JPS584943B2 - 焼付け型防音塗料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な焼付け型防音塗料に関する。

更に詳しくは、スチレンーブタジエンゴムと、ロジン、
ロジン誘導体および石油樹脂からなる群から選ばれた少
くとも一種と、石油系軟化剤とを展色剤とする防音性、
耐衝撃性および耐チツピング性等に優れるとともに焼付
け時垂直面、背面ダレ落ちのない焼付け型防音塗料に関
する。

一般に騒音は他の諸公害と異なって人体に直接重大な障
害や危害を及ぼすことはない。

しかし、不眠やノイローゼ等をひきおこすため、最近等
にその防止対策が注目されつつある。

例えば車両、昇降機、冷凍設備等の騒音発生源に対して
防音塗料を塗布することが行なわれてきた。

このようなものに対する防音塗料としては、従来コール
タール、アスファルト等の歴青質に、アスベスト等の繊
維質を加えたものが、広く使用されていた。

しかし、この種の塗料に使用されている歴青質やアスベ
スト等は発ガン性を有するという問題があり、その改善
が望まれていた。

そこで前述の如き問題を換決するために，歴青質以外の
材料。

例えば合成樹脂を展色剤とする防音塗料が種々提案され
ている。

例えば合成樹脂または合成ゴムを含む防音塗料（特開昭
５２−５１４２８号）が知られているが、このものは一
般に耐衝撃性、密着性等において著しく劣り、特に合成
ゴムとしてニトリルゴム、ポリプタジエンゴム、デポリ
メライズドライバーを用いたものは、密着性が低下する
ため、非常に過酷な条件が要求される自動車等の車両用
としてはほとんど実用性をもたないものであった。

以上述べた如く、従来、激しい振動、衝撃（特に低温時
の衝撃）に対する密着性や耐衝撃性等において優れた性
能を有する防音塗料は、いまだ得られていない。

一方、防音塗料は強制乾燥させ塗膜を形成させる場合が
多く、この場合の温度としてはライン条件によりかなり
の巾があるが一般的には８０℃〜１５０℃である。

加熱乾燥時において塗料粘度は加温されるために一時的
に低下をし、そのためウエット塗膜厚として３〜５聰厚
の厚膜に塗装した塗膜が垂直面あるいは背面でダレ落ち
を起す欠陥があった。

これらの解決法として増粘剤の添加、溶剤量の減少等に
よる塗料粘度を上げることによる焼付け時のダレ落ち改
良の試みがなされているが、焼付け時のダレ落ちをなく
するまでに塗料粘度を上げると塗装吹付け性が困難とな
り、そのためこの方法には限度があった。

以上の如く、焼付け時厚膜での背面、垂直ダレ落ちを改
良した防音塗料は得られていない。

本発明は前記の如き現状に鑑み、防音性は勿論のこと、
耐衝撃性、密着性、あるいは耐チツピング性等において
一段と優れた性能を有すると同時に焼付け時においても
垂直、背面ダレ落ちのない焼付け型防音塗料を提供する
ことを目的とするものである。

即ち、本発明は、 （イ）（ａ） 溶液重合法により得られた溶剤可溶な
スチレンブタジエンゴム３０〜８０重量％、（ｂ）
ロジン、ロジン誘導体および石油樹脂からなる群から選
ばれた少くとも１種１０〜６０重量％、 （ｃ）石油系軟化剤１０〜６０重量％ から成る展色剤・・・一・・・・・１００重量部、←）
充填材・・・・・・・・・１５０〜４００重量部、の割
合から成る焼付け型防音塗料に記する。

