JPS5849432Y2 - 往復動ポンプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は往復動ポンプ、詳しくは、クランクケース先端
と、吸込通路及び吐出通路を備えたヘッド部材との間に
、ピストン部材を往復動自由に支持したシリンダ筒を取
付け、このシリンダ筒のヘッド部に、吸込弁及び吐出弁
を備えた一つの弁装置を設けて、前記ピストン部材の往
復動により前記吸込弁及び吐出弁を作動させるごとくし
た往復動ポンプに関する。

従来、往復動ポンプにおける弁装置として、一つの弁座
に吸込孔及び吐出孔を設けて、前記弁座に吸込弁及び吐
出弁を支持すると共に、これら吸込弁及び吐出弁を第１
及び第２弁ばねにより前記弁座に押圧するごとくしたも
のが知られている。

所が従来の弁装置は、吸込孔と吐出孔とを設けた一つの
弁座に二つのばね受を取付けて、これらばね受に前記第
１及び第２弁ばねを支持しているため、弁座の構造が非
常に複雑で、コスト高となる問題があった。

そこで前記シリンダを筒状に形成して、クランクケース
の先端と前記ヘッド部材との間に取付けると共に、前記
シリンダと前記ヘッド部材との間に、中心部に吸込孔を
、外周部に吐出孔をもつ弁座の外周縁部分を挟着し、更
に前記シリンダと前記ヘッド部材とに前記第１及び第２
弁ばねを支持することにより、吸込孔及び吐出孔をもつ
弁座の構造を簡素化したものを先に開発した。

しかしこの場合は、直筒状に形成したシリンダのヘッド
側開口端に取付ける前記弁座には、その中心部に吸込孔
が、外周部に吐出孔が設けてあって、弁座が大径となっ
ているため、この弁座な、プレス成型で形成することが
できる板厚の金属板で形成することができなかったので
ある。

従って前記弁座を切削加工により形成してその肉厚を太
きくシ、吸込弁に比べて弁座との接触面積の大きい吐出
弁が閉じるときの衝撃荷重で変形・破損しないようにす
る必要があった。

従って弁装置、ひいてはポンプ全体がコスト高となる問
題があった。

本考案は以上の如くクランクケースの先端と、ヘッド部
材との間にシリンダ筒を取付けるごとくしたものにおい
て、前記弁座を、プレス成型で形成することができる板
厚の金属板で形成することができながら、この弁座の衝
撃荷重による変形・破損をなくすることができるように
したのであって、中心部に凹入部をもち、この凹入部底
壁に吸込孔を、外周部の周壁に吐出孔を設けた弁座を金
属板により形成し、この弁座の外周縁部を前記シリンダ
筒と前記ヘッド部材との間で挟着して固定すると共に、
前記シリンダ筒のヘッド部に、半径方向内方に延びる支
持壁を設け、この支持壁に、前記弁座の吐出孔に符合す
る貫通孔を設けて、前記弁座の周壁部分を前記支持壁で
受止めるごとくしたことを特徴とするものである。

以下本考案ポンプの実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示したものは、三つのピストン部材を並列に配
置した３連式往復動ポンプであって、基本的には、クラ
ンクケース１に、軸受３，３を介して駆動軸２を回転自
在に支持し、この駆動軸２に、偏心軸孔４ａをもつ筒状
を呈する三つのカム体４を取付けると共に、前記クラン
クケース１に、三つのシリンダ筒５を取付けて、これら
各シリンダ筒５のシリンダ室５ａに、前記カム体４に各
ロッド６を介して連結する三つのピストン部材７を往復
動自由に支持し、そして前記各シリンダ筒５のヘッド側
先端に、吸込通路８ａ及び吐出通路８ｂをもつヘッド部
材８と、三つの弁装置９を設けたものである。

尚前記各ピストン部材７の外周面と、前記各シリンダ室
５ａの内周面との間には、シール部材５１と該シール部
材５１を支持するシール受５２及び前記シール部材５１
を前記シール受５２に押圧するスプリング５３とが設げ
られており、又前記シリンダ筒５は、前記クランクケー
ス１とヘッド部材８との間に挾み込み、前記クランクケ
ース１の先端に取付けた取付ボルト１０の先端にナツト
１１を螺合することにより固定している。

