JP2000202907A - ライニング管及び管内ライニング方法 - Google Patents
ライニング管及び管内ライニング方法Info
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Landscapes
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外水土圧及び、不等沈下や地震などによる大
きな変位に対してもライニング層が追従し、亀裂破損し
難く、ガス漏洩が予防できるライニング層形成技術を提
供する。 【解決手段】 既設管Ｂの内周面にライニング層２を形
成して管内面Ｂ１をライニングするライニング管におい
て、前記ライニング層２を保形性能の高いＡ層２Ａと、
伸び特性の高いＢ層２Ｂによる２層から形成してなるラ
イニング管。
きな変位に対してもライニング層が追従し、亀裂破損し
難く、ガス漏洩が予防できるライニング層形成技術を提
供する。 【解決手段】 既設管Ｂの内周面にライニング層２を形
成して管内面Ｂ１をライニングするライニング管におい
て、前記ライニング層２を保形性能の高いＡ層２Ａと、
伸び特性の高いＢ層２Ｂによる２層から形成してなるラ
イニング管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設管の内周面に
ライニング層を形成して管内面をライニングするライニ
ング管に関し、詳しくはライニング管及び管内ライニン
グ方法に関する。
ライニング層を形成して管内面をライニングするライニ
ング管に関し、詳しくはライニング管及び管内ライニン
グ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のライニング管及び管内ラ
イニング方法としては、図９に示すように、外水土圧に
耐えうる保形性の高い層を形成するライニング層形成用
チューブＡを既設管Ｂ内に挿入しながら、そのチューブ
Ａの内外面を挿入方向先端側から順に反転させて、その
チューブ部分と反転後のチューブ部分の間に供給した加
圧流体で、前記チューブＡを拡径変形させて前記既設管
Ｂ内の管内面Ｂ１にライニング層１０を形成する技術が
採られていた。
イニング方法としては、図９に示すように、外水土圧に
耐えうる保形性の高い層を形成するライニング層形成用
チューブＡを既設管Ｂ内に挿入しながら、そのチューブ
Ａの内外面を挿入方向先端側から順に反転させて、その
チューブ部分と反転後のチューブ部分の間に供給した加
圧流体で、前記チューブＡを拡径変形させて前記既設管
Ｂ内の管内面Ｂ１にライニング層１０を形成する技術が
採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のライニ
ング層形成技術によれば、保形性能の高いライニング材
（ライニング層形成用チューブ）のみで管内面にライニ
ング層を形成していたので、外水土圧には耐えうるもの
の、伸び性能が劣るため不等沈下や地震などの大きな変
異には弱く、亀裂破損し易いといった欠点があり、ガス
や上水等の流通流体の漏洩につながっていた。
ング層形成技術によれば、保形性能の高いライニング材
（ライニング層形成用チューブ）のみで管内面にライニ
ング層を形成していたので、外水土圧には耐えうるもの
の、伸び性能が劣るため不等沈下や地震などの大きな変
異には弱く、亀裂破損し易いといった欠点があり、ガス
や上水等の流通流体の漏洩につながっていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、外水土圧及び、不等沈下や地震などによる大きな
変位に対してもライニング層が追従し、亀裂破損し難
く、流通流体の漏洩が予防できるライニング層形成技術
を提供するところにある。
消し、外水土圧及び、不等沈下や地震などによる大きな
変位に対してもライニング層が追従し、亀裂破損し難
く、流通流体の漏洩が予防できるライニング層形成技術
を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は図１〜７に例示するごとく、既設管Ｂの内周面にラ
イニング層２を形成して管内面Ｂ１をライニングするラ
イニング管であって、前記ライニング層２を保形性能の
高いＡ層２Ａと、伸び特性の高いＢ層２Ｂによる２層か
ら形成してなるところにある。
成は図１〜７に例示するごとく、既設管Ｂの内周面にラ
イニング層２を形成して管内面Ｂ１をライニングするラ
イニング管であって、前記ライニング層２を保形性能の
高いＡ層２Ａと、伸び特性の高いＢ層２Ｂによる２層か
ら形成してなるところにある。