本発明に使用されるスチレンブタジエンゴムは一般に市
販されている溶液重合法により得られた溶剤に可溶なス
チレンブタジエンゴムである。

將に、溶液重合法で作られるステレオスチレンブタジエ
ンゴムが好ましい。

該ステレオスチレンブタジエンゴムには、スチレンとブ
タジエンのランダムコポリマーあるいはブロックコポリ
マーを含むまた、本発明に使用されるロジンとしては、
ウット加ジン、ガムロジン、トール油ロジン等が挙げら
れ、ロジン誘導体としては、マレイン酸やフェノール等
で変性されたロジンエステル等が挙ケられる。

更に、本発明に使用される石油樹脂とは、合成ポリテル
ペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素系樹
脂、脂肪族環状炭化水素樹脂である。

前記ロジン、ロジン誘導体及び石油樹脂の各成分は各々
一種もしくは二種以上の混合物として使用可能である。

更に、本発明に使用される石油系軟化剤はアロマテイツ
ク系、ナフテン系、パラフィン系の石油系油であり粘度
一比重恒数（以下ＶＧＣという）が０．８〜１．０の範
囲のものである。

例えば、アロマテイツク系油としては、コウモレツクス
２００ ，３００ ，７００［日本石油■製〕アロマツ
クス−４１．３、＋４、≠５〔富士船橋製油■製〕、サ
ンデツクス１７０．５３［サンオイル■製］ナフテン系
油としては、コウモレツクス２号〔日本石油■製〕、シ
ルコゾル２×Ｈ〔サンオイル■製〕、パラフィン系油と
しては、Ｐ Ｒ０ ５５１５２１〔サンオイル■製〕等
が使用出来る。

特に好ましくはアロマテイツク系油である。

本発明の防音塗料は、前記の如き溶液重合法により得ら
れた溶剤に可溶なスチレンブタジエンゴムと、ロジン、
ロジン誘導体および石油樹脂からなる群から選ばれた少
くとも一種と、石油系軟化剤とを主たる展色剤とするも
のである。

それらの混合割合は、スチレンブタジエンゴム３０〜８
０重量％、好ましくは４０〜７５重量％、ロジン、ロジ
ン誘導体、石油樹脂からなる群から選ばれた少くとも一
種は１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５５重量％、
石油系軟化剤１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０
重量％である。

更に、本発明の別の能様においては、前記展色剤１００
重量部に対して５〜４０重量部、好ましくは７〜３５重
量部のエポキシエステル樹脂を加えた防音塗料を包含す
る。

かくすることにより塗膜の耐溶剤性等を向上させること
ができる。

該エポキシエステル樹脂としては、例えばエポキシ尚量
３００〜２５００程度のビスフェノール型エポキシ樹脂
を脱水ヒマシ油、アマニ油、大豆油、サフラワー油、ト
ール油等の脂肪酸でエステル化したものなどが挙げられ
る。

又、該エポキシエステル樹脂には常法によりアクリル変
性あるいはウレタン変性したものも包含される。

前記各成分の混合割合は本発明の目的との関連において
夫々定められたものである。

例えばスチレンブタジエンゴムの混合量が前記範囲より
も少いと耐衝撃性や防音性等が低下する。

またロジンおよび／またはロジン誘導体の添加は、塗膜
の密着性を向上せしめるためであるが、前記添加量より
多くなると塗膜の弾性が低下し、耐衝撃性が悪くなる。

更に、石油樹脂は塗膜の耐水性、密着性、耐アルカリ性
、耐チツピング性等を改良するために上記の範囲内で混
合使用される。

又、石油系軟化剤は耐チツピング性、を向上するためで
あるが、前記添加量より多くなると塗膜が軟らかくなり
すぎ防音塗料としての要求性能を満足しない。

更にエポキシエステル樹脂は塗膜の耐溶剤性、密着性等
を改良するために上記の範囲内で混合Ｆ用される。

また、前記ロジンおよび／またはロジン誘導体と石油樹
脂を混合して用いる場合は、該混合物中における石油樹
脂が８０重量％以下、特に５０〜７５重量％（ロジンお
よび／またはロジン誘導体と石油樹脂の重量比１：１〜
３）になるよう調節することが好ましい。

