JPS5849602A - 水蒸気改質装置 - Google Patents
水蒸気改質装置Info
- Publication number
- JPS5849602A JPS5849602A JP56148558A JP14855881A JPS5849602A JP S5849602 A JPS5849602 A JP S5849602A JP 56148558 A JP56148558 A JP 56148558A JP 14855881 A JP14855881 A JP 14855881A JP S5849602 A JPS5849602 A JP S5849602A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- dolomite
- gas
- reforming
- honeycomb
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭化水素燃焼改質装置にかかわるものである。
即ち本発明は炭化水素を水と混合しスチームリフォーミ
ング触媒により水素及び炭酸ガスを主体とした無機ガス
に改質する水蒸気改質装置において触媒担体としてハニ
カム又は格子状の如き多層の薄壁からなる角又は円筒型
の一体成形体を用いることにより、スチームリフォーミ
ング反応の活性度をあげること、触媒による圧力損失を
下げること、さらには触媒の交換を容易にすること等を
目的とすると共に、スチームリフォーミンク反応中に触
媒上に発生するカーボンの抑制効果を持たす事を目的と
し、ドロマイト、クロマグ等の塩基性物質を触媒担体と
したものである。従来断面がハニカム等の一体成型体は
自動車の排ガス除去用等ごく限られた範囲でしか使用さ
れていなかった。本発明のようにスチームリフォーミン
グ触媒の担体としては従来、その形状として球状。
ング触媒により水素及び炭酸ガスを主体とした無機ガス
に改質する水蒸気改質装置において触媒担体としてハニ
カム又は格子状の如き多層の薄壁からなる角又は円筒型
の一体成形体を用いることにより、スチームリフォーミ
ング反応の活性度をあげること、触媒による圧力損失を
下げること、さらには触媒の交換を容易にすること等を
目的とすると共に、スチームリフォーミンク反応中に触
媒上に発生するカーボンの抑制効果を持たす事を目的と
し、ドロマイト、クロマグ等の塩基性物質を触媒担体と
したものである。従来断面がハニカム等の一体成型体は
自動車の排ガス除去用等ごく限られた範囲でしか使用さ
れていなかった。本発明のようにスチームリフォーミン
グ触媒の担体としては従来、その形状として球状。
ペレット状、押し出し成形タイプが主流であり、一体成
形体の担体は使用された例がない。さらにドロマイト、
クロマグ等の塩基性担体を用いた一体成形体は、従来全
く例がない。
形体の担体は使用された例がない。さらにドロマイト、
クロマグ等の塩基性担体を用いた一体成形体は、従来全
く例がない。
以下本発明の一実施例に基き図面とともに説明する。即
ち第１図は本発明の目的とするドロマイト、クロマグ等
塩基性物質からなる一体成形体をスチームリフォーミン
グ触媒の担体とした炭化水素ガス用水蒸気改良装置であ
る。反応器１は三重管で構成されており、一番外周部の
通路２には、天然ガス、メタン、プロパンあるいは灯油
、軽油等の液体燃料が供給される炭化水素ガス供給管３
が繋がれている。さらに内側の通路４には、水の供給さ
れる水供給管６が繋がれている。なおいずれの通路２，
４にも、石英ウール等の無機耐熱性繊維６がつまってい
る。通路４の内側には、無機耐熱質セラミックからなる
改質管７がある。改質管７には、ニッケル、コバルト、
白金属等の金属とドロマイト、クロマグ等の塩基性物質
からなる一体成形体触媒担体に゛担持したりフォーミン
グ触媒８が充填されている。改質管７には、リフォーミ
ング触媒８加熱用のヒータ９が埋設されている。
ち第１図は本発明の目的とするドロマイト、クロマグ等
塩基性物質からなる一体成形体をスチームリフォーミン
グ触媒の担体とした炭化水素ガス用水蒸気改良装置であ
る。反応器１は三重管で構成されており、一番外周部の
通路２には、天然ガス、メタン、プロパンあるいは灯油
、軽油等の液体燃料が供給される炭化水素ガス供給管３
が繋がれている。さらに内側の通路４には、水の供給さ
れる水供給管６が繋がれている。なおいずれの通路２，
４にも、石英ウール等の無機耐熱性繊維６がつまってい
る。通路４の内側には、無機耐熱質セラミックからなる
改質管７がある。改質管７には、ニッケル、コバルト、
白金属等の金属とドロマイト、クロマグ等の塩基性物質
からなる一体成形体触媒担体に゛担持したりフォーミン
グ触媒８が充填されている。改質管７には、リフォーミ
ング触媒８加熱用のヒータ９が埋設されている。
改質管７の後部には、改質の結果生成した、水素。
炭酸ガス等の無機ガスを中心とするガスの通過する送気
管１０が繋がれている。送気管１０は冷却管１１さらに
冷却の結果、凝縮した過剰水と生成したガスを分離する
気液分離器１２と繋がれている。分離したガスは、ガス
溜め（図示せず）に蓄えられた後、各用途に使用される
。反応器１の前部は押え板１３で覆われている。押え板
１３はボルト１４により、取り外し可能となっており劣
化したリフォーミング触媒８を交換出来るようになって
いる。
管１０が繋がれている。送気管１０は冷却管１１さらに
冷却の結果、凝縮した過剰水と生成したガスを分離する
気液分離器１２と繋がれている。分離したガスは、ガス
溜め（図示せず）に蓄えられた後、各用途に使用される
。反応器１の前部は押え板１３で覆われている。押え板
１３はボルト１４により、取り外し可能となっており劣
