JPS5849771A - ガス導管の内張り用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として地中に埋設されたガス導管の内張９
に使用する接着剤に関するものである。

ガス導管に内張すする方法として、柔軟な筒状の内張す
材の一端を環状に固定し、その環状固定部分の後部に流
体圧力を作用させつつそこに形成される折り返し部分に
おいて前記内張り材を反転させながら前記折り返し部分
ｉガス導管の一端から他端１で進行させると共に１反転
し次内張り材を前記流体圧力により前記接着剤を介して
前記ガス導管の内面に圧着し、次いで内張９材内會加温
して接着剤を硬化させて内張９材を管路に接着する方法
が知らｎておす、この方法に関連してその一例として特
願昭５８−１４１８７．特願昭５８−１６２０９８号、
特願昭６８−１６５００７．％願昭６４−９７６６５．
１！＃願昭６４−１２１４１５．特願昭５５−１９５６
９．特願昭５５−１１４８４９．特願昭６６−１２８９
１２　　等の特許出願がなされている。

この方法は工事施工に当ってガス導管’ｔ＊９起こす必
要がなく、工事区間の両端に作業孔を堀削するだけです
み、短時間で作業することができしかも屈曲の多いガス
導管であっても確実に内張すすることができる方法であ
って、基本的に極めてすぐｆ′Ｌ次方法であるとして最
近特に注目さｎている方法である。セしてこの方法にお
いて使用さｎる内張９材に、内張９＃として耐久性があ
り、耐油性・耐水性・耐薬品性にすぐｎ、又ガス導管を
補強して免震性ｔもｔせることができるものとして、ポ
リエステル繊維又はナイロン繊＃１等の合成繊維を筒状
に織成した筒状織布の外面にポリエステルエラストマー
會被覆したものが用いられている。

本発明は、前述の内張９方法において使用するのに最も
適した接着剤を提供することｔ目的とするものである。

ところで、前述の方法において使用するための接着剤に
は、以下のような多くの条件が満たされることが必要で
ある。第一に、この接着剤は気密性の内張り材と気密性
のガス導管と１広い面積に亘って接着するものであるか
ら溶剤等の揮発性成分を含む％Ｖであってはならない。

又接着剤が内張す材に使用されているポリエステルエラ
ストマーを侵すようなことがあってはいけない。さらに
、ガス導管は通常内面にタールが塗布さｎておす、しか
もそのタール中にはガス中に含まｎるフォギングオイル
や臭気剤その他の不純物が吸着さｎてお９、又水や土、
砂、鉄錆等が付着していることもあるが、このような状
１１Ｂにおいても充分な接着性を有することが必要であ
る。又、この接着剤の粘度は、作業性や付着の均−性會
確保するためにま・剤、硬化剤がそｎぞれ５，０００〜
８０．０００６１）ＩＩ程度が適当”である。又、作業
時間等？考慮して接着剤の可使時間は２０℃において少
なくとも２時間以上であり且つ６０℃に加温したときに
２時間以内に実用強度に１で硬化し得るものであること
１要する。次にこの接着剤が硬化した後においては、地
震等によってガス導管が破断した場合においても内張り
材が破断することなくガス導管から剥れ、ガス流路を確
保する必要上、接着力が過度に大きいものであることは
むしろ好筐しくなく、内張９材とガス導管との剪断剥離
強力が８〜７榛ｅ程度であることが望ましい。さらに又
上述の如く内張ジ材とガス導管とが有効に剥れるために
は硬アヒし皮接着剤自体の破断時伸度が１０チ以下であ
り、さらに剥ｎた内張９材が外圧に耐えてガス流路を確
保するためには剥れ友内張り材は相当剛直であることが
必要であり、硬化した接着剤の硬度がシツアＤ硬度７０
度以上であることが必要である。

又、大量の接着剤を取扱うので、Ｓ６から、貯蔵安定性
にすぐｎ、接着剤中に人体に有害な成分を含まないこと
が好ましい。

このような観点から膨大な数の接着剤について検討ｔし
たのであるが、先ずゴム系の接着剤やエマルジョン系の
接着剤は大量の揮発成分を含んでいるので使用すること
はできない。揮発成分を含１ないものとしては反応硬化
型接着剤、ホットメルト型接着剤及びポリ塩化ビニルの
プラスチゾルがあるが、ホットメルト型接着剤にあって
は高温に加熱した状態にお−て取扱う必要がおり、プラ
スチゾルも固化させるＬめには２００℃近い高温に加熱
する必要があるものであって、前記内張り作業には適当
でない。従って、反応硬化型接着剤に限定さｎるもので
ある。