一方本発明においては別の態様として前記組成物に加硫
剤を添加した組成物を包含する。

本発明で使用される加硫剤としては、イオウあるいは分
解温度（半減期１分）１００〜１７０℃の有機過酸化物
、例えば１，１−ビス（ｔ−プチルパーオキシ）３，３
，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル４，４−
ビス（１−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ジ
ー（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、カプリリ
ツドパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイド、ｌ−ブチルパーオキシｉｓｏ−
プロピルカーボネート等が挙げられる。

該加硫剤は前記展色剤１００重量耗（不揮発分に対して
０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲で
用いられる。

該加硫剤が０．５重量部にみたない場合は、ダレ落ち防
止の効果がなく、また１０重量部をこえると、皮膜が硬
くなり、耐衝撃性や耐チツピング性等が低下するため好
ましくない。

本発明において、加硫剤といてイオウを用いる場合には
、加硫剤に対して２０〜１５０重量％好ましくは５０〜
１３０重量％の加硫促進剤を用いる。

該加硫促進剤としては一般にイオウと組合せて用いられ
る全てのものが使用出来る。

例えば、ジフエニルグアニジン、２−メルカプトベンゾ
チアゾール、ジベンゾチアジルジサルファイド、２−（
４′一モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、Ｎ−シク
ロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフエンアミド、テ
トラメチルチウラム、モノサルファイド、テトラメチル
チウラムジサルファイド、等の有機系促進剤、あるいは
亜鉛華、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム、等の無機系促進
剤、更にはステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、あ
るいはステアリン酸亜鉛等の脂肪酸あるいはその誘導体
等が挙げられる。

これらは一種もしくは二種以上の混合物として使用し得
る。

一方、本発明に使用される充填材としては、例えばプラ
スチック繊維、ガラス繊維、ケイ灰石、ケウ藻土、木粉
、モミガラ粉、コルク粉、マイクロバルーン、シラスバ
ルーン、樹脂粉末、雲母状酸化鉄、タイヤ粉末、木綿粉
末、天然ケイ酸カルシウム粉末、アスベスト粉末、不溶
性無水石コウの繊維状単結晶及びタルク、炭酸カルシウ
ム、カオリン、沈降性硫酸バリウム、セライト等の体質
顔料等が挙げられる。

これらは一種もしくは二種以上の混合物として使用され
る。

特に、皮膚等に対する刺激が少ないので、塗料の製造上
あるいは塗布作業上優れているため、不溶性無水石コウ
の繊維状単結晶の使用が好ましい。

該繊維状単結晶（ Ｎ ＝ Ｃ ａ ８０４ ）は石コ
ウを原料として水熱反応により製造されたα型石コウ（
αＣ ａ Ｓ ０４・ Ｈ２０）を加熱し、安定化することに より得られる。

前記繊維状単結晶は、径ｄＯ、１〜３０μ、長さ７１０
〜５０００μ、ｌ／ｄ２０〜２００のものが好ましく、
特にｄが０．５〜６μ、ｌが３０〜４００μ、ｌ／ｄが
３０〜９０のものが好ましい。

前記充填材は、前記展色剤１００重量部（不揮発分）に
対して、１５０〜４００重量部。

好ましくは２００〜３００重量部の割合で用いられる。

前記割合において、充填材が１５０重量部にみたない場
合には防音効果があまり認められず、塗膜にワレを生じ
やすくまた加熱乾燥時にフクレが発生しやすくなる。

又加熱乾燥時にダレ落ち等の欠陥を生ずる。

一方、４００重量部をこえて添加されると塗膜の防錆性
や耐衝撃性、成膜性、耐チツピング性等が低下するため
いずれも好ましくない。

本発明の焼付け型防音塗料には、更に必要により通常の
着色顔料、他の合成樹脂、溶剤、添加剤等を添加するこ
とが出来る。

前記展色剤及び充填材、更に必要により前記溶剤等を加
えて、攪拌、混合することによって本発明の焼付け型防
音塗料を得ることが出来る。

このようにして得られた本発明の防音塗料は、ハケ塗り
、スプレー塗り、浸漬塗装、ローラー塗装等、常法によ
り被塗物上に塗布され、８０〜１５０℃で焼付け乾燥す
ることにより塗膜とされる。