【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、前記Ａ層２
Ａをポリエーテルタイプのポリウレタン又はエポキシ樹
脂から形成し、Ｂ層２Ｂを塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）の群から選ばれた１種から成る合成樹脂により形
成されているところにある。
Ａをポリエーテルタイプのポリウレタン又はエポキシ樹
脂から形成し、Ｂ層２Ｂを塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）の群から選ばれた１種から成る合成樹脂により形
成されているところにある。
【０００７】請求項３の発明の特徴構成は図１〜７に例
示するごとく、ライニング層形成用のチューブＡを既設
管Ｂ内に挿入しながら、そのチューブＡの内外面を挿入
方向先端側から順に反転させて、その既設管Ｂ内に挿入
した反転前のチューブ部分と反転後のチューブ部分の間
に供給した加圧流体Ｐで、前記チューブＡを拡径変形さ
せてライニングする管内ライニング方法であって、保形
性能の高いＡ層２Ａと伸び特性の高いＢ層２Ｂとの２層
から形成されたチューブＡ１により前記既設管Ｂ内周面
をライニングするところにある。
示するごとく、ライニング層形成用のチューブＡを既設
管Ｂ内に挿入しながら、そのチューブＡの内外面を挿入
方向先端側から順に反転させて、その既設管Ｂ内に挿入
した反転前のチューブ部分と反転後のチューブ部分の間
に供給した加圧流体Ｐで、前記チューブＡを拡径変形さ
せてライニングする管内ライニング方法であって、保形
性能の高いＡ層２Ａと伸び特性の高いＢ層２Ｂとの２層
から形成されたチューブＡ１により前記既設管Ｂ内周面
をライニングするところにある。
【０００８】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【０００９】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、前記ライニング層を保形性能の高いＡ層
と、伸び特性の高いＢ層による２層から形成してあるか
ら、前記保形性能の高いＡ層が外水土圧に耐えると共
に、前記伸び特性の高いＢ層が不等沈下や地震などによ
る大きな変位に対して追従することができる。つまり、
不等沈下や地震などによる大きな変位に対して、Ａ層に
亀裂が生じたとしても、Ｂ層の伸び特性が変位に対して
追従するのでＢ層に亀裂が生じることはない。
成によれば、前記ライニング層を保形性能の高いＡ層
と、伸び特性の高いＢ層による２層から形成してあるか
ら、前記保形性能の高いＡ層が外水土圧に耐えると共
に、前記伸び特性の高いＢ層が不等沈下や地震などによ
る大きな変位に対して追従することができる。つまり、
不等沈下や地震などによる大きな変位に対して、Ａ層に
亀裂が生じたとしても、Ｂ層の伸び特性が変位に対して
追従するのでＢ層に亀裂が生じることはない。
【００１０】従って、外水土圧及び、不等沈下や地震な
どによる大きな変位の両応力に対しても耐えうるライニ
ング管を提供でき、ガスや上水等の流通流体の漏洩を予
防することができる。
どによる大きな変位の両応力に対しても耐えうるライニ
ング管を提供でき、ガスや上水等の流通流体の漏洩を予
防することができる。
【００１１】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記Ａ層をポリエーテルタイプのポリウレタン又
はエポキシ樹脂から形成し、Ｂ層を塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）の群から選ばれた１種から成る合成樹脂
により形成されているから、保形性能の高い材質を使用
したＡ層と、伸び性能の高い材質を使用したＢ層の夫々
に使用される複数の合成樹脂群の中から選んで組み合わ
せることができる。
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記Ａ層をポリエーテルタイプのポリウレタン又
はエポキシ樹脂から形成し、Ｂ層を塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）の群から選ばれた１種から成る合成樹脂
により形成されているから、保形性能の高い材質を使用
したＡ層と、伸び性能の高い材質を使用したＢ層の夫々
に使用される複数の合成樹脂群の中から選んで組み合わ
せることができる。
【００１２】従って、Ａ層、Ｂ層夫々の樹脂群の中から
その特性に合った組み合わせを選ぶことができるので、