次に、反応硬化型接着剤においては、加温硬化型のもの
と、常温接触反応硬化型のものとがあるが、常温接触反
応硬化型接着剤にあっては可使時間と硬化時間との兼ね
合いが困難であり、又作業性が悪くなるなど不都合が多
く、加温硬化型のものが適している。

又、加温反応硬化型接着剤にも、エポキシ樹脂系、ポリ
エステル樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系など
の系統のものがある。この内ポリエステル樹脂系接着剤
に、硬化させる几めに高温に加熱する必要がある上に、
接着剤が内張り材のポリエステルエラストマーと相溶性
があるために内張り材を溶解するおそｎがあり、好まし
くない。

又アクリル樹脂系接着剤Ｋｌっでは、基本的に貯蔵安定
性に劣り、毒性の点でも不適当である。さらにウレタン
樹脂系接着剤については、可使時間と硬化時間との調整
が困難で′ｈ、６゜従って、不発明の接着剤に、エポキ
シ樹脂系の加温反応硬化型接着剤に限定さｎるのである
。

そこで発明者等は、各種のエポキシ樹脂系の加温反応硬
化型接着剤について、その特性を研究し、前記方法に使
用するのに最も適した主剤と硬化剤との組・合せｔ見出
したものである。

−口にエポキシ樹脂と言っても、その主剤及び硬化剤に
そｎぞｎ多くの系列のものが知られており、それらの個
々のものについて試験ｔした。主剤として框、グリシジ
ルエーテル系、グリシジルエステル系、＃ｌＩ状脂肪族
エポΦサイド系、脂環族エポキサイド系−及びグリシジ
ルアミン系のものが広く使用さｎている。この内グリシ
ジルアミン系Ｏ樹脂は、工業的にあまり生産さｎておら
ず、接着剤として適し九品種のものがなく、強いて生産
して％＝済的に問題があり、事実上選択できない、又、
グリシジルエステル系　ｆｉ状脂肪族エポキサイド系及
び脂環族エポキサイド系のｔのは。

いずれも反応性が低いか又は単独ではほとんど硬化剤と
反応しなｉ％のであって、硬化時間が長く又硬化しても
硬度が元分に上がらない。従って本件発明においては、
主剤としてはグリシジルエーテル糸管選択しているので
ある。又、グリシジルエーテル系においても、エポキシ
当量に１って性能が変化するのであるが、エポキシ当量
が８６０以上のＩＤは常温で牛固型であって、溶剤で稀
釈しないと使用できず１本発明においては不適当である
。又エポキシ当量が１７０以下のものは市販されておら
ず、本抛明における主剤とじてに、エポキシ当量が１７
０〜８６０のグリシジルエーテル系の液状エポキシ樹脂
を使用するのである。

次に硬化剤であるが、グリシジルエーテル系の主剤に対
するものとしては、ポリアミドアミン系。

脂肪族ボリアギン系、芳香族ポリすンン系及びメルカプ
タン系などがあるが、脂肪族ポリアミン系硬化剤にあっ
ては一般に蒸気圧が高く人体に対して毒性があｉ、又内
張９材のポリエステルエラストマーに対して若干の侵蝕
性があるので適当でなく、又芳香族ポリアミン系の硬化
剤は可使時間と硬化時間との調整が困難であってこ扛も
適当でない。さらにメルカプタン系の硬化剤は硬化が著
るしく早く、可使時間が短かすぎて使用できない。

又コストも高い。七ｎ故本発明においてに、硬化剤とし
てはポリアミドアミン系を選択しているのである。

このような各種の接着剤の中から取捨選択することによ
り、発明者等は、前記方法に使用する接着剤としては、
エポキシ樹脂系の加温硬化型接着剤の内、特にエポキシ
当１１１７０〜８６０のグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂を主成分とする主剤と、ポリアミドアミン系の液状
樹脂を主成分とする硬化剤との組合せが最も適している
ことｔ１出したものである。そして、必要に応じて稀釈
剤又は充填剤全添加して、粘度がそｎぞｎ　５，０００
〜ｇ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ　ｏｐｓであって２０℃における
可使時間が２時間以上で６０℃における硬化時間が２時
間以下となるように調整さｎている。なお、主剤及び硬
化剤は、必ずしもそれぞｎの系列の樹脂全単独で使用し
なけｎばならないものではなく、性能の調整ｖｆｃめに
他の系列の樹脂管少量添加することは可能である。その
混合率扛、主剤のグリシジルエーテル系及び硬化剤のポ
リアミドアミン系の特性を失わない程度に２０１以下に
おさえるのが適当である。

