JPS5849809Y2 - 薄肉円筒状散水管への散水ノズルの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、薄肉５円筒状の金属材料からなる散水管、た
とえば発電プラント等において、タービン排気を直接散
水で冷却する方式のジェットコンデンサの散水管への散
水ノズルの取付構造の改良に関する。

一般に、発電プラント等において、タービン排気を直接
散水で冷却、復水する方式のジェットコンデンサは、第
１図に示すように構成されている。

同図において、１はジェットコンデンサ本体、２は該本
体１内への蒸気入口、３は復水出口、４は該本体１内に
図示の如く多数配設された散水管で、それら散水管４の
各上端は閉じられており、その周壁には図示のように多
数の散水ノズル５が取付けられていて、各散水管４の下
端の冷却水人口６から圧入される冷却水は、その散水ノ
ズル５からジェットコンデンサ本体１内に噴射散水され
、蒸気人口２から導入されるタービン排気を直接散水に
よって冷却して水となし、これを復水出口３から外部へ
排出するようになっている。

このようなジェットコンデンサの散水管４に、散水ノズ
ル５を取付けるに当っては、該散水管４は薄肉であり、
かつ一定の曲率で彎曲しているため、該散水管４の散水
ノズル５の取付部に、直接能ねじ部を設け、これに散水
ノズル５に設けた雄ねじをねじ込むことによって該散水
ノズル５を散水管４に取付けることができ１ないため、
第２図のＡ部に示すように、内周面に、散水ノズル５の
雄ねじ部と噛合する雌ねじ部７ａをもつ環状の厚肉受座
７を散水管４の散水ノズル５の取付開口部の外周面に溶
接し、該厚肉受座７に散水ノズル５をパツキン８を介し
ねじ結合で取付ける要があった。

このように厚肉受座７を散水管４に溶接する際、該受座
７は溶接熱による熱変形を受けて散水ノズル５側に設け
られている雄ねじ部と具合よくねし結合できなくなるた
め、散水ノズル５の散水管４への取付時に、該厚肉受座
７の雌ねじ部７ａをさらえ加工しなければならず、その
ため厚肉受座７の散水管４への溶接作業散水ノズル５お
よび厚肉受座７へのねし加工、さらには厚肉受座７の散
水管４へ溶接作業後の該厚肉受座７の雌ねし部のさらえ
加工等の多くの手間を要するほか、部品点数も多くなっ
てコスト高を招くという欠点か゛あった。

本考案は、上記従来の薄肉、円筒状の散水管への散水ノ
ズルの取付構造の欠点を解消し、構造が簡単で、加工に
手間がか・らず、容易に取付可能で、部品点数も少なく
コストの安い一定の曲率半径をもつ薄肉金属製散水管へ
の散水ノズル取付構造を提供することを目的として提案
されたもので、外周壁の適所に、多数の散水ノズル取付
口４ａをもつ薄肉円筒状散水管４の該散水ノズル取付口
４ａに、周壁適所に冷却水導入兼旋回溝１６ ａを、内
部に冷却水旋回室１６ｂを、また光流に冷却水ノズル１
６ Ｃを具えた筒状部１６と、円筒状部１６に半円状凹
溝１８を外周にもつ接続部でフランジ部１７を接続され
た散水ノズル１５の該半円状凹溝１８に、上記各散水ノ
ズル取付口４ａの内側周縁部を、弾性パツキン２１を介
して水蜜的に装着してなることを特徴とする薄肉円筒状
散水管への散水ノズルの取付構造に係るものである。

以下、第３図乃至第８図に示す実施例により本考案につ
き具体的に説明する。

なお図示例は、本考案を上記ジェットコンデンサの散水
管への散水ノズルの取付構造に適用した場合を示すが、
本考案は一般的に薄肉で一定の曲率半径をもつ金属製散
水管への散水ノズルの取付けに適用できることはいうま
でもない。

第３図において、４は上記従来の散水管４と同一構成の
散水管（同一符号を付しである。

）で、同散水管４の周壁適所には、多数の散水ノズル取
付口４ａ（図では一個のみを示している。

）が第４図に示す如く設けられている。

この散水ノズル取付口４ａは、図示のように左右両側に
対称的な欠内部４ｂ、４Ｃを有する円形孔に形成されて
いる。

１５は該散水ノズル取付口４ａに流体密に装着される散
水ノズルで、同散水ノズル１５は、第６図乃至第８図に
示すように、周壁適所に冷却水導入兼旋回溝１６ａ、冷
却水旋回室１６ ｂおよび冷却水ノズル１６ Ｃをもつ
筒状部１６と、フランジ部１７とで形成されており、該
フランジ部１７と筒状部１６との接続部外周面には、円
弧状の凹溝１８が散水ノズル１５の軸心１６ｄを軸心と
してその全周に亙り設けられている。

