JPS5849851A - 貯湯槽 - Google Patents
貯湯槽Info
- Publication number
- JPS5849851A JPS5849851A JP56146277A JP14627781A JPS5849851A JP S5849851 A JPS5849851 A JP S5849851A JP 56146277 A JP56146277 A JP 56146277A JP 14627781 A JP14627781 A JP 14627781A JP S5849851 A JPS5849851 A JP S5849851A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- hot water
- storage tank
- water storage
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/18—Water-storage heaters
- F24H1/181—Construction of the tank
- F24H1/183—Inner linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内面接液層と中間断熱層と外皮層とからなる三
層構造の貯湯槽において、内Ｅｍ接液層が１強化繊維よ
り成る伸縮性を有する織物を含浸し、その少なくとも一
部が含浸 されていない
ポリプロピレンシートの、含浸されていない織物がある
面上に熱硬化性樹脂と強化繊維とから成る強化プラスチ
ックを積層して成り、かつポリプロピレン面を接ｗｊＬ
面とすることを特徴とする貯湯槽に関するものである。
層構造の貯湯槽において、内Ｅｍ接液層が１強化繊維よ
り成る伸縮性を有する織物を含浸し、その少なくとも一
部が含浸 されていない
ポリプロピレンシートの、含浸されていない織物がある
面上に熱硬化性樹脂と強化繊維とから成る強化プラスチ
ックを積層して成り、かつポリプロピレン面を接ｗｊＬ
面とすることを特徴とする貯湯槽に関するものである。
貯湯槽とは、太陽熱集熱コレクターによって加温された
お湯を貯湯するとか、夜間の余剰゛１力を利用して加温
したお湯を貯湯しておくために一般的に用いられている
ものである。従って、強度、剛性とともに長期間使用す
る場合の耐熱水性（以下、単に耐熱水性と記す、耐熱水
性が悪いと接液面にクラック等が発生し、水もれ、腐蝕
の原因となる。）のある内面接液層と保温性の良い中心
断熱層と、耐候性、耐蝕性が優れ、外観の良好な外皮層
との三層によって構成する必要がある。
お湯を貯湯するとか、夜間の余剰゛１力を利用して加温
したお湯を貯湯しておくために一般的に用いられている
ものである。従って、強度、剛性とともに長期間使用す
る場合の耐熱水性（以下、単に耐熱水性と記す、耐熱水
性が悪いと接液面にクラック等が発生し、水もれ、腐蝕
の原因となる。）のある内面接液層と保温性の良い中心
断熱層と、耐候性、耐蝕性が優れ、外観の良好な外皮層
との三層によって構成する必要がある。
従来、貯湯槽として用いられている、内面接液層が不飽
和ポリエステルとガラス繊維とからなる三層構造の貯湯
槽は耐熱水性、耐蝕性、耐久性の性能上から使用可能温
度は８０℃以下であった。それ以上の温度となると、ホ
ーロー仕上げ鋼板、ステンレス鋼板によって接液内槽を
製作していたが、長年使用するとピンホール等の欠陥部
から腐蝕を起すことや高価であるという欠点があり、満
足し得るものがない状態である。かかる１問題点の解決
をはかるため、本発明者等は種々検討を重ねた結果、伸
縮性を有する強化繊維織物をポリプロピレンシートに含
浸し、その少なくとも一部が含浸されていないポリプロ
ピレンシートの面上に、熱硬化性樹脂と強化繊維とから
なる強化プラスチック（以下、単に強化プラスチックと
記す、）を積層し、硬化させるととＫよって、強化繊維
織物を仲立ちとして、ポリプロピレン層と強化プラスチ
ック層とが極め℃強い機械的接合をした複合材料を得、
そしてその複合材料のポリプロピレン面を接液面として