化したリフォーミング触媒８を交換出来るようになって
いる。
次に本装置の作用について述べる。
予め所定の温度（了Ｏｏ〜９００℃）にヒータ９により
リフォーミング触媒８を加熱した後、炭化水素の供給を
炭化水素ガス供給管より開始する。
リフォーミング触媒８を加熱した後、炭化水素の供給を
炭化水素ガス供給管より開始する。
供給された炭化水素ガスは、反応器１内の通路２を通る
間にヒータ９により予熱される。一方、水は供給管６を
通って反応器１内の通路４に供給された後ヒータ９によ
り、予熱される。上記のようにして予熱された炭化水素
ガスと水蒸気は、石英ウール等の無機耐熱性繊維６の中
を通過する間に十分混合された後、リフォーミング触媒
８に供給され改質される。炭化水素ガスと水は改質され
た結下、、水素、二酸化炭素を中心とする無機ガスに変
わる。生成されたガスは送気管１０を通って冷却管１１
に送られる。ここで過剰の水は凝縮して気液分離器１２
により、生成ガスと分離される。
間にヒータ９により予熱される。一方、水は供給管６を
通って反応器１内の通路４に供給された後ヒータ９によ
り、予熱される。上記のようにして予熱された炭化水素
ガスと水蒸気は、石英ウール等の無機耐熱性繊維６の中
を通過する間に十分混合された後、リフォーミング触媒
８に供給され改質される。炭化水素ガスと水は改質され
た結下、、水素、二酸化炭素を中心とする無機ガスに変
わる。生成されたガスは送気管１０を通って冷却管１１
に送られる。ここで過剰の水は凝縮して気液分離器１２
により、生成ガスと分離される。
分離された生成ガスはガス溜め（図示せず）に蓄えられ
必要時使用される。以上のように反応を行うわけである
が、長期間反応を継続していると、リフォーミング触媒
８上にカーボンが蓄積し、リフォーミング反応の活性が
劣化する。カーボン蓄積の傾向については、触媒担体の
固体酸強度が大きい程、カーボン蓄積量が増大すること
はよく知られている。あるいは、アルカリ金属、アルカ
リ土類金属を助触媒として添加するとカーボンの蓄積量
が減る事はよく知られており一部実用化されている。本
発明は、以上の事実を踏まえ触媒担体としてドロマイト
、クロマグ等の塩基性物質を用い、さらに触媒の断面が
ハニカム又は格子状の如き多層の薄壁からなる一体成形
体に触媒を用いたものである。この結果以下のように優
れた結果が得られた。
必要時使用される。以上のように反応を行うわけである
が、長期間反応を継続していると、リフォーミング触媒
８上にカーボンが蓄積し、リフォーミング反応の活性が
劣化する。カーボン蓄積の傾向については、触媒担体の
固体酸強度が大きい程、カーボン蓄積量が増大すること
はよく知られている。あるいは、アルカリ金属、アルカ
リ土類金属を助触媒として添加するとカーボンの蓄積量
が減る事はよく知られており一部実用化されている。本
発明は、以上の事実を踏まえ触媒担体としてドロマイト
、クロマグ等の塩基性物質を用い、さらに触媒の断面が
ハニカム又は格子状の如き多層の薄壁からなる一体成形
体に触媒を用いたものである。この結果以下のように優
れた結果が得られた。
（１）アルミナ、シリカ等、従来用いられている固体酸
を触媒担体とした場合と比較しドロマイト、クロマグ等
の塩基性物質を触媒担体とした場合は、反応中に蓄積す
るカーボン量が非常に少くなった。この結果、触媒寿命
を大巾に延長する事が出来た。
を触媒担体とした場合と比較しドロマイト、クロマグ等
の塩基性物質を触媒担体とした場合は、反応中に蓄積す
るカーボン量が非常に少くなった。この結果、触媒寿命
を大巾に延長する事が出来た。
（２）断面が・・ニカム又は格子状の如き一体成形体を
触媒担体とした結果、次の利点が得られた。
触媒担体とした結果、次の利点が得られた。
（１）圧力損失は、従来のビーズ状に比較し１／１００
程度となった。
程度となった。
（１１）同−Ｓ、Ｖ、 （空間速度）では、反応の活性
が増大し、その結果ガス速度を上げられＳ、Ｖ、が大き
く取れる。
が増大し、その結果ガス速度を上げられＳ、Ｖ、が大き
く取れる。
（ｉｉＤ 従来のピース触媒と異りガス流路がストレ
ートであり、流路内ガス流速が高速のためダスト付着が
少く、結果的に触媒寿命が長い。
ートであり、流路内ガス流速が高速のためダスト付着が
少く、結果的に触媒寿命が長い。
Ｏｖ） 反応器自体をコンパクトにすることが出来た
。
。
図は本発明の一実施例を示すガス改質装置の断面図であ
る。 １・・・ ・反応器、８・・・・リフォーミング触媒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名６一
る。 １・・・ ・反応器、８・・・・リフォーミング触媒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名６一
Claims (1)
- 炭化水素を水と混合させスチームリフォーミング触媒を
通じ、水素および炭酸ガスを主体とした無機ガスに改質
する装置を設け、改質触媒担体としてドロマイト、マグ
ネシア、アルミン酸カリウム、クロマグ等固体塩基性の
耐熱性無機物質から々る断面がハニカム又は、格子状の
如き多層の薄壁からなる角又は円筒型の一体成形体を用
いた水蒸気改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148558A JPS5849602A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 水蒸気改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148558A JPS5849602A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 水蒸気改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849602A true JPS5849602A (ja) | 1983-03-23 |
