面とグースネツク９の外面の溶湯５と
接する部分にはセラミックスのコーティング剤を塗布し
ている。

前記グースネック９には上下に摺動するプランジャ１０
の嵌合するシリンダ１１が押台１２を介して固定されて
おり、１たプランジャ１０は軸１３とカップリング１４
を介して油圧シリンダ１５のピストン１６に連結されて
いる。

しかしてピストン１６の下降に伴いプランジャ１０はシ
リンダ１１あ・よびグースネック９の通路１７中の溶湯
５Ａをノズル機構１８を介して金型１内に圧送する。

次いでピストン１６が上昇して図の位置へ復帰して一工
程の動作が終わる。

このような構成のＨＤＭにかいて、保温炉３の溶湯５の
交換は容易でないので長期間その１１の状態で溶湯５が
収納されていると、保温炉３の内面やグースネツク９の
外面など溶湯５と接する部分は溶湯５の浸食を受けて変
形を破損を生じ、同時に溶湯５自体も保温炉３やグース
ネツク９を構成する材料の溶け込みにより汚染される。

こうした事故を防ぐために従来、保温炉３の保温鍋４は
溶湯５が接する内外面にセラミックスのコーティング剤
を塗布していたが、良質なコーティング剤が未だ開発さ
れていない現在では、ダイカスト機の使用者は前記コー
ティング剤を３日〜７日の周期で塗布しているので、Ｈ
ＤＭの寿命は短く特殊な用途に限定されていた。

そこで溶湯と接触するＨＤＭの構成部品の表面を完全な
耐食性にしたが、溶湯の外表面積が多いために溶湯表面
からの放散熱量が犬で溶湯の保温が困難であった。

本発明はかかる点にかんがみなされたもので、保有され
る溶湯の外表面積を少なくして溶湯の表面からの放散熱
量を極力少なくするとともＫＥ｛ＤＭの運転維持費を低
減して付加価値の高いＨＤＭを提供しようとするもので
ある。

以下、本発明の詳細を図面により説明する。

第２図は本発明の実施例を示すＨＤＭの概略図で、図中
第１図と同一作用のものは同一符号で示して説明を省略
する。

１９は従来のグースネックと保温鍋を一体型にしたポン
プ本体で、同ポンプ本体１９は固定台２の側面中央より
伸びる２本（図において後側１本のみ示されている）の
タイパー６にナット７等の締付機構を介して取付けたフ
レーム８に固着されている。

２０は多孔質のセラミックス中子で、ポンプ本体１９の
なかで溶湯の流れる速度が最も激しい部分に図に示すよ
うにその空孔を溶湯５Ａの通路１７として予め成形して
ポンプ本体１９に鋳ぐるみしている。

２１はポンプ本体１９の内面に内張リした耐火物の保護
壁で、耐火物としては、アルミニウム溶湯に浸食されに
くいもので、一般にアルミニウム工業ｏｌｍ係（例えば
、反射炉）で用いる耐火レンガをメジで接合することや
、一般にプラスチック耐火物と呼ばれ施工時に可塑性の
ある耐火物やキャスタブル耐火物、ラミング耐火物を叩
きｉから張りつけたりして一体型構造としたポンプ本体
１９の内面に収納されるようにあらかじめ成形された耐
火物を用いる。

２２は保温炉３に載置されたポットで、同ポット２２に
は鉄を浸食しにくい低融点熱媒体例えば低融点ガラス２
３が収納されており、同低融点ガラス２３には前記ポン
プ本体１９が浸漬されている。

ここで低融点ガラス２３の組成としては酸化珪素２４優
亜酸化鉛３７％、ソーダ灰２４φ、炭酸カリ１５％のも
のを使用した。

そして低融点ガラス２３がポット２１の壁面を介して加
熱されて所定の温度に保温され、さらに低融点ガラス２
３により溶湯５を収納しているポンプ本体１９を加熱し
ている。

なあ・低融点ガラス２３は高温度に卦いて金属酸化物が
溶け込むことがあり、ポット２２、ポンプ本体１９０表
面の酸化層をわずかに浸食するが、溶湯５が金属の表面
を浸食する状態に比較すると桁違いに小さく実用上全〈
支障ｉい。

１たポンプ本体１９ぱ保温炉３よりポット２２の壁面を
介し低融点ガラス２３の攪拌による熱伝達、熱輻射作用
により全体が均一に加熱されているので、ポンプ本体１
９が複雑な形状を有しているにもかかわらず熱応力によ
る変形や割れ等を生ずることはない。

２４は溶湯５の上方に設けられている輻射型加熱装置で
ある。

なあ・、ボット２２、低融点ガラス２３を設けずポンプ
本体１９の外表面を直接、保温炉３の内壁に設けられた
ヒータ（図示せず）によって加熱する方式が考えられる
が、ポンプ本体１９の形状は複雑であり、ポンフ本体１
９を均一な所定の温度に保持することは容易ではＺい。

これはポンプ本体１９の表面に多数の温度測定素子を設
け、各部分の温度測定を行い、各部分を別々に加熱する
必要がある等、取扱、保守が容易でなく、製造価格の高
騰等不利な点が多い。

以上説明したように本発明によればポンプ本体１９は低
融点ガラス２３の温度を１個所で測定して保温炉３のヒ
ータを制御することによりポンプ本体１９０表面を均一
に加熱することが出米、更にポット２２、低融点ガラス
２３ぱ安価で長期の使用に耐えるので前述の如く取扱、
保守は容易で運転維持費を安価なものとすることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出ポンプの概略を示す断面図、第２図
は本発明の実施例を示す断面図である。 １９・・・ポンプ本体、２１・・・保護壁、２２・・・
ポット、２３・・・低融点ガラス、２４・・・加熱装置
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内周面を溶湯に浸食されない保護壁で内張リしたポ
   ンプ本体と、低融点ガラスを収納し前記ポンプ本体を該
   低融点ガラスに浸漬して保温炉に載置したポットとから
   なり、前記保温炉で低融点ガラスを加熱することにより
   前記ポンプ本体を所定の温度に加熱することを特徴とす
   るホットチャンバー形ダイカスト機。