、貯湯槽の内面接液層に使用することが極めて有効であ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
和ポリエステルとガラス繊維とからなる三層構造の貯湯
槽は耐熱水性、耐蝕性、耐久性の性能上から使用可能温
度は８０℃以下であった。それ以上の温度となると、ホ
ーロー仕上げ鋼板、ステンレス鋼板によって接液内槽を
製作していたが、長年使用するとピンホール等の欠陥部
から腐蝕を起すことや高価であるという欠点があり、満
足し得るものがない状態である。かかる１問題点の解決
をはかるため、本発明者等は種々検討を重ねた結果、伸
縮性を有する強化繊維織物をポリプロピレンシートに含
浸し、その少なくとも一部が含浸されていないポリプロ
ピレンシートの面上に、熱硬化性樹脂と強化繊維とから
なる強化プラスチック（以下、単に強化プラスチックと
記す、）を積層し、硬化させるととＫよって、強化繊維
織物を仲立ちとして、ポリプロピレン層と強化プラスチ
ック層とが極め℃強い機械的接合をした複合材料を得、
そしてその複合材料のポリプロピレン面を接液面として
、貯湯槽の内面接液層に使用することが極めて有効であ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明のポリプロピレンシートは、含浸されている強化
繊維織物が伸縮性を有するため、曲げ加工や真空成形に
より絞り形づけが容易で比較的任意の形状にととのえや
すく、しかも強化プラスチックの積層、硬化による一体
化が行なわれるため、絞り形づけされたポリプロピレン
シートが成形後変形せず、更にポリプロピレンが耐熱水
性に於いて非常に良好であるので、貯湯槽の内面接液層
として％に好適である。
繊維織物が伸縮性を有するため、曲げ加工や真空成形に
より絞り形づけが容易で比較的任意の形状にととのえや
すく、しかも強化プラスチックの積層、硬化による一体
化が行なわれるため、絞り形づけされたポリプロピレン
シートが成形後変形せず、更にポリプロピレンが耐熱水
性に於いて非常に良好であるので、貯湯槽の内面接液層
として％に好適である。
次に本発明の一例として、円筒形貯湯槽について図をも
って詳しく説明する。第１図は円筒形貯湯槽の部分破断
斜視図、第２図は第１図の部分断面拡大図、第３図は円
筒形貯湯槽の断面図である。
って詳しく説明する。第１図は円筒形貯湯槽の部分破断
斜視図、第２図は第１図の部分断面拡大図、第３図は円
筒形貯湯槽の断面図である。
本発明の貯湯槽は、内面接液層１と中間断熱層２と外皮
層３０３層によって構成され、耐熱水性を内面ポリプロ
ピレンシート層１ａで、強度と剛性を強化プラスチック
層１ｂで、保温特性を中間断熱層２で、外観及び耐候性
を外皮層３で、それぞれ役割分担して、貯湯槽を形成し
ている。
層３０３層によって構成され、耐熱水性を内面ポリプロ
ピレンシート層１ａで、強度と剛性を強化プラスチック
層１ｂで、保温特性を中間断熱層２で、外観及び耐候性
を外皮層３で、それぞれ役割分担して、貯湯槽を形成し
ている。
第２図の１１はポリプロピレンシート層で、伸縮性を有
する強化繊維繊物４が含浸されている。シート自体は犀
さα５〜５．０■が好ましく、通常使用される各種添加
剤及び充填剤が配合されていてもよい。ボリプ四ピレン
シー）Ｋ伸縮性を有する強化繊維織物を含浸させる方法
としては、例えば加熱レールによる連続圧入方式、加熱
油圧プレスによる熱圧入方式等がある。この場合の加熱
温度はポリプロピレンの融点（ＭＣＩ法）より５〜２０
℃低い１４０〜１５５℃が好ましい。このポリプロピレ
ンシートは耐熱水１ｍれているが強度及び剛性が低いた
め、含浸された強化繊維織物を仲立ちとして強化プラス
チック層で裏打ちされるととｋより、強度及び剛性不足
が補われている。すなわち、伸縮性を有する強化繊維織
物をポリプロピレンシートに少なくとも一部を残して含
浸させ、含浸されていない織物がある面上に強化プラス
チックを積層し、硬化させることによって、ポリプロピ
レンシートに含浸されなかった織物が強化プラスチック
層中に含浸されて、極めて強く一体化した内面接液層が
形成される。ここで用いられる強化繊維織物とは、強化
