JPS5849762A - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
- Publication number
- JPS5849762A JPS5849762A JP14736681A JP14736681A JPS5849762A JP S5849762 A JPS5849762 A JP S5849762A JP 14736681 A JP14736681 A JP 14736681A JP 14736681 A JP14736681 A JP 14736681A JP S5849762 A JPS5849762 A JP S5849762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- water
- polyhydric alcohol
- viscosity
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Ink Jet (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数のノズルを有するドロップ・オン・デマン
ド型インクジスット記録方法に係り、特にノズルが目詰
まシしにくく％ｎつ高速配録を可＊Ｉｋするインク組成
物を用いたインクジ襲ット記鋒方法ｖｃｍする・ 従来、ド胃ッグ・オン・デマ７ｒ型インクジ２ットｌｅ
鎌方法に於ては、特公昭５°６−１８３１６等で知られ
ている上うに４０〜８０ （Ｗｔ５１）の多価アルコー
ルと１８−、−１１．（Ｗｉｌｔ）の水溶性染料及び残
分の水を主成分とするインクが用いられていた◎そして
該組成のインクは、ノズルの周囲やインク０ｆｆｉ度が
２０〜２ Ｓ （℃）の範囲に於て、比較的ノズルの目
詰壕）が発生しにくく、インク噴射も安定していること
祉良く知られている・しかしながら、インクジＳＦト・
プリンタに於ては周囲温度の変化によりインクの温度が
変るとその粘度が増減して噴射障害倉起迂すため、通常
はインクｏ１！ｌｔカ約３５ （℃） ＠ＷＩＫ ：＝
ｙ ｙ ） ｏ −ｈサレテイる・そのためノズル近傍
の気温が局部的に上昇するので亀との領域の相対湿度が
低下する。従って上記イｙり温度のフントロールを行う
ことＫよシ運耘中のノズル目詰まシが起き易くなり１特
に印字条件により頻繁にインク噴射がなされるノズル成
るいはオれにしかインク噴射がなされないノズル等＊ａ
のノズルを有するデマルチノズル方式のオン・デマンド
型ヘッドの場合、まれにしかインク噴射がなされないノ
ズルに於て、インク中の水分の蒸発ＬＣ伴々ウインクｐ
度の上昇に起因する噴射障害が多発するという問題があ
る。即ち、例えば冬期暖防された２ ０ （’Ｃ）の全
白で湿度が約２０（チＲＨ）、夏期冷防された２５（ｔ
）の室内で湿度が約７０Ｃ％ＲＨ）であるとするとｓ
３５ （ｔ）にコントロールされたプリント・ヘラＰの
ノズル付近では湿度がそれぞれ８．３（−ＲＨ）、３９
（ＩＩＲＨ）に低下する。そしてこのように湿度が低
下した場合、従来のインクに於ては、急激にノズル内の
インク粘度が増しく水分蒸発のため）噴射不能におちい
り、例えば將公昭５６−１８３９６の実施例１に示され
たエチレングリコール６４ （ｗｔ−）、水３１．９
（Ｗｔ’１ｌｉ）、ニグロシン４．Ｏ（ｗｔ％）、ジｔ
キシン０．１い１チ）からなるインクを用い、２０（℃
） １８ （＊ＲＨ）の環境条件に於て、ヘッド筐体及
びインクを３５ （１：）に保持して噴射試験を行９九
緒果、噴射休止時間５〜７（分）で噴射不＊１！に陥っ
た・なお初期の噴、射速闇は３（ｍ／５ｅｃ）である〇
又通常ドロップ・オン・デマンド型プリント・ヘッドに
於ては、噴射時の張留振動を低減して印字速度を上げる
ため＃ｃＦｉ、インク粘ＦＷ”ｆ−４〜２゜（ＳＳｔ）
程度にするのが良いとされてｈるが１発甲者等の実験で
は３〜１０ （Ｃ８ｔ）程度が良く−そね以上０粘度で
は噴射時に導火な圧力パルスを印加する必要があるため
に振動時間が長くなり印字にむらや気泡の吸引による噴
射障害を生ずる。そして更に又１０ （ｅｓｔ）以上で
印字され九インクは％紙の上で著しくＫじむ慶めに印字