用途に適した組み合わせによるライニングを提供するこ
とができる。
その特性に合った組み合わせを選ぶことができるので、
用途に適した組み合わせによるライニングを提供するこ
とができる。
【００１３】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１、２の発明による作用効果を叶えることができるの
に加えて、保形性能の高いＡ層と伸び特性の高いＢ層と
の２層から形成されたチューブにより既設管内周面をラ
イニングするから、前記保形性能の高いＡ層が外水土圧
に耐えると共に、前記伸び特性の高いＢ層が不等沈下や
地震などによる大きな変位に対して追従することができ
るチューブを、既設管の内周面に沿うように拡径変形さ
せることができる。
項１、２の発明による作用効果を叶えることができるの
に加えて、保形性能の高いＡ層と伸び特性の高いＢ層と
の２層から形成されたチューブにより既設管内周面をラ
イニングするから、前記保形性能の高いＡ層が外水土圧
に耐えると共に、前記伸び特性の高いＢ層が不等沈下や
地震などによる大きな変位に対して追従することができ
るチューブを、既設管の内周面に沿うように拡径変形さ
せることができる。
【００１４】従って、外水土圧及び、不等沈下や地震な
どによる大きな範囲の両応力に対しても耐えうるライニ
ング層を既設管の内周面に沿って形成することができ、
既設管の強度を高めることができる。
どによる大きな範囲の両応力に対しても耐えうるライニ
ング層を既設管の内周面に沿って形成することができ、
既設管の強度を高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１６】図１は、地中に埋設されているガス管（既
設管の一例）Ｂの腐食によるガス漏れを補修したり予防
する為に、ガス管Ｂの管内面Ｂ１をライニング層２でラ
イニングしてあるガス管Ｂのライニング構造を示す。
設管の一例）Ｂの腐食によるガス漏れを補修したり予防
する為に、ガス管Ｂの管内面Ｂ１をライニング層２でラ
イニングしてあるガス管Ｂのライニング構造を示す。
【００１７】前記ライニング層２は、エポキシ樹脂を硬
化させて保形してある保形性の高いＡ層２Ａと、塩化ビ
ニールからなる伸び特性の高いＢ層２Ｂの２層からなる
ライニング層形成用チューブＡ１により形成され、前記
Ａ層２Ａと前記Ｂ層２Ｂの接する境界面はわずかに接着
されている。また、ガス管Ｂの内周面にライニング層２
を形成したときに、ガス管内面Ｂ１に接するＡ層２Ａの
表面には、予め保形用の樹脂１が含侵させてある。そし
て、ライニング層２を形成する前記チューブＡ１の両端
部を、前記ライニング層形成用チューブの内側に装着し
た拡径付勢リングＣでガス管Ｂの内周面に押し付けて、
前記ライニング層形成用チューブＡ１とガス管Ｂとの間
をシールしてある。
化させて保形してある保形性の高いＡ層２Ａと、塩化ビ
ニールからなる伸び特性の高いＢ層２Ｂの２層からなる
ライニング層形成用チューブＡ１により形成され、前記
Ａ層２Ａと前記Ｂ層２Ｂの接する境界面はわずかに接着
されている。また、ガス管Ｂの内周面にライニング層２
を形成したときに、ガス管内面Ｂ１に接するＡ層２Ａの
表面には、予め保形用の樹脂１が含侵させてある。そし
て、ライニング層２を形成する前記チューブＡ１の両端
部を、前記ライニング層形成用チューブの内側に装着し
た拡径付勢リングＣでガス管Ｂの内周面に押し付けて、
前記ライニング層形成用チューブＡ１とガス管Ｂとの間
をシールしてある。
【００１８】図２は、ガス管Ｂに装着する前の可撓性を
備えたライニング層形成用チューブＡ１である樹脂チュ
ーブを示し、径方向に折り畳み変形させて、その一方の
端部をクリップ４で密閉し、後述するように、その折り
畳んだ前記ライニング層形成用チューブＡ１を、クリッ
プ４で密封した端部が最後に繰り出されるように、ドラ
ム５に繰り出し自在に巻き取って、そのドラム５をケー
シング６内に支持してある。
備えたライニング層形成用チューブＡ１である樹脂チュ
ーブを示し、径方向に折り畳み変形させて、その一方の
端部をクリップ４で密閉し、後述するように、その折り
畳んだ前記ライニング層形成用チューブＡ１を、クリッ
プ４で密封した端部が最後に繰り出されるように、ドラ
ム５に繰り出し自在に巻き取って、そのドラム５をケー
シング６内に支持してある。
【００１９】以下、本発明による管内ライニング方法
を、図３〜図７を参照しながら説明する。
を、図３〜図７を参照しながら説明する。
【００２０】図３（イ）（ロ）に示すように、ライニン
グ区間Ｔの両端にピットＤ１，Ｄ２を掘削して、各ピッ
トＤ１，Ｄ２内に露出させたガス管Ｂを切断すると共