本発明においてはスチレンブタジエンゴム、ロジン、ロ
ジン誘導体および石油樹脂からなる群から選ばれた少く
とも一種、及び石油系軟化剤を組合せた展色剤に一定範
囲内の充填材を用いることにより優れた防音性、耐衝撃
性、密着性、耐チツピング性、耐水性、耐アルカリ性等
を有し、焼付け時垂直面、背面ダレ落ちのない塗膜を得
ることが出来るため、例えば自動車の底面部の防音塗料
、廚房用ステンレス製流し台の裏面、建築物の屋根裏、
壁材の裏面、その他のカーテンウオール、昇降機、冷凍
設備、一般車両等家庭用、工業用を問わず巾広い用途に
使用出来る。

以下本発明の詳細を実施例により説明する。

「部」または「％」はそれぞれ「重量部」または「重量
％」を表す。

実施例 １ 溶液重合法により得られたスチレン ブタジエンゴム ３６部〔旭化成工業
■製商品名タフプレンＡを キシロールで溶解した不揮討分３０％ 溶液：スチレン／ブタジエン＝４１６， 分子量７〜１０万のブロックコポリマ ー〕 マレイン化ロジン ５〔播磨化
成■製商品名ハリマツクＲ−８０をキシロールで溶解し
た不揮発分７５ ％溶液〕 石油系軟化剤 ５ 〔アロマテツク系油：コウモレツクス ２００：日本石油■製商品名〕 合成ポリテルペン樹脂 ４ 〔日本ゼオン■製商品名クイントン １５００をキシロールで溶解した 不揮発分７０％溶液〕 タルク ４０．０不溶
性無水石コウの繊維状単結晶 ２０〔ｌ二１５０〜４
００μ、ｄ＝２〜６μ ｌ／ｄ＝３０〜８０〕 上記組成物をデイスパーで攪拌混合し、本発明の防音塗
料を得た。

該塗料を軟鋼板上にエアレススプレー塗装を行ない、背
面ダレ落ち性試験としては、塗装直後、被塗面を下にし
て２０分セッティングを行なった後、１５０℃で２０分
間強制乾燥を行ないダレ落ち性をみた。