繊維として、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、ビニ
ロン繊維、テトｐン繊維、ボリプシビレン繊維、ケプラ
繊維等を挙げることが出来るが、なかでもガラス繊維が
最適であり、これらの強化繊維をハープ状に編みこんで
ゆくトリコット編み、メリヤス編みに織りあげられた伸
縮性を有する織物である。又、強化プラスチック層を形
成する熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が、強化繊維と
しては、例えばガラス繊維が挙げられる。 ゛従来
、樹脂にガラスチョップを混合して押出し、シート状に
したものが市場にあるが、曲げ加工又は真空成形による
絞り加工を行うと、樹脂中にあるガラス繊維が樹脂との
界面で剥離して、強度及び耐熱水性の低下をもたらし、
長期使用中に内溶液がしみ出してくるという欠点を有し
ていた。これに反して、本発明のポリプロピレンは伸縮
性を有する強化繊維織物が含浸されているため、曲げ加
工及び真空成形による絞り加工の際の変形に容易に追従
し一ポリプロピレンシートと織物の界面剥離は発生しな
い。更に、含浸されていない織物がある面上に強化プラ
スチックを積層し、硬化さ姦るため、織物を仲立ちとし
てポリプロピレンと強化プレスチックが強く一体化し、
耐熱水性と強度、剛、 性を合せ持つ内ｒｋＪ接液
層が得られる。
する強化繊維繊物４が含浸されている。シート自体は犀
さα５〜５．０■が好ましく、通常使用される各種添加
剤及び充填剤が配合されていてもよい。ボリプ四ピレン
シー）Ｋ伸縮性を有する強化繊維織物を含浸させる方法
としては、例えば加熱レールによる連続圧入方式、加熱
油圧プレスによる熱圧入方式等がある。この場合の加熱
温度はポリプロピレンの融点（ＭＣＩ法）より５〜２０
℃低い１４０〜１５５℃が好ましい。このポリプロピレ
ンシートは耐熱水１ｍれているが強度及び剛性が低いた
め、含浸された強化繊維織物を仲立ちとして強化プラス
チック層で裏打ちされるととｋより、強度及び剛性不足
が補われている。すなわち、伸縮性を有する強化繊維織
物をポリプロピレンシートに少なくとも一部を残して含
浸させ、含浸されていない織物がある面上に強化プラス
チックを積層し、硬化させることによって、ポリプロピ
レンシートに含浸されなかった織物が強化プラスチック
層中に含浸されて、極めて強く一体化した内面接液層が
形成される。ここで用いられる強化繊維織物とは、強化
繊維として、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、ビニ
ロン繊維、テトｐン繊維、ボリプシビレン繊維、ケプラ
繊維等を挙げることが出来るが、なかでもガラス繊維が
最適であり、これらの強化繊維をハープ状に編みこんで
ゆくトリコット編み、メリヤス編みに織りあげられた伸
縮性を有する織物である。又、強化プラスチック層を形
成する熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が、強化繊維と
しては、例えばガラス繊維が挙げられる。 ゛従来
、樹脂にガラスチョップを混合して押出し、シート状に
したものが市場にあるが、曲げ加工又は真空成形による
絞り加工を行うと、樹脂中にあるガラス繊維が樹脂との
界面で剥離して、強度及び耐熱水性の低下をもたらし、
長期使用中に内溶液がしみ出してくるという欠点を有し
ていた。これに反して、本発明のポリプロピレンは伸縮
性を有する強化繊維織物が含浸されているため、曲げ加
工及び真空成形による絞り加工の際の変形に容易に追従
し一ポリプロピレンシートと織物の界面剥離は発生しな
い。更に、含浸されていない織物がある面上に強化プラ
スチックを積層し、硬化さ姦るため、織物を仲立ちとし
てポリプロピレンと強化プレスチックが強く一体化し、
耐熱水性と強度、剛、 性を合せ持つ内ｒｋＪ接液
層が得られる。
又、中間断熱層にはウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂等の発泡体又はグラスウール等が、外皮