品位が低下するという不都合もあり九〇 本発明は上記問題点に鑑み、インク組成中に於ける吸湿
性多価アルコールと水の配合比を選択し１且つ咳インク
組成中に更１ｃＮ−メチルピロリドンを加えるととｋよ
シ、ノズル目詰まりを起しにく（−シかも高速印字に適
したインクジェット記録方法を提供することを目的とす
る。
ド型インクジスット記録方法に係り、特にノズルが目詰
まシしにくく％ｎつ高速配録を可＊Ｉｋするインク組成
物を用いたインクジ襲ット記鋒方法ｖｃｍする・ 従来、ド胃ッグ・オン・デマ７ｒ型インクジ２ットｌｅ
鎌方法に於ては、特公昭５°６−１８３１６等で知られ
ている上うに４０〜８０ （Ｗｔ５１）の多価アルコー
ルと１８−、−１１．（Ｗｉｌｔ）の水溶性染料及び残
分の水を主成分とするインクが用いられていた◎そして
該組成のインクは、ノズルの周囲やインク０ｆｆｉ度が
２０〜２ Ｓ （℃）の範囲に於て、比較的ノズルの目
詰壕）が発生しにくく、インク噴射も安定していること
祉良く知られている・しかしながら、インクジＳＦト・
プリンタに於ては周囲温度の変化によりインクの温度が
変るとその粘度が増減して噴射障害倉起迂すため、通常
はインクｏ１！ｌｔカ約３５ （℃） ＠ＷＩＫ ：＝
ｙ ｙ ） ｏ −ｈサレテイる・そのためノズル近傍
の気温が局部的に上昇するので亀との領域の相対湿度が
低下する。従って上記イｙり温度のフントロールを行う
ことＫよシ運耘中のノズル目詰まシが起き易くなり１特
に印字条件により頻繁にインク噴射がなされるノズル成
るいはオれにしかインク噴射がなされないノズル等＊ａ
のノズルを有するデマルチノズル方式のオン・デマンド
型ヘッドの場合、まれにしかインク噴射がなされないノ
ズルに於て、インク中の水分の蒸発ＬＣ伴々ウインクｐ
度の上昇に起因する噴射障害が多発するという問題があ
る。即ち、例えば冬期暖防された２ ０ （’Ｃ）の全
白で湿度が約２０（チＲＨ）、夏期冷防された２５（ｔ
）の室内で湿度が約７０Ｃ％ＲＨ）であるとするとｓ
３５ （ｔ）にコントロールされたプリント・ヘラＰの
ノズル付近では湿度がそれぞれ８．３（−ＲＨ）、３９
（ＩＩＲＨ）に低下する。そしてこのように湿度が低
下した場合、従来のインクに於ては、急激にノズル内の
インク粘度が増しく水分蒸発のため）噴射不能におちい
り、例えば將公昭５６−１８３９６の実施例１に示され
たエチレングリコール６４ （ｗｔ−）、水３１．９
（Ｗｔ’１ｌｉ）、ニグロシン４．Ｏ（ｗｔ％）、ジｔ
キシン０．１い１チ）からなるインクを用い、２０（℃
） １８ （＊ＲＨ）の環境条件に於て、ヘッド筐体及
びインクを３５ （１：）に保持して噴射試験を行９九
緒果、噴射休止時間５〜７（分）で噴射不＊１！に陥っ
た・なお初期の噴、射速闇は３（ｍ／５ｅｃ）である〇
又通常ドロップ・オン・デマンド型プリント・ヘッドに
於ては、噴射時の張留振動を低減して印字速度を上げる
ため＃ｃＦｉ、インク粘ＦＷ”ｆ−４〜２゜（ＳＳｔ）
程度にするのが良いとされてｈるが１発甲者等の実験で
は３〜１０ （Ｃ８ｔ）程度が良く−そね以上０粘度で
は噴射時に導火な圧力パルスを印加する必要があるため
に振動時間が長くなり印字にむらや気泡の吸引による噴
射障害を生ずる。そして更に又１０ （ｅｓｔ）以上で
印字され九インクは％紙の上で著しくＫじむ慶めに印字
品位が低下するという不都合もあり九〇 本発明は上記問題点に鑑み、インク組成中に於ける吸湿
性多価アルコールと水の配合比を選択し１且つ咳インク
組成中に更１ｃＮ−メチルピロリドンを加えるととｋよ
シ、ノズル目詰まりを起しにく（−シかも高速印字に適
したインクジェット記録方法を提供することを目的とす
る。
以下本発明を１第１図に示す多価アルコールに於ける平
衡含水率と相対湿度の関係図、第２ＷＪＶｃ示すインク
噴射状態の断面模式図及び、第３図に示す・インク物性
とメニカス振動の関係図を用い、且つ実施例を用いて詳
細に説明する０ 本発明は、第１にプリン）・ヘッドやヘッド内のインク
が３５ （’Ｃ）に保持された場合、通常のオフィス内
で夏期の比較的高湿度の季節に於ても、ノズル近傍が４
ｅｃ％ＲＨ）以下の低湿度になる仁とに注目し、このよ
うな低湿度下で′もインク組成が変化しにぐいように％
予めインク物質中に於ける多価アルコールの組成比を水
