JPS5849420A - 蒸気中の粉塵除去法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、蒸気中の粉塵除去法に関するものであシ、さ
らに詳しくいえば、真空乾燥による粉体の製造や懸濁液
の減圧濃縮において発生する粉塵含有蒸気を、大気脚凝
縮器の前に表面凝縮器を配設した装置を用いて処理する
ことによって該蒸気中の粉塵を除去する方法に関するも
のである。

一般に、乾燥する場合には、例えば熱風転戦、加圧乾燥
、真空乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥などの種々の方法が被
乾燥粉体の性状に応じて用いられている。

これらの乾燥方法のなかで特に真空乾燥や噴霧乾燥（真
空式）、あるいは懸濁液の減圧濃縮などにおいては、発
生する蒸気中にかなりの量の粉塵が含有されており、こ
の粉塵を除去するために、従来、粉塵含有蒸気をサイク
ロンに導いて大部分の粉塵を除去したのち、大気脚凝縮
器に導き、大量の冷却水と接触させて残りの粉塵を除去
する方法がとられている。

しかしながら、この従来の方法においては、大気脚凝縮
器に導入される蒸気中にまだかなりの量の粉塵が含有さ
れておシ、そのため、例えば粉塵が汚濁物質である場合
は、法令に定められた規制値以下となるように大量の冷
却水を用いて希釈する必要があった。また、粉塵がセッ
ケンなどの発泡性物質である場合で、大気脚凝縮器の冷
却水を１部循環使用する場合には、このものの溶解によ
り次第、に冷却水中のａ度が上昇して発泡が激しくなる
ｔ（め、真空シールしている大気脚部分の液比型が小さ
くなって大気脚が高くなり、ついには大気脚凝縮器より
溢流して真空を阻害するようになり、その結果、冷却水
の循環を中止して新しい冷却水の供給量を増やさなけれ
ばならないという問題があった。

本発明者らは、これらの欠点を克服すべく鋭意検討を重
ねた結果、大気脚凝縮器の前に渦巻式熱交換器−のよう
な表面凝縮器を設置した装置を用い、真空乾燥や減圧濃
縮において発生した粉塵含有蒸気を処−理することによ
りその目的を達しうろことを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、真空乾燥又は懸濁液の減圧濃縮に
おいて発生する蒸気中の粉塵を除去するに当り、粉塵含
有蒸気を表面凝縮器に通したのち、大気脚凝縮器へ導く
ことによって蒸気中の粉塵を除去する方法を提供するも
のである。

本発明方法に用いる表面凝縮器とは、蒸気と冷却水との
熱交換を隔壁を隔てて行なう凝縮器Ｑことであって、通
常の多管式凝縮器などが該当するが、粉塵が凝縮面に付
着してスケールとならないような構造、あるいはスケー
ルとなった場合、これを溶解又は掃除しゃすい構造、さ
らに粉塵を溶解又は含有した凝縮液を、それが凝縮器中
にある間に分離又は固化して凝縮器中に堆積しないよう
に、速やかに抜き出せる構造であることが望ましい。こ
のような型式の凝縮器としては、渦巻式熱交換器が好適
である。

本発明に用いる大気脚凝縮器は、バロメ）　ＩＪソック
ンデンサーともいわれ、数段の棚板を用いて冷却水の雨
滴又は薄膜と蒸気とを接触させる構造を有する凝縮器に
、冷却水排出のための高さ１０．３ｍ以上の大気脚を付
したものであり、その凝縮器内に分離される非凝縮性ガ
スは上部から別の真空ポンプやエジェクターなどの真空
装置によって排気される。

本発明方法において、表面凝縮器に導入される蒸気中に
含有される粉塵の濃度が、高過ぎると粉塵が伝声面に付
着してスケールとなって伝熱系数の低−ｒを招くので、
通常０．２重量係以下にすることが望ましい。このため
、必要に応じて表面凝縮器の前にサイクロンなどを配置
することもできる。

本発明方法における真空度は、大気脚凝縮器が用いられ
ることによシ、絶対圧で２０〜２００ｍＨｇの範囲であ
る。

次に、本発明の実施態様の１例を図によって説明する。

。 図は本発明のフローシートの１例であって、図中１は被
乾燥体を乾燥するための真空スプレーチャンバー、２は
蒸気中の粉塵を除去するためのサイクロン、３は同じく
表面凝縮器１．４は大気脚８を有する大気脚凝縮器、５
は大気脚・凝縮器用冷却水の循環ポンプ、６は真空ポン
プ、７は大気脚凝縮器用冷却水の補給ライン、８は大気
脚、９は被乾燥体の供給ライン、１０は乾燥体の排出ラ
インである。