に、一方のピットＤ１内にケーシング６を仮置きする。
そして、図４，５に示すように、ライニング層形成用チ
ューブＡ１の繰り出し側端部の内外面を手作業で反転さ
せて、治具７でガス管端部に仮固定し、ケーシング６
に、設けた接続部６ａで、そのケーシング６をガス管Ｂ
の開口端部に気密に接続する。尚、ドラム５には、その
ライニング対象区間Ｔの長さに対応する長さのライニン
グ層形成用チューブＡ１を巻き取ってある。
グ区間Ｔの両端にピットＤ１，Ｄ２を掘削して、各ピッ
トＤ１，Ｄ２内に露出させたガス管Ｂを切断すると共
に、一方のピットＤ１内にケーシング６を仮置きする。
そして、図４，５に示すように、ライニング層形成用チ
ューブＡ１の繰り出し側端部の内外面を手作業で反転さ
せて、治具７でガス管端部に仮固定し、ケーシング６
に、設けた接続部６ａで、そのケーシング６をガス管Ｂ
の開口端部に気密に接続する。尚、ドラム５には、その
ライニング対象区間Ｔの長さに対応する長さのライニン
グ層形成用チューブＡ１を巻き取ってある。
【００２１】次に、図６、図７に示すように、ケーシン
グ６内に加圧流体としての常温の加圧空気Ｐを供給し
て、その加圧空気Ｐの圧力で、径方向に折り畳み変形さ
せたライニング層形成用チューブＡ１を挿入しながら、
そのライニング層形成用チューブＡ１の内外面を挿入方
向先端側から順に反転させて、既設管内に挿通した反転
前のライニング層形成用チューブ部分との間に供給した
加圧空気Ｐで、ライニング層形成用チューブＡ１を拡径
変形させ、図７に示すように、反転させたライニング層
形成用チューブをライニング対象区間Ｔの全長に亘って
挿通する。このとき、ライニング層形成用チューブＡ１
に予め保形用の樹脂１を含侵させておく。
グ６内に加圧流体としての常温の加圧空気Ｐを供給し
て、その加圧空気Ｐの圧力で、径方向に折り畳み変形さ
せたライニング層形成用チューブＡ１を挿入しながら、
そのライニング層形成用チューブＡ１の内外面を挿入方
向先端側から順に反転させて、既設管内に挿通した反転
前のライニング層形成用チューブ部分との間に供給した
加圧空気Ｐで、ライニング層形成用チューブＡ１を拡径
変形させ、図７に示すように、反転させたライニング層
形成用チューブをライニング対象区間Ｔの全長に亘って
挿通する。このとき、ライニング層形成用チューブＡ１
に予め保形用の樹脂１を含侵させておく。
【００２２】そして、ケーシング６及び治具７を撤去す
ると共に、ライニング層形成用チューブＡ１をガス管Ｂ
の開口端部に合わせて切断し、図１に示すように、それ
らの両端部を拡径付勢リングＣでガス管Ｂの内周面に押
し付けて、ライニング層形成用チューブＡ１とガス管Ｂ
との間をシールする。
ると共に、ライニング層形成用チューブＡ１をガス管Ｂ
の開口端部に合わせて切断し、図１に示すように、それ
らの両端部を拡径付勢リングＣでガス管Ｂの内周面に押
し付けて、ライニング層形成用チューブＡ１とガス管Ｂ
との間をシールする。
【００２３】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。 〈１〉Ａ層２Ａにエポキシ樹脂、Ｂ層２Ｂに塩化ビニー
ルを使用した例を示したが、Ａ層２Ａのエポキシ樹脂に
変えてポリウレタン、Ｂ層２Ｂの塩化ビニールに変えて
ポリエチレンか、ポリエチレンテレフタレートの何れか
１種であっても良い。 〈２〉前記保形用の樹脂１は予めライニング層形成用チ
ューブＡ１に含侵させてあったが、図８に示すように、
既設管Ｂ内に予め未硬化の保形用樹脂１を充填した後に
Ａ層２Ａ、Ｂ層２Ｂの２層からなるライニング層形成用
チューブＡ１を、既設管Ｂ内に前記ライニング層形成用
チューブＡ１の内外面を挿入方向先端側から順に反転さ
せて前記未硬化の保形用の樹脂１を含侵させながらライ
ニングする構成であっても良い。 〈３〉上記実施例では、ライニング層形成用チューブＡ
１として樹脂チューブを示したが、ゴムチューブであっ
ても良い。 〈４〉本発明による管内ライニング方法は、既設のガス
管Ｂだけでなく、既設の水道管や下水道管のライニング
に適用しても良い。
明する。 〈１〉Ａ層２Ａにエポキシ樹脂、Ｂ層２Ｂに塩化ビニー
ルを使用した例を示したが、Ａ層２Ａのエポキシ樹脂に
変えてポリウレタン、Ｂ層２Ｂの塩化ビニールに変えて
ポリエチレンか、ポリエチレンテレフタレートの何れか
１種であっても良い。 〈２〉前記保形用の樹脂１は予めライニング層形成用チ
ューブＡ１に含侵させてあったが、図８に示すように、
既設管Ｂ内に予め未硬化の保形用樹脂１を充填した後に
Ａ層２Ａ、Ｂ層２Ｂの２層からなるライニング層形成用
チューブＡ１を、既設管Ｂ内に前記ライニング層形成用