の組成比の４（倍）以上にすゐ０この根城は、代表的な
多価アルコールに於ける平衡含水率と相対湿度どの１係
を示す第１図から明らかなように、４０ （１１６ＲＨ
）以下の相対湿度に於ては平衡含水率が２０ （ｗｔ５
ｇ） Ｉ−超え力いことＫよる◇なお図に於てはＡ、Ｂ
、Ｃ。
衡含水率と相対湿度の関係図、第２ＷＪＶｃ示すインク
噴射状態の断面模式図及び、第３図に示す・インク物性
とメニカス振動の関係図を用い、且つ実施例を用いて詳
細に説明する０ 本発明は、第１にプリン）・ヘッドやヘッド内のインク
が３５ （’Ｃ）に保持された場合、通常のオフィス内
で夏期の比較的高湿度の季節に於ても、ノズル近傍が４
ｅｃ％ＲＨ）以下の低湿度になる仁とに注目し、このよ
うな低湿度下で′もインク組成が変化しにぐいように％
予めインク物質中に於ける多価アルコールの組成比を水
の組成比の４（倍）以上にすゐ０この根城は、代表的な
多価アルコールに於ける平衡含水率と相対湿度どの１係
を示す第１図から明らかなように、４０ （１１６ＲＨ
）以下の相対湿度に於ては平衡含水率が２０ （ｗｔ５
ｇ） Ｉ−超え力いことＫよる◇なお図に於てはＡ、Ｂ
、Ｃ。
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇはそ七ぞｈエチレングリコール、グリセ
リン、ヂヱチレングリ；−ル、プロピレングリコール、
トリエチレングリコール、ヂプ四ピレンクリコール、ヘ
キシレングリコールのグラフを示している・従嘗て上記
多価アル；−ルに対する水Ｏ配合比を選ぶことにより、
プリンタ運転中噴射信号がしばら（Ｏ閲印加されなくて
もノズル内Ｏインク組成が＃１とんど変化しないことが
理解さ麩よう・ 本発甲Ｏ第２の視点は、第２図に示すように圧力室！の
充されているインクをノズル２から噴射した時１ノズル
２内のインクに於けるメ―馳ス３が振動し、メニカス３
が振動している間に次のインク粒子４を噴射しようとす
ると、メニカス振動の影響で噴出粒子Ｏ速度が変化した
り、メニカス振動が増幅されてノズルから圧力室内に空
気を引き込み噴射障害を起こしたシする・従うて成る程
度振動が減衰してからでな込と次のインク粒子を噴射で
１１にい・そζでこの振動減衰時間が短い椙印字速度は
速くなる・第３ｍはこのメエカス振動の減衰時間！とイ
ンクの動粘度νＯ量関係示したもＯで−この図からメニ
カス振動の減衰時間ｔｔ短かくするためＯインクの動粘
度ｙは３〜１０（Ｃａｔ）％望ましくは４〜８（Ｃａｔ
’）が良いことがわかる◎ ところが、多価アルコールと水（水（ｗｔ％〕／多価ア
ルコール（ｗｔチ〕く１）及び染料を主成分とするイン
クに於て動粘度を８ （Ｃ８ｔ）（暑ｔ ３５ （ｍｌ
：））にすることは不可能ではがいが、使用し得るアル
コールの種類が極度に制限されてしま弓。即ち通常用い
られる多価アルコール中で最も粘度の低いエチレングリ
コールであれば可能である・しかしこのエチレングリコ
ールは多価アルコールであるＩＣもかわらず高い蒸気圧
を持９ているので、それ自体が蒸発し易いという欠点が
ある一又グリセリンやトリエタノ−ルアｉｙ等蒸気圧の
低い多価アルコールは粘度が高＜％ ８ （Ｃ８ｔ）以
下の粘ＦｔｌＤインクを調節することは困難である。
リン、ヂヱチレングリ；−ル、プロピレングリコール、
トリエチレングリコール、ヂプ四ピレンクリコール、ヘ
キシレングリコールのグラフを示している・従嘗て上記
多価アル；−ルに対する水Ｏ配合比を選ぶことにより、
プリンタ運転中噴射信号がしばら（Ｏ閲印加されなくて
もノズル内Ｏインク組成が＃１とんど変化しないことが
理解さ麩よう・ 本発甲Ｏ第２の視点は、第２図に示すように圧力室！の
充されているインクをノズル２から噴射した時１ノズル
２内のインクに於けるメ―馳ス３が振動し、メニカス３
が振動している間に次のインク粒子４を噴射しようとす
ると、メニカス振動の影響で噴出粒子Ｏ速度が変化した
り、メニカス振動が増幅されてノズルから圧力室内に空
気を引き込み噴射障害を起こしたシする・従うて成る程
度振動が減衰してからでな込と次のインク粒子を噴射で
１１にい・そζでこの振動減衰時間が短い椙印字速度は
速くなる・第３ｍはこのメエカス振動の減衰時間！とイ