Family
ID=15455434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148558A Pending JPS5849602A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 水蒸気改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849602A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377548A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-04-07 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− | 触媒またはその前駆物質及びその製法 |
| WO1998046524A1 (fr) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Chiyoda Corporation | Procede de preparation d'un gaz de synthese |
| WO1998046523A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Chiyoda Corporation | Catalyst for preparation of synthesis gas and process for preparing carbon monoxide |
| WO1998046525A1 (fr) * | 1997-04-11 | 1998-10-22 | Chiyoda Corporation | Procede de preparation d'un gaz de synthese par reformage autothermique |
| US6387843B1 (en) | 2001-04-05 | 2002-05-14 | Chiyoda Corporation | Method of preparing Rh- and/or Ru-catalyst supported on MgO carrier and reforming process using the catalyst |
| US6656978B2 (en) | 2001-04-05 | 2003-12-02 | Chiyoda Corporation | Process of producing liquid hydrocarbon oil or dimethyl ether from lower hydrocarbon gas containing carbon dioxide |
| JP2009106931A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-05-21 | Sued-Chemie Ag | 蒸気改質触媒のための新触媒設計および製造プロセス |
| JP4496346B2 (ja) * | 2007-10-11 | 2010-07-07 | 石油資源開発株式会社 | 炭化水素リフォーミング用触媒およびこれを用いた合成ガスの製法 |
| US8475684B2 (en) | 2008-07-23 | 2013-07-02 | Japan Petroleum Exploration Co., Ltd. | Composite oxide for hydrocarbon reforming catalyst, process for producing the same, and process for producing syngas using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457505A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Sakai Chemical Industry Co | Honeycomb structure |
| JPS54138005A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-26 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of honeycomb structure body made of gammaaal203 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56148558A patent/JPS5849602A/ja active Pending
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| US6340437B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-01-22 | Chiyoda Corporation | Process for preparing synthesis gas by autothermal reforming |
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