層には鋼板、熱可塑性プラスチック、強化プラスチック
等が通常用いられる。
フェノール樹脂等の発泡体又はグラスウール等が、外皮
層には鋼板、熱可塑性プラスチック、強化プラスチック
等が通常用いられる。
ここでは−例として円筒形の貯湯槽を示したが、角型及
びパネル組立貯湯槽の場合も円筒形貯湯槽の断面と同様
な第２図に示すととぎ三層構造を有する貯湯槽を作るこ
とも実施例１ 第３図に示した円筒形貯湯槽の製作にあたり、先ず加熱
油圧プレスの平板金型上１１ｃｉ、５１１に厚みのポリ
プロピレンシートとガラスヤーンを２００＃／ｍ”でト
リコット編みした織物を乗せて、温度１４５〜１５０℃
、圧力２０ゆ／ｌ、加圧時間６０秒の熱圧入条件で、ポ
リプロピレンシート中に織物を約手分押し込み、伸縮性
を有する強化繊維織物を含浸させたポリプロピレンシー
トを得た。次にこのポリプロピレンシートの織物面を外
側にして同筒形に曲げ加工し、シート端末をラップさせ
、外側端末及び内偵端末をシートと同質系のポリプロピ
レン溶接棒を用いて：＃Ｉ接して側壁を、又、真空成形
で形づけ加工することにより底板及び上部鏡板を夫々作
成した。次いで、これらをポリプロピレン浴懐棒で６．
６、Ｔのごとく溶接接合することによって、内面接液層
１のポリプロピレン層による貯槽を製作した。そしす７
テン酸コバル）１５部を配合した混合樹脂を、含浸され
ていない織物がある表面に塗布し、よく含浸させた後、
４５ＯＮ／♂のチョツプドストランドマットを同一配合
の混合樹脂を用いて積層し、硬化させて、ポリプロピレ
ン層と強く一体化した強化プラスチック層を形成し、内
面接液層ＩＶＣよる貯槽な得た。次Ｋ、あらかじめ８Ｍ
Ｃ成形材料ＤＩＣＭＡＴ−２４５４（大日本インキ化学
工業株式会社製）を用いてプレス成形によって形成され
た、外皮層３の側壁、底板、上部鏡板を組み込んだ。こ
の場合、中間断熱層の厚みを均一に保つため、ウレタン
ブロックより成る厚さ７０Ｍのスペーサーブロック８を
組み込んだ、つづいて、上部鏡板の一部に直径１２ｍの
穴を２箇所あけ、一方の穴よりり・レタン樹脂を注入し
て中間断熱層２を形成した。最後に、同様にして別途成
形したマンホール９をセットして、円筒形貯湯槽を完成
させた。
びパネル組立貯湯槽の場合も円筒形貯湯槽の断面と同様
な第２図に示すととぎ三層構造を有する貯湯槽を作るこ
とも実施例１ 第３図に示した円筒形貯湯槽の製作にあたり、先ず加熱
油圧プレスの平板金型上１１ｃｉ、５１１に厚みのポリ
プロピレンシートとガラスヤーンを２００＃／ｍ”でト
リコット編みした織物を乗せて、温度１４５〜１５０℃
、圧力２０ゆ／ｌ、加圧時間６０秒の熱圧入条件で、ポ
リプロピレンシート中に織物を約手分押し込み、伸縮性
を有する強化繊維織物を含浸させたポリプロピレンシー
トを得た。次にこのポリプロピレンシートの織物面を外
側にして同筒形に曲げ加工し、シート端末をラップさせ
、外側端末及び内偵端末をシートと同質系のポリプロピ
レン溶接棒を用いて：＃Ｉ接して側壁を、又、真空成形
で形づけ加工することにより底板及び上部鏡板を夫々作
成した。次いで、これらをポリプロピレン浴懐棒で６．
６、Ｔのごとく溶接接合することによって、内面接液層
１のポリプロピレン層による貯槽を製作した。そしす７
テン酸コバル）１５部を配合した混合樹脂を、含浸され
ていない織物がある表面に塗布し、よく含浸させた後、
４５ＯＮ／♂のチョツプドストランドマットを同一配合
の混合樹脂を用いて積層し、硬化させて、ポリプロピレ
ン層と強く一体化した強化プラスチック層を形成し、内
面接液層ＩＶＣよる貯槽な得た。次Ｋ、あらかじめ８Ｍ
Ｃ成形材料ＤＩＣＭＡＴ−２４５４（大日本インキ化学
工業株式会社製）を用いてプレス成形によって形成され
た、外皮層３の側壁、底板、上部鏡板を組み込んだ。こ
の場合、中間断熱層の厚みを均一に保つため、ウレタン
ブロックより成る厚さ７０Ｍのスペーサーブロック８を
組み込んだ、つづいて、上部鏡板の一部に直径１２ｍの
穴を２箇所あけ、一方の穴よりり・レタン樹脂を注入し
て中間断熱層２を形成した。最後に、同様にして別途成
形したマンホール９をセットして、円筒形貯湯槽を完成
させた。
実施例２