ンクの動粘度νＯ量関係示したもＯで−この図からメニ
カス振動の減衰時間ｔｔ短かくするためＯインクの動粘
度ｙは３〜１０（Ｃａｔ）％望ましくは４〜８（Ｃａｔ
’）が良いことがわかる◎ ところが、多価アルコールと水（水（ｗｔ％〕／多価ア
ルコール（ｗｔチ〕く１）及び染料を主成分とするイン
クに於て動粘度を８ （Ｃ８ｔ）（暑ｔ ３５ （ｍｌ
：））にすることは不可能ではがいが、使用し得るアル
コールの種類が極度に制限されてしま弓。即ち通常用い
られる多価アルコール中で最も粘度の低いエチレングリ
コールであれば可能である・しかしこのエチレングリコ
ールは多価アルコールであるＩＣもかわらず高い蒸気圧
を持９ているので、それ自体が蒸発し易いという欠点が
ある一又グリセリンやトリエタノ−ルアｉｙ等蒸気圧の
低い多価アルコールは粘度が高＜％ ８ （Ｃ８ｔ）以
下の粘ＦｔｌＤインクを調節することは困難である。
そこで承発明者等は、多価アルコールと多価アルコール
のｉ以下の水を主成分とする系に他の粘曳低減剤を加え
ることで粘度の低減を図うた・そしてこの粘度低減剤の
要件として（１）粘度が低いこと（２）蒸気圧が低いこ
と、（３）水及び多価アルコールに任意に溶解すること
、（４）似寄性であることの４＠を掲ユ、これらの要件
を満たすものとしてＮ−メチルピロリドンを選んだ・こ
わが本発明の第２の要点である・な、ｔｉｐＮ−メチル
ビ謬りトンは非較的染料を溶解し易い溶媒ではあるが、
通常氷や多過アルコールよシは染料の溶解能力が劣る。
のｉ以下の水を主成分とする系に他の粘曳低減剤を加え
ることで粘度の低減を図うた・そしてこの粘度低減剤の
要件として（１）粘度が低いこと（２）蒸気圧が低いこ
と、（３）水及び多価アルコールに任意に溶解すること
、（４）似寄性であることの４＠を掲ユ、これらの要件
を満たすものとしてＮ−メチルピロリドンを選んだ・こ
わが本発明の第２の要点である・な、ｔｉｐＮ−メチル
ビ謬りトンは非較的染料を溶解し易い溶媒ではあるが、
通常氷や多過アルコールよシは染料の溶解能力が劣る。
従うてＮ−メチルピロリドンの組成比が大き過ぎると必
要量の染料を溶解することができたくなる。
要量の染料を溶解することができたくなる。
又更に粘ｆｆ（１１３５Ｃｃ、Ｊ）も４（Ｃ８ｔ）以下
になるので１組成比は１０〜４０（Ｗｔ−）程度が適切
である口 以上説明した各要件を踏まえて調整したインク組成の実
施例を、次の第１表〜第４表に示す◎第１表 第２表 厘４表 次に上記実施例に示したインクを用いた際の効・オン・
デマンド型ヘッドを使用して確認した結果について述べ
る・ なシ上紀確認試験に於て、ノズル目詰ｔシについては維
５雪表に示した条件で、又印字品質に関しては縞６表に
示す・条件で試験を行うた・第５表 第６表 そして上記確認試験の結果−ノズルが目詰ま）して噴射
不能に陥るまでの時間は、実施例１，３゜４即ち第１．
第３．第４表のインクでは３０〜５゜＠％爽施例２即ち
第２表のインクでは４０−６０籾で１従来に比べて１０
−近く耐休止時間が延長される・ 又記録紙上でのインクドラ）０径は１５０〜１９０ （
、ｇｍφ〕でＴｏシ、８ （ｄ、ｏ ｔ／ｍｍ） ｍｊ
ｆ：ＯＡ解像記鎌を行９た際にも−と線の間かにじみに
ようてつぶれることはなく、充分な印字品質を実現でき
る・ 更に上記配録時に於ける噴射イ゛ンク粒子の振癖をスト
冒ボスゴビック法を用いて観察したところ、何れのイン
クの場合も２．５〜３（Ｋ）ｉ、）で繰シ返えし駆動し
た際に於けるインク粒子の半径１速度とも変化は１０（
ロ）以内に止どま）、且つｌＧ＠以上連続噴射しても粒
子直径１粒子速度に変化がないことが確かめられた◎従
９て従来に比べて２〜３−以上の高速印字が可能となる
・ なシ上紀インクは例れも強い吸湿性を肩してい為ので一
作製保管時に＃ｉ空気中からの吸湿を防止するため窓器
に役をする必要がある・又プリンタの休止時には〜ノズ
ルの周囲温度が低下し湿度も上昇する（４１ＫＪ［＃ｊ
）。
になるので１組成比は１０〜４０（Ｗｔ−）程度が適切
である口 以上説明した各要件を踏まえて調整したインク組成の実
施例を、次の第１表〜第４表に示す◎第１表 第２表 厘４表 次に上記実施例に示したインクを用いた際の効・オン・