他の試験については、同様にして試験片を作成し、同様
にして乾燥後、２４時間室温で放置して試験を行なった
。

以下の実施例及び比較例についても同様に行なった。

実施例 ２ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５５部マレ
イン化ロジン（実施例１と同一） ２合成ポリテル
ペン樹脂（実施例１と同一）６．５エポキシエステル樹
脂 ３．５〔日本ライヒホールド
社製商品名 ベツコゾールＰ７８６、脱水ヒマシ 油使用、不揮発分５０％〕 石油系軟化剤（実施例１と同一）７．０ タルク ３９．０天
然ケイ酸カルシウム粉末 ２０部〔インター
ペース社製商品名 ｗａｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ Ｆ−１ ） １３３．０ 実施例 ３ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）４５部マレ
イン化ロジン（実施例１と同一） ５合成ポリテルペ
ン樹脂（実施例１と同一）１０タルク
６５石油系軟化剤（実施例１と同一
）１０ 天然ケイ酸カルシウム粉末 （実施例２と同一）２０ １５５部 実施例 ４ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５０部マレ
イン化ロジン（実施例１と同一） ５合成ポリテルペ
ン樹脂（実施例１と同一）１０石油系軟化剤
２０〔アロマテイツク系油：アロマツク
ス ４３：富士船橋製油■製商品名〕 タルク ８０．０不
溶性無水石コウの繊維状単結晶 ２０（実施例１と
同一） １８５．０ 実施例 ５ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５０部マレ
イン化ロジン（実施例１と同一） ５合成ポリテルペ
ン樹脂（実施例１と同一）１０石油系軟化剤
１０〔ナフテシ系油：コウモレツクス ２号二日本石油■製商品名〕 タルク ６０天然ケ
イ酸カルシウム粉末 （実施例２と同一）２０ イオウ粉末〔和光純薬工業■製 試薬特級〕１．３ 加硫促進剤Ａ １．０〔川
口化学■製商品名アクセルＤＭ） 加硫促進剤ＢＯ．７ 〔川口化学■製商品名アクセルＤ〕 １５８ 実施例 ６ 溶液重合法により得られたスチレン ブタジエンゴム ４０部〔旭化成工業
■製商品名ソルプレン ４１１をキシロールで溶解した ３０％溶液：スチレン／ブタジ エン−３／７、分子量２４〜 ２５万のブロックコポリマー〕 マレイン化ロジン償施例１と同一）１０ エポキシエステル樹脂（実施例２と同一）１０石油系軟
化剤（実施例１と同一）８．０ 不溶性無水石コウの繊維状単結晶 ３０〔小野田セ
メント■製商品 ＯＮＯＤＡ−ＧＦ ： ｌ＝３０〜１２０μ、ｄ ＝
０． ５〜１．５μ、ｌ／ｄ二３０〜９０〕タルク
４０イオウ粉末
１加流促進剤
１〔川口化学■製商品名アクセルＣＺ，
ｌ １１４１ 実施例 ７ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５０剖マレ
イン化ロジン（実施例１と同一）１０脂肪族系環状炭化
水素樹脂 １５〔荒川材産化学■製商品名ア
ルコン Ｐ８５をキシロールで溶解した不 揮発分７０％溶液〕 石油系軟化剤 ９．０不溶性
無水石コウの繊維状単結晶 １５剖［ｌ＝１５０〜
４００μ、ｄ＝２〜６μ、ｌ，／ｄ＝３０〜８０〕 タルク ６０イオ
ウ粉末 ０．３加硫促進剤
（実施例６と同一）０．３ １５９．６ 実施例 ８ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）３６部ガム
ロジン（中国産、軟化点７０〜 ７５℃、酸価１６５以上、不揮発分 ７５％はキシロール溶液） ５石油系軟化
剤（実施例１と同一） ５合成ポリテルペン樹脂
（実施例１と同一） ９タルク
４０不溶性無水石コウの繊維状単結晶 （実施例１と同一）２０ １１５ 上記組成物を攪拌混合し、実施例１と同様に塗布して、
比較試験に供した。

実施例 ９ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５５部ガム
ロジン（実施例８と同一） ６芳香族系炭化水
素樹脂 〔エッソケミカル社製商品名工スコ レツツ３１０２をキシロールで溶 解した不揮発分５０％溶液〕１０ 石油系軟化剤（実施例１と同一） ７天然ケイ酸
カルシウム粉末 （実施例２と同一）２０ タルク ４０イオ
ウ粉末（実施例５と同一） ■加流促進剤（実
施例６と同一） １１４０ 上記組成物を攪拌混合し、実施例１と同様に塗布して、
比較試験に供した。

実施例 １０ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）４５部ガム
ロジン（実施例８と同一）１５ 石油系軟化剤（実施例１と同一）１０ 天然ケイ酸カルシウム粉末（実施例１と同一）２０タル
ク ６５１５５ 上記組成物を攪拌混合し、実施例１と同様に塗布して、
比較試験に供した。