次に本発明の！Ｊ！施例を他の比較例と共に示す。

＄１　　主剤配合処方 ※１　シェル化学株式会社製グリシジルエーテル型液状
エボやシ樹脂（エポキシ当量１８４〜１９４）※２　旭
電化工業株式会社製グリシジルエーテル型液状エボ牟シ
樹脂（エポキシ当量８１０〜３４０）※８　大日本イン
キ化学工業株式会社製グリシジルエーテル型液状エヂキ
シ樹脂（エポキシ当量１　？　０−１９０　）※も※５
　日東化成株式会社製反応性稀釈剤表２　硬化剤配合処
方 ※６．※７．米８　大日本インキ化学工“業株式会社製
ポリアミドア電ン系液状樹脂 ※９　大日本インキ化学工業株式会社製ボリア電ン系液
状樹脂 ※１０　住友化学工業株式会社製ポリアミン系液状樹脂
※１１　　三菱油化株式会社製メルカプタン系液今樹脂
表からも明らかなように、グリシジルエーテル型液状エ
ポキシ樹脂管主成分とする主剤とポリアミドアミン系液
状樹脂を主成分と丁ゐ硬化剤との組合わせに１；ｂ実施
例１〜４はいずｎも前述の要求される諸性能を丁べて満
足しているものである。

こＥＬＫ対し、比較例１〜４にあってにいずれも１つ又
は七扛以上υ項目において必要な条件Ｖ＊たしておらず
、前述の用途に使用丁ゐＣとはできない。メルカプタン
系硬化剤を便用した比較例１及び２においては、可使時
間が約１時間と短く、作業に時間的余裕がない。しρ１
も硬度や引張り強度が低く、物理的性質が不充分である
。又、ポリアミン系硬化剤７竿用した比較例８及び４で
μ、品種によっｔに可使時間が短かすぎたりポリエステ
ルに対する侵食が起きるなど不都合がある。

なお、実施例において、ガス導管へＯ接層性に、ガス導
管の新旧や内向に塗布さｎたクールの品質。

内面の状態その他の各種の条件によっニ一定せず、又内
張９材とガス導管とｒＡ離した場合にタールと鉄部分と
が剥れる場合もあｎばタールと接着剤との界面で剥ｎる
こともあり、又接着剤と繊維との境界で剥離することも
おり、さらには接着剤自身の破壊にぶり剥離することも
ある。しかしながら、先の実施例においては、ガス導管
の状態や剥離面の如何ヶ問わず、接着力はいずｎも８〜
７　ｋｉｄの範囲内であり、本発明の目的音充分に達し
得るものであり皮。

本発明においては、内張９材としてポリエステルエラス
トマーｒ使用したものについて発明し友のであるが、そ
の後の試験の結果では、ポリエステルエラストマーに限
らずポリウレタンやポリアミド系のニジストマーその他
のゴム状弾性合戊樹脂ｒ使用した内張り材についても、
その筐−適用できるものであることが明らかとなった。

特許出願人　芦森工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ８゜ １、筒状織布の外面にポリエステルエラストマー會被覆
   した柔軟な筒状内張り材の内面に接着剤を塗布し、その
   一端を環状に固定し、その環状固定部分の後部に流体圧
   力を作用させつつそ仁に形成される折り返し部分におい
   て前記内張り材ｒ反転させながら前記折り返し部分ｔガ
   ス導看の一端から他端まで進行させると共に、反転した
   内張９材食前記流体圧力により前記接着剤を介して前記
   ガス導管の内面に圧着し、次いで内張９材内を加湿して
   接着剤を硬化させて内張す材を管路に接着する方法にお
   ける前記接着剤において、エポキシ当量１７０〜８６０
   のグリシジルエーテル型液状エポキシ樹脂を主成分とす
   る主剤と、ポリアミドアミン系の液状樹脂を主成分とす
   る硬化剤とよりなる二液型エポキシ系接着剤であって、
   主剤及び硬化剤の粘度がそれぞれ６，０００〜８０．０
   ００６Ｐｇであり、２０℃における可使時間が２時間以
   上であって６０℃における硬化時間が２時間以下である
   ことを特徴とするガス導管の内張９用接着剤。