デマンド型ヘッドを使用して確認した結果について述べ
る・ なシ上紀確認試験に於て、ノズル目詰ｔシについては維
５雪表に示した条件で、又印字品質に関しては縞６表に
示す・条件で試験を行うた・第５表 第６表 そして上記確認試験の結果−ノズルが目詰ま）して噴射
不能に陥るまでの時間は、実施例１，３゜４即ち第１．
第３．第４表のインクでは３０〜５゜＠％爽施例２即ち
第２表のインクでは４０−６０籾で１従来に比べて１０
−近く耐休止時間が延長される・ 又記録紙上でのインクドラ）０径は１５０〜１９０ （
、ｇｍφ〕でＴｏシ、８ （ｄ、ｏ ｔ／ｍｍ） ｍｊ
ｆ：ＯＡ解像記鎌を行９た際にも−と線の間かにじみに
ようてつぶれることはなく、充分な印字品質を実現でき
る・ 更に上記配録時に於ける噴射イ゛ンク粒子の振癖をスト
冒ボスゴビック法を用いて観察したところ、何れのイン
クの場合も２．５〜３（Ｋ）ｉ、）で繰シ返えし駆動し
た際に於けるインク粒子の半径１速度とも変化は１０（
ロ）以内に止どま）、且つｌＧ＠以上連続噴射しても粒
子直径１粒子速度に変化がないことが確かめられた◎従
９て従来に比べて２〜３−以上の高速印字が可能となる
・ なシ上紀インクは例れも強い吸湿性を肩してい為ので一
作製保管時に＃ｉ空気中からの吸湿を防止するため窓器
に役をする必要がある・又プリンタの休止時には〜ノズ
ルの周囲温度が低下し湿度も上昇する（４１ＫＪ［＃ｊ
）。
従審てインクがノズルを介して吸湿し、インクの粘度が
所定Ｏ値よ〕低下し、駆動パルスを印加した際のメニス
カス振動が大きくなシ前述したようにノズルから空気を
引き込む障害が起き易くなる。
所定Ｏ値よ〕低下し、駆動パルスを印加した際のメニス
カス振動が大きくなシ前述したようにノズルから空気を
引き込む障害が起き易くなる。
従うて１リンタ休止時ｋｔｉ、ノズルにキャップをト・
ヘッド内を充分に殺■し、且つインク内の黴防止される
・ 以上説明したように本発明によれば、低湿度下に於ても
ノズル内のインク組成の変化が少なく一且り高速印字に
適した粘度を保つインクにようて印字がなされるので、
インクジ扉ット記録に於けるインクの乾燥によるノズル
０目詰−Ｂがｌ１ｌｆきると同時に印字品質、記録速度
の向上が図れる・
ヘッド内を充分に殺■し、且つインク内の黴防止される
・ 以上説明したように本発明によれば、低湿度下に於ても
ノズル内のインク組成の変化が少なく一且り高速印字に
適した粘度を保つインクにようて印字がなされるので、
インクジ扉ット記録に於けるインクの乾燥によるノズル
０目詰−Ｂがｌ１ｌｆきると同時に印字品質、記録速度
の向上が図れる・
第１図は多価アルコールに於ける平衡含水率と相対湿度
の＠係図、第２図はインク憤射状態の断面模式図で、！
！３図はインク物性とメニカス振動の関係図である０ 図に於て、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇはそれぞれエチ
レングリコール、グリセリン、ヂエチレンクリ；−ル、
フ冒ピレングリコール、トリエチレングリコール、ヂプ
ロピレングリ；−ル、ヘキシレングリコールのグラフ、
τはメニスカス振動の減衰時間、νはインクの動粘曳、
１は圧力室、２はノズル、３Ｉｆｉメニカス、４はイン
ク粒子を示すＯ 竿 ／ 図 （Ｗ１系）
の＠係図、第２図はインク憤射状態の断面模式図で、！
！３図はインク物性とメニカス振動の関係図である０ 図に於て、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇはそれぞれエチ
レングリコール、グリセリン、ヂエチレンクリ；−ル、
フ冒ピレングリコール、トリエチレングリコール、ヂプ
ロピレングリ；−ル、ヘキシレングリコールのグラフ、
τはメニスカス振動の減衰時間、νはインクの動粘曳、
１は圧力室、２はノズル、３Ｉｆｉメニカス、４はイン
ク粒子を示すＯ 竿 ／ 図 （Ｗ１系）
Claims (1)
- 電気機械変換手段によりインク粒子を噴射して記録を行
う２ドロツプ・オン・デマンド型インクジメットプリン
タを用い一プリントヘッドの少々（くとも一部と圧力室
内のインク組成物温度を３０℃以上に保持して記録を行
なうインクジェット記録方法に於て、水、多価アルコー