チューブＡ１の内外面を挿入方向先端側から順に反転さ
せて前記未硬化の保形用の樹脂１を含侵させながらライ
ニングする構成であっても良い。 〈３〉上記実施例では、ライニング層形成用チューブＡ
１として樹脂チューブを示したが、ゴムチューブであっ
ても良い。 〈４〉本発明による管内ライニング方法は、既設のガス
管Ｂだけでなく、既設の水道管や下水道管のライニング
に適用しても良い。
【図１】本発明に係るライニング管の要部の縦断面図
【図２】本発明に係るライニング層形成用チューブの斜
視図
視図
【図３】本発明に係わるライニング方法の説明図
【図４】本発明に係わるライニング方法の説明図
【図５】本発明に係わるライニング方法の説明図
【図６】本発明に係わるライニング方法の説明図
【図７】本発明に係わるライニング方法の説明図
【図８】別実施形態のライニング方法の説明図
【図９】従来のライニング管の要部の縦断面図
【符号の説明】 Ａ ライニング層形成用チューブ Ａ１ チューブ ２ ライニング層 ２Ａ Ａ層 ２Ｂ Ｂ層 Ｂ 既設管 Ｂ１ 管内面 Ｐ 加圧流体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 村田 清 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC00 AE03 AG23 AG30 DA14 DA19 EB13 EB15 EB33 EB38 4F100 AB01 AK01B AK01C AK04C AK15C AK42C AK51B AK53B AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C DA11 EH512 EJ212 EJ992 GB90 JD05 JK08C JK14 JL00B 4F211 AA04 AA15 AA24 AA31 AA32 AA39 AA42 AD05 AD12 AD20 AG03 AG08 AH43 SA14 SC03 SD04 SD11 SH18 SP12 SP15
Claims (3)
- 【請求項１】 既設管の内周面にライニング層を形成し
て管内面をライニングするライニング管であって、前記
ライニング層を保形性能の高いＡ層と、伸び特性の高い
Ｂ層による２層から形成してなるライニング管。 - 【請求項２】 前記Ａ層をポリエーテルタイプのポリウ
レタン又はエポキシ樹脂から形成し、Ｂ層を塩化ビニー
ル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）の群から選ばれた１種から成る
合成樹脂により形成されている請求項１記載のライニン
グ管。 - 【請求項３】 ライニング層形成用のチューブを既設管
内に挿入しながら、そのチューブの内外面を挿入方向先
端側から順に反転させて、その既設管内に挿入した反転
前のチューブ部分と反転後のチューブ部分との間に供給
した加圧流体で、前記チューブを拡径変形させてライニ
ングする管内ライニング方法であって、保形性能の高い
Ａ層と伸び特性の高いＢ層との２層から形成されたライ
ニング層形成用チューブにより前記既設管内周面をライ
ニングする管内ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007456A JP2000202907A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | ライニング管及び管内ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007456A JP2000202907A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | ライニング管及び管内ライニング方法 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334872A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-12-08 | F Hoffmann La Roche Ag | 流体用構成要素およびシステムの表面を親水化する方法 |
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1999
- 1999-01-14 JP JP11007456A patent/JP2000202907A/ja active Pending
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