実施例 １１ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５０部ガム
ロジン（実施例８と同一）１５ 石油系軟化剤（実施例４と同一）２０ タルク ８０不溶性
無水石コウの繊維状単結晶 （実施例ｌと同一）２０ イオウ粉末（実施例５と同一） ■加硫促進剤
（実施例６と同一） １１８７ 上記組成物を攪拌混合し、実施例１と同様に塗布して、
比較試験に供した。

実施例 １２ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５０部ガム
ロジン（実施例８と同一） ５脂肪族系環状炭
化水素樹脂 （実施例７と同一）１０ 石油系軟化剤（実施例５と同一）１０ エポキシエステル樹脂（実施例２と同一） ５部天
然ケイ酸カルシウム粉末 （実施例２と同一）２０ タルク ６０１６
０ 上記組成物を攪拌混合し、実施例１と同様に塗布して、
比較試験に供した。

実施例 １３ スチレンブタジエンゴム（実施例６と同一）４０部ガム
ロジン（実施例８と同一） ５エポキシエステ
ル樹脂（実施例２と同一）１０脂肪族系環状炭化水素樹
脂 （実施例７と同一）１０ 石油系軟化剤（実施例１と同一） ８不溶性無水
石コウの繊維状単結晶 （実施例６と同一）３０ タルク ４０イオ
ウ粉末（実施例５と同一） １加硫促進剤（実
施例６と同一） １１４５ 上記組成物を攪拌混合し、実施例１と同様に塗布して、
比較試験に供した。

比較例 １ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）６０部アス
ベスト粉末 １０タルク
３０１００ 比較例 ２ アスファルト（キシロール６０％溶液） ５０部タル
ク ２０アスベスト
粉末 ３０１００ 比較例 ３ スチレンブタジエンゴム（実施例１と同一）５０部マレ
イン化ロジン（実施例１と同一） ５合成ポリテルベ
ン樹脂（実施例１と同一）１０石油系軟化剤（実施例１
と同一）１０ タルク １５天然ケ
イ酸カルシウム粉末 （実施例２と同一）２０ 備考） 表中、○印は良好、Δ印は不良、×印は全く不
良を示す。

膜厚は「背面ダレ落ち試験」がウエット４ｗｒＬで他の
項目は全てドライ１ｍｍとした。

注１ ２ｍの高さから塗面に６０゜の角度でナツト（
Ｍ−６）を連続して落下させ、素地が露出したときの重
量で評価した。

○：３０〜以上 △：１５〜２９〜 ×：１４Ｋｙ以下 注２ ビール試験 注３ 試験片を−３０℃に冷却してデュポン式衝撃試験
を行なった。

（１／２インチ×５００１×５０ｃｍ） 注４ ０．８×３００×３００ｍｍの軟鋼板の片面に
各塗料を厚さ１ｍｍとなるように塗布し、一週間室温乾
燥した後、鋼板の隅に一ケ所穴をあけヒモで吊し、塗膜
を打撃した時の音を指示騒音計で１０回測定し、平均値
を求めた。

注５ ０．８×３００×３００ｍｍの軟鋼板の片面に
各塗料を厚さウエット４嗣をなるように塗布し、ただち
に試験片を裏返し、２０分セッティング後、１５０°Ｃ
で２０分加熱後のダレ落ちをみた。