ル、Ｎ−メチルピロリドン及び前記三物質の混合液に溶
解し得る染料を主成分とし、且つ水の重量組成比が多価
アルフールに対してτ以下であシ、更に３５（ｔ） Ｋ
於ける動粘度が４〜８Ｃ８ｔであるインク４Ｉｉ成物を
用いて紀鎌を行うことを特徴とすゐインクジ藤ット記録
方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14736681A JPS5849762A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14736681A JPS5849762A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | インクジェット記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849762A true JPS5849762A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6136876B2 JPS6136876B2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=15428585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14736681A Granted JPS5849762A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4965609A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Jet recording method using ink with viscosity of at least 2cp which is heated to lower the viscosity thereof to below 2cp before jetting |
| US5144333A (en) * | 1989-06-09 | 1992-09-01 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the storage of information in an organic recording layer |
| JP2003094793A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | 画像形成に用いられる反応性材料 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14736681A patent/JPS5849762A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4965609A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Jet recording method using ink with viscosity of at least 2cp which is heated to lower the viscosity thereof to below 2cp before jetting |
| US5144333A (en) * | 1989-06-09 | 1992-09-01 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the storage of information in an organic recording layer |
| JP2003094793A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | 画像形成に用いられる反応性材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136876B2 (ja) | 1986-08-20 |
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