しかして前記弁装置９は、吸込孔９２及び吐出孔９３を
もった弁座９１と、前記吸込孔９２を開閉する吸込弁９
４と前言黴出孔９３を開閉する吐出弁９５と、これら吸
込弁９４及び吐出弁９５を前記弁座９１に押圧する第１
及び第２弁ばね９６゜９Ｔとから構成するのでめる。

前記弁座９１は、プレス成型可能な板厚をもったステン
レスなどの硬質金属板をプレス成型して形成するりであ
って、その中心部に凹入部９１ａを、またこの凹入部９
１ａ周りの外周部に環状の周壁９１ｂを設けて、前記凹
入部９１ａの底壁９１ｃに前記吸込孔９２を、また前記
周壁９１ｂに前記吐出孔９３を複数個設けており、前記
弁座９１の周壁９１ｂ外周縁部を、前記各シリンダ筒５
の先端面と前記ヘッド部材８との間に介装して前記ヘッ
ド部材８の固定により、前記シリンダ筒とともに前記ク
ランクケース１に固定し、前記凹入部９１ａをシリンダ
室りａ内部に突入させると共に、前記凹入部９１ａに、
前記吸込孔９２に符合する貫通孔１２ａをもったガイド
筒１２を圧入により取付けるのである。

尚、前記吐出孔９３部分は、図示したごとく前記吐出孔
の出口側即ち吐出通路８ｂ側に膨出させるのであるが、
必ずしも膨出させる必要はない。

しかし膨出させることにより、吐出孔９３部分の曲げ強
度を大きくできる利点がある。

この場合、各吐出孔９３周りのみを膨出させる他、各吐
出孔９３部分を環状に膨出させてもよい。

又前記吸込弁９４は、前記吸込孔９２の出口側即ちシリ
ンダ室りａ内部に配置するのであり、また吐出弁９５は
、前記吐出孔９３の出口側即ち吐出通路８ｂ内部に配置
するのであって、これら吸込弁９４及び吐出弁９５を前
記第１及び第２弁ばね９６．９７により前記弁座９１に
押圧するのである。

そして前記シリンダ筒５のヘッド部に、半径方向内方に
延びる環状の支持壁５４を設け、この支持壁５４に、前
記弁座９１の周壁９１ｂに設けた吐出孔９３に符合する
貫通孔５５を設けて、前記弁座９１の周壁９１ｂ部分を
前記支持壁５４で受止めるようにするのである。

尚、前記貫通孔５５は、前記支持壁５４の内面から半径
方向外力に延びる凹入部により形成するのであるが、丸
孔により形成してもよい。

又前記ピストン部材７が往復動する前記シリンダ室５ａ
の途中には、前記ピストン部材７の通過を許すリング状
のばね受１３を設けて、このばね受１３に、前記吸込弁
９４を押圧する前記第１弁ばね９６と、前記シール部材
５１を押圧する前記スプリング５３とをそれぞれ支持す
ると共に、前記第１弁ばね９６を、前記ピストン部材１
の先端部側が大径となる円錐形に形成して、この弁ばね
９６内に前記ピストン部材７を受入れることができるよ
うにし、前記シリンダ室５ａ内に前記第１弁ばね９６及
びばね受１３を収容させるごとく成す一方、前記シリン
ダ筒５におけるピストン部材７の往動終端が前記吸込弁
９４近くになるようにするのである。

又前記第２弁ばね９７は、前記ヘッド部材８の吐出通路
８ｂ面に支持するのである。

又前記ヘッド部材８の吸込通路８ａと吐出通路８ｂとの
間には、三つの貫通孔８ｃを設け、これら貫通孔８ｃに
前記ガイド筒１２の先端を挿嵌して前記吸込孔９２を吸
込通路８ａに連通させるのである。

尚、図中１４はケースカバー、７ａはピストンガイド、
７ｂはピストンピン、９８は第２弁ばね９７のガイド筒
である。

本考案は以上の如く構成するもので、駆動軸２０回転に
より、ピストン部材７を往復動すると、先ずその復動時
に吐出弁９５が閉じると共に吸込弁９４が開いて、タン
クなどに貯蔵された液体が、吸込通路８ａの入口から吸
込通路８ａ及び吸込孔９２を経てシリンダ室５ａに吸込
まれ、またピストン部材７の往動時に吸込弁９４が閉じ
ると共に吐出弁９５が開いて、前記シリンダ室５ａの液
体が加圧されて吐出孔９３から吐出通路８ｂに吐出され
るのである。