また、該散水ノズル１５の筒状部１６の周壁には、第５
図に示すようにその軸線１６ｄを含む面に平行な面をも
つ平面部１９．２０が、その長手方向に沿って設けられ
ており、散水ノズル１５の筒状部１６はそれら平面部１
９．２０を介して散水管４の散水ノズル取付口４ａの左
右の欠内部４ ａ 、４ ｂに合わされて、該取付口４
ａの内周縁端が、その半円状凹溝１８に、該内周縁端部
の弾性変形により嵌入されるようになっている。

この散水ノズル１５の散水管４の散水ノズル取付口４ａ
への取付けは、散水ノズル１５のフランジ１７の裏面に
、第７図に示す如くテフロン等からなる環状弾性パツキ
ン２１を装着し、上記の如くにして散水ノズル１５を散
水管４に取付けたのち、該散水ノズル１５のフランジ１
７の外周側面に、対称的に設けられた平行部１７ａ。

１７ｂ（第６図）にスパナ等を当て、該スパナを操作し
て散水ノズル１５を回転させれば、該散水ノズル１５の
半円形凹溝１８は、散水ノズル取付口４ａ側の欠内部４
ｂ、４Ｃの内側に係合していき、散水ノズル１５が９０
℃回転すると、該散水ノズル１５は散水管４の曲率半径
Ｒによって第７図に示すように、距離ｔだけ締め込まれ
て弾性材からなるパツキン２１の弾性によって散水ノズ
ル取付口４ａ部に水蜜的に固定されるようになついてい
る。

本考案の一実施例は上記のように構成されており、本散
水ノズルの取付構造を具えた散水管からジェットコンデ
ンサ内へ冷却水の散水は、従来同様に行なわれるが、本
考案の場合、散水管４への散水ノズル１５の取付構造は
、上述の如く該散水ノズル１５の筒状部１６とフランジ
部１７との接続部に設けられた半円状凹溝１８に、散水
ノズル取付口４ａを水密かつ弾性的に取付けるようにな
っているため、従来に比し構造が簡単で、加工工数や部
品点数も少なく、また取付作業も容易で、従って安価に
製作できるほか、散水管には厚肉受座を設ける要がない
ので、腐食性雰囲気で使用する場合の応力腐食割れ等の
事故を起すようなことが避けられる。

従って地熱プラントのように蒸気中に硫化水素等の腐食
性ガスを含み、循環する冷却水のＰＨ値が低下し、酸性
化する傾向が現われるジェットコンデンサに適用して最
適な作用、効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のジェットコンデンサの略示的縦断説明
図、第２図はその散水管への散水ノズルの取付構造説明
縦断面図、第３図乃至第８図は本考案の一実施例の概略
説明図で、第３図は一部を断面で示す要部説明図、第４
図は散水ノズル取付口の正面図、第５図は散水ノズルの
斜視図、第６図は要部の正面図、第７図は第６図のＶｌ
ｌ−Ｖｌｌ線断面図、第８図は第６図の■−■線断面図
である。 第３図乃至第８図において、４；散水管、４ａ；散水ノ
ズル取付口、４ｂ、４Ｃ：欠内部、１５；散水ノズル、
１６；筒状部、１６ａ；冷却水導入兼旋回溝、１６ｂ；
冷却水旋回室、１６Ｃ；冷却水ノズル、１６ｄ；軸心、
１７；フランジ部、１８；半円状凹溝、１９，２０ ；
平面部、２１；弾性パツキン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周壁の適所に、多数の散水ノズル取付口４ａをもつ薄
   肉円筒状散水管４の該散水ノズル取付口４ａに、周壁適
   所に冷却水導入兼旋回溝１６ ａを、内部に冷却水旋回
   室１６ ｂを、また先端に冷却水ノズル１６ Ｃを具え
   た筒状部１６と、円筒状部１６に半円状凹溝１８を外周
   にもつ接続部でフランジ部１７を接続された散水ノズル
   １５の該半円状凹溝１８に、上記各散水ノズル取付口４
   ａの内側周縁部を、弾性パツキン２１を介して水蜜的に
   装着してなることを特徴とする薄肉円筒状散水管への散
   水ノズルの取付構造。