前記比較試験結果表より明らかな如く、本発の焼付け型
防音塗料は、従来の防音塗料に比し防音性が優れている
ことは勿論のこと、付着性耐チツピング性、耐衝撃性の
いずれの点においても格段に優れていると同時に焼付け
時ダレ落ちのないことが明瞭である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）（ａ） 溶液重合法により得られた溶剤可
   溶なスチレンブタジエンゴム３０〜８０重量チ、 （ｂ） ロジン、ロジン誘導体および石油樹脂からな
   る群から選ばれた少くとも１種１０〜６０重量％、 （Ｃ） 石油系軟化剤１０〜６０重量チから成る展色
   剤・・・・・・・・・１００重量部、←）充填材・・・
   ・・・・・・１５０〜４００重量部、の割合から成る焼
   付け型防音塗料。 ２ 前記充填材が不溶性無水石コウの繊維状単結晶であ
   る特許請求の範囲第１項記載の焼付け型防音塗料。 ３ 前記不溶性無水石コウの繊維状単結晶が径ｄ０．１
   〜３０μ、長さｔ１０〜５０００μを有し、比ｌ／ｄが
   ２０〜２００である特許請求の範囲第２項記載の焼付け
   型防音塗料。 ４ （イ）（ａ） 溶液重合法により得られた溶剤可
   溶なスチレンブタジエンゴム３０〜８０重量％， （ｂ） ロジン、ロジン誘導体および石油樹脂からな
   る群から選ばれた少くとも１種１０〜６０重量％、 （Ｃ）石油系軟化剤１０〜６０重量％ からなる展色剤・・・・・・・・・１００重量部、（ロ
   ）充填材・・・・・・・・・１５０〜４００重量部、（
   ハ）エポキシエステル樹脂・・・・・・５〜４０重量部
   、の割合から成る焼付け型防音塗料。 ５ 前記充填材が不溶性無水石コウの繊維状単結晶であ
   る特許請求の範囲第４項記載の焼付け型防音塗料。 ６ 前記不溶性無水石コウン繊維状単結晶が径ｄＯ．１
   〜３０μ、長さ７１０〜５０００μを有し、比ｌ／ｄが
   ２０〜２００である特許請求の範囲第５項記載の焼付け
   型防音塗料。 ７ （イ）（ａ）溶液重合法により得られた溶剤可溶な
   スチレンブタジエンゴム３０〜８０重量チ、 （ｂ） ロジン、ロジン誘導体および石油樹脂からな
   る群から選ばれた少くとも１種１０〜６０重量％、 （Ｃ）石油系軟化剤１０〜６０重量％ から成る展色剤・・・・・・・・・１００重量部、←）
   充填材・・・・・・・・・１５０〜４００重量部、（ハ
   ）加硫剤・・・・・・・・・０．５〜１０重量部の割合
   から成る焼付け型防音塗料。 ８ 前記加硫材がイオウ又は有機過酸化物である特許請
   求の範囲第７項記載の焼付け型防音塗料。 ９ 前記充填材が不溶性無水石コウの繊維状単結晶であ
   る特許請求の範囲第７項記載の焼付け型防音塗料。 １０前記不溶性無水石コウの繊維状単結晶が径ｄＯ．１
   〜３０μ、長さ２１０〜５０００μを有し、比ｌ／ｄが
   ２０〜２００である特許請求の範囲第９項記載の焼付け
   型防音塗料。 １１ （イ）（ａ）溶液重合法により得られた溶剤可溶
   なスチレンブタジエンゴム３０〜８０重ｉ％、（ｂ）
   ロジン、ロジン誘導体および石油樹脂からなる群から
   選ばれた少くとも１種１０〜６０重量％、 （ｃ）石油系軟化剤１０〜６０重量％ から成る展色剤・・・・・・・・・１００重量部、←）
   充填材・・・・・・・・・１５０〜４００重量部、（ハ
   ）加硫剤・・・・・・・・・０．５〜１０重量部、（ニ
   ）エポキシエステル樹脂・・・・・・・・・５〜４０重
   量部、の割合から成る焼付け型防音塗料。 １２前記加硫剤がイオウ又は有機過酸化物である特許請
   求の範囲第１１項記載の焼付け型防音塗料。 １３前記充填材が不溶性無水石コウの繊維状単結晶であ
   る特許請求の範囲第１１項記載の焼付け型防音塗料。 １４前記不溶性無水石コウの繊維状単結晶が径ｄＯ．１
   〜３０μ、長さｌ１０〜５０００μを有し、比ｌ／ｄが
   ２０〜２００である特許請求の範囲第１３項記載の焼付
   け型防音塗料。