−しかして前記ピストン部材Ｉの往復動により、吐出通
路８ｂの液圧及び第２弁ばね９Ｔの反撥力で吐出弁９５
が閉じるときは、前記弁座９１の周壁９１ｂに設けた吐
出孔９３部分に、前記吸込孔９２部分に作用する衝撃荷
重より大きい衝撃荷重が作用するのであるが、本考案は
、シリンダ筒５のヘッド部に、半径方向内力に延びる支
持壁５４を設けて、前記弁座の周壁９１ｂ部分を受止め
、前記吐出孔９３部分に作用する衝撃荷重を前記周壁９
１ｂ部分と前記支持壁５４とで受止めるようにしている
ため、前記弁座９１を、プレス成型可能な板厚の金属板
で形成しても、前記吐出孔９３部分の前記衝撃可重によ
る変形・破損を確実に防ぐことができるのである。

尚第１図に示したポンプは二連式往復動ポンプであるが
、その他一連式、二連式又は四連弐以上の往復動ポンプ
であっても同様に構成できる。

以上の如く本考案は、中心部に凹入部をもち、この凹入
部底壁に吸込孔を、外周部の周壁に吐出孔を設けた弁座
を金属板により形成し、この弁座の外周縁部をシリンダ
筒とヘッド部材との間で挟着して固定すると共に、前記
シリンダ筒のヘッド部に、半径方向外方に延びる支持壁
を設け、この支持壁に、前記弁座の周壁に設げた吐出孔
に符合する貫通孔を設けて、前記弁座の周壁部分を前記
支持壁で受止め、前記吐出弁が閉じるときの衝撃荷重を
前記周壁部分と支持壁とで受止めるようにしたから、前
記弁座を、プレス成形可能な板厚の金属板で形成しても
、前記弁座の前記衝撃荷重による変形・破損を確実に防
ぐことができるのである。

従って本考案によれば、中心部に吸込孔を、外周部に吐
出孔をもつ弁座なプレス成形により多量生産できるため
、弁装置、ひいてはポンプ全体のコストダウンを行なう
ことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例は示す縦断側面図、第２図は第
１図ｎ−■線断面図、第３図は第１図■−■線断面図、
第４図は要部の縦断側面図、第５図は要部の拡大縦断面
図である。 １・・・・・・クランクケース、５・・・・・・シリン
ダ筒、５４・・・・・・支持壁、５５・・・・・・貫通
孔、７・・・・・・ピストン部材、８・・・・・・ヘッ
ド部材、８ａ・・・・・・吸込通路、８ｂ・・・・・・
吐出通路、９・・・・・・弁装置、９１・・・・・・弁
座、９１ａ・・・・・・凹入部、９１ｂ・・・・・・周
壁、９１ｃ・・・・・・底壁、９２・・・・・・吸込孔
、９３・・・・・・吐出孔、９４・・・・・・吸込弁、
９５・・・・・・吐出弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランクケースの先端と、吸込通路及び吐出通路を備え
   たヘッド部材との間に、ピストン部材を往復動自由に支
   持したシリンダ筒を取付け、このシリンダ筒のヘッド部
   に、吸込弁及び吐出弁を備えた一つの弁装置を設けて、
   前記ピストン部材の往復動により前記吸込弁及び吐出弁
   を作動させるごとくした往復動ポンプであって、中心部
   に凹入部をもち、この凹入部底壁に吸込孔を、外周部の
   周壁に吐出孔を設けた弁座な金属板により形成し、この
   弁座の外周縁部を前記シリンダ筒と前記ヘッド部材との
   間で挟着して固定すると共に、前記シリンダ筒のヘッド
   部に、半径方向内力に延びる支持壁を設け、この支持壁
   に、前記弁座の吐出孔に符合する貫通孔を設けて、前記
   弁座の周壁部分を前記支持壁で受止めるごとくしたこと
   を特徴とする往復動ポンプ。