まず、冷却水循環ポンプ５及び真空ポンプ６を稼動して
系内の真空度を絶対圧で２０〜２００■Ｈｇに保持した
のち、供給ライン９より被乾燥体を真空スプレーチャン
バー１内に供給し、発生した粉塵含有蒸気をサイクロン
２へ導く。サイクロンにおいて大部分の粉塵が除去され
た蒸気（望ましくは粉塵濃度０．２重量係以下）は表面
凝縮器３に導かれて、さらに粉塵が除去されたのち、大
気脚凝縮器４へ導入される。ここにおいて分離された非
凝縮性ガスは、真空ポンプ６によって排気される。

一方、乾燥体は真空スプレーチャンバー１より排出ライ
ン１０を通って排出される。

上記方法において、大気脚凝縮器を用いない場合、蒸気
中の粉塵の捕集率が低下して真空ポンプに粉塵が滞留し
、ポンプに悪影響を与える。

本発明方法は、特にセッケンや界面活性剤などの発泡性
物質の真空乾燥や減圧濃縮に適しておシ、本発明方法に
従えば、表面凝縮器において蒸気中に含有されているこ
れら発泡性物質の粉塵がほとんど補集されるため、大気
脚凝縮器用に循環している冷却水の発泡が極めて少なく
なり、したがって従来法に比べて新しい冷却水の補給量
が大幅に減少し、また蒸気が表面凝縮器で冷却されるこ
とによって、大気脚凝縮器用に循環している冷却水の温
度上昇が少ないため、真空度の低下も少なくて他の除熱
器を設置する必要がないという利点を有す。

本発明方法は、セッケンや界面活性剤などの発泡性物質
以外に、コーヒやミルクなどの非発泡性物質の真空乾燥
や減圧濃縮にも、好適である。

次に本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。

実施例 表面凝縮器として、２０℃の冷却水を流量２０トン／時
で流している伝熱面積４０−を有する多管式熱交換器を
用い、大気脚凝縮器として高水位バロメトリックコンデ
ンサ−を用いた。

水蒸気９９　、８４重量係、セッケン粉塵０．１６重量
係及び空気１．０容量％（対水蒸気）の組成をもつ蒸気
を、３００Ｋｇ／時の流量で表面凝縮器へ導いたのち、
大気脚凝縮器へ導いた。なお、系内の真空度が絶対圧６
０　＋ｍ　Ｈｇを保持するように運転した。

その結果、表面凝縮器における凝縮率は９８．４係、粉
塵除去率は９０係であり、また、大気脚凝縮器において
は、粉塵除去率約１００％、冷却水の循環量２０トン／
時、新冷却水補給量２トン／時（２０℃）であり°、放
流冷却水は２２℃で２トン／時、セッケン濃度２４〜／
８であった。

比較例１ 実施例において、表面凝縮器を用いずに大気脚凝縮器の
みを用いる以外は、実施例と全く同様にして処理した。

その結果、大気脚凝縮器において、粉塵除去率約ｔｏＯ
％、冷却水の循環なし、新冷却水の補給量２０トン／時
（２０℃）であり、放流冷却水は２９℃で２０トン／時
、セッケン濃度２４■／Ｊであった。

比較例２ 実施例において、大気脚凝縮器を用いずに表面凝縮器の
みを用いる以外は、実施例と全く同様にして処理した。

その結果、表面凝縮器における粉塵除去率は９０係であ
り、真空ポンプ内にセッケンが侵入し、真空ポンプに悪
影響を与えた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のフローシートの１例であって、図中符号
１は真空スプレーチャンバー、２はサイクロン、３は表
面凝縮器、４は大気脚凝縮器、５は冷却水循環ポンプ及
び６は真空ポンプである。 特許出願人　　ライオン株式会社 代理人　阿　形　　明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　真空乾燥による粉体の製造又は懸濁液の減圧濃縮に
   おいて発生する蒸気中の粉塵を除去するに当シ、粉塵含
   有蒸気を表面凝縮器に通したのち、大気脚凝縮器へ導く
   ことを特徴とする蒸気中の粉塵除去法。 ２　表面凝縮器が渦巻式熱交換器である特許請求の範囲
   第１項記載の方法。