押出機より連続的に押出された巾１５５（ＭＨＩ、厚さ
１５ｍのポリプロピレンシートにガラスヤーンを２５０
ＩＩ／♂でメリヤス編みしたガラスクロスを盾ね合わせ
て約１５０℃に加熱した熱圧ｐ−ルを通すととｋより、
ガラスクロスがＸ１３ＱＱｍｉｆｉ切断して１０００１
＠Ｘ１［１０ローＸ１５０Ｍの箱型形状に真空成形した
。この場合、ガラスクロスが押込まれた面は箱の内側と
する０次にこれを金型にセットし。
１５ｍのポリプロピレンシートにガラスヤーンを２５０
ＩＩ／♂でメリヤス編みしたガラスクロスを盾ね合わせ
て約１５０℃に加熱した熱圧ｐ−ルを通すととｋより、
ガラスクロスがＸ１３ＱＱｍｉｆｉ切断して１０００１
＠Ｘ１［１０ローＸ１５０Ｍの箱型形状に真空成形した
。この場合、ガラスクロスが押込まれた面は箱の内側と
する０次にこれを金型にセットし。
ガラス繊維（４５ＯＮ／−の；ンテニャスフィラメント
マット）を３枚チャージし、その表ｆｌｋポリライトＰ
ａ−２６１（大日本インキ化学工業株式会社製不飽和ポ
リエステル樹脂）１００部に対して、炭酸カルシウム５
０部、触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイド１
０部、促進剤としてα６％ナフテン酸コバルト０．１部
を配合した樹脂コンパウンドを流し、つづいてその上に
９９２ＭＸ９９２ＭＸ７０ｍＷＩのウレタン発泡体を乗
せ、更にその上にガラス繊維（４５０Ｉ／厘３のコンテ
ニャスフィラメントマット）を２枚チャージし、上記樹
脂コンパランドをその表面に流して金型温度８０℃、成
形圧力１０１ｑＦ／ｍ−加圧時間１０分間の条件でプレ
ス成形するととｋより第２図に示した三層構造の角型ノ
ンク用単位パネル板を得た。これらのパネル板をパツキ
ンを介してボルト、ナツトで接合して、パネル式角型貯
湯槽を得た。
マット）を３枚チャージし、その表ｆｌｋポリライトＰ
ａ−２６１（大日本インキ化学工業株式会社製不飽和ポ
リエステル樹脂）１００部に対して、炭酸カルシウム５
０部、触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイド１
０部、促進剤としてα６％ナフテン酸コバルト０．１部
を配合した樹脂コンパウンドを流し、つづいてその上に
９９２ＭＸ９９２ＭＸ７０ｍＷＩのウレタン発泡体を乗
せ、更にその上にガラス繊維（４５０Ｉ／厘３のコンテ
ニャスフィラメントマット）を２枚チャージし、上記樹
脂コンパランドをその表面に流して金型温度８０℃、成
形圧力１０１ｑＦ／ｍ−加圧時間１０分間の条件でプレ
ス成形するととｋより第２図に示した三層構造の角型ノ
ンク用単位パネル板を得た。これらのパネル板をパツキ
ンを介してボルト、ナツトで接合して、パネル式角型貯
湯槽を得た。
第１図は円筒形貯湯槽の部分破断斜視図、第２図は第１
図の部分断面拡大図、第３図は円筒形貯湯槽の断面図で
ある。 １・・・・・・内面接液層（１ｍ・・・・・・ポリプロ
ピレンシート層、１ｂ・・・・・・強化プラスチック層
）、２・・曲中間断熱層、３・・・・・・外皮層、４・
・・・・・伸縮性を有する強化繊維織物、５．６．７・
・”−接４ｒｌｌｌ、ｓ・・・・・・スヘー？−７’ロ
ック、９・…・・マンホール。
図の部分断面拡大図、第３図は円筒形貯湯槽の断面図で
ある。 １・・・・・・内面接液層（１ｍ・・・・・・ポリプロ
ピレンシート層、１ｂ・・・・・・強化プラスチック層
）、２・・曲中間断熱層、３・・・・・・外皮層、４・
・・・・・伸縮性を有する強化繊維織物、５．６．７・
・”−接４ｒｌｌｌ、ｓ・・・・・・スヘー？−７’ロ
ック、９・…・・マンホール。
Claims (1)
- 内面接液層と中間断熱層と外皮層とからなる三層構造の
貯湯槽において、内面接液層が、強化繊維より成る伸縮
性を有する織物を含浸し、その少なくとも一部が含浸さ
れていないポリプロピレンシートの、含浸されていない
織物があるＩＬｈＫ熱硬化性樹脂と強化繊維とから成る
強化プラスチックを積層して成り、かつポリプロピレン
面を接液面とすることを特徴とする貯湯槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146277A JPS5849851A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 貯湯槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146277A JPS5849851A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 貯湯槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849851A true JPS5849851A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6364705B2 JPS6364705B2 (ja) | 1988-12-13 |
Family
ID=15404082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146277A Granted JPS5849851A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 貯湯槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849851A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154374U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-15 | シャープ株式会社 | 蓄熱槽 |
| JPS59172954U (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-19 | 古河電気工業株式会社 | 太陽熱貯湯槽 |
| JPH0669651U (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-30 | 四変テック株式会社 | 貯湯タンク |
| WO2008034687A1 (de) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers |
| JP2016017649A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 日立アプライアンス株式会社 | 貯湯タンクユニット |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56146277A patent/JPS5849851A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154374U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-15 | シャープ株式会社 | 蓄熱槽 |
| JPS59172954U (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-19 | 古河電気工業株式会社 | 太陽熱貯湯槽 |
| JPH0669651U (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-30 | 四変テック株式会社 | 貯湯タンク |
| WO2008034687A1 (de) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers |
| JP2016017649A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 日立アプライアンス株式会社 | 貯湯タンクユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364705B2 (ja) | 1988-12-13 |
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