JPS6213792Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213792Y2 JPS6213792Y2 JP1982197769U JP19776982U JPS6213792Y2 JP S6213792 Y2 JPS6213792 Y2 JP S6213792Y2 JP 1982197769 U JP1982197769 U JP 1982197769U JP 19776982 U JP19776982 U JP 19776982U JP S6213792 Y2 JPS6213792 Y2 JP S6213792Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- breathable sheet
- base
- synthetic resin
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は合成樹脂発泡体を主体とする断熱パネル
の改良に関する。
の改良に関する。
型枠内でポリウレタン等の発泡性合成樹脂の発
泡材を発泡させ、断熱パネルを製造する場合、一
般には、第１図に示すように型枠１の天板２にガ
ス抜孔３が設けられ、原液注入孔４から発泡材原
液を注入し、これが発泡して立ち上がつてきた原
液表面と天板２間との空間に残るガスをガス抜孔
３から放出するようにしている。
泡材を発泡させ、断熱パネルを製造する場合、一
般には、第１図に示すように型枠１の天板２にガ
ス抜孔３が設けられ、原液注入孔４から発泡材原
液を注入し、これが発泡して立ち上がつてきた原
液表面と天板２間との空間に残るガスをガス抜孔
３から放出するようにしている。
そこで、型枠１内での発泡材の発泡は、前記ガ
ス抜孔３に向かつて進行するようになるため、型
枠１から取り出した発泡体５にはガス抜孔近傍で
第２図ａに示すように発泡が不均一となる所謂フ
オームの走り６を生じたり、また天板２との間に
おけるガス抜きが不充分な場合には、第２図ｂに
示すようにボイド７を生じ、そのため発泡体表面
が凹凸粗面となることがある。
ス抜孔３に向かつて進行するようになるため、型
枠１から取り出した発泡体５にはガス抜孔近傍で
第２図ａに示すように発泡が不均一となる所謂フ
オームの走り６を生じたり、また天板２との間に
おけるガス抜きが不充分な場合には、第２図ｂに
示すようにボイド７を生じ、そのため発泡体表面
が凹凸粗面となることがある。
このような欠陥は製品を断熱パネルとして使用
する場合、該断熱パネルにクラツクを発生させる
原因になる。
する場合、該断熱パネルにクラツクを発生させる
原因になる。
また、近年の断熱パネルの使用からしては、省
エネルギーの立場から、断熱層を分厚くする傾向
にあるが、このために前記のようなポリウレタン
等の発泡体の厚みを厚く発泡させようとすると、
原液の反応熱のため、厚みを薄く発泡させる場合
に比べて内部温度が上昇し、発泡体内部に焼けこ
げが発生し、場合によつては割れを生じることも
ある。
エネルギーの立場から、断熱層を分厚くする傾向
にあるが、このために前記のようなポリウレタン
等の発泡体の厚みを厚く発泡させようとすると、
原液の反応熱のため、厚みを薄く発泡させる場合
に比べて内部温度が上昇し、発泡体内部に焼けこ
げが発生し、場合によつては割れを生じることも
ある。
そこで、上記するような問題を解決すべく、第
３図に示すように、ポリウレタン等の発泡材の発
泡時に発泡材の自己接着力によつて繊維フエルト
等の通気性シート９を接着させ、通気性シート９
と発泡体８とを一体化した製品が提案されてい
る。
３図に示すように、ポリウレタン等の発泡材の発
泡時に発泡材の自己接着力によつて繊維フエルト
等の通気性シート９を接着させ、通気性シート９
と発泡体８とを一体化した製品が提案されてい
る。
これは第４図に示すように、型枠１の天板２内
面に予め通気性シート９を配置保持し、型枠１内
に周知手法により発泡材原液を注入孔４より注入
して発泡させたもので、この時発泡材の発泡立ち
上がりに伴う型枠１０内からのガスの放出は通気
性シート９を通じてガス抜き孔３の位置に無関係
に一様に行われ、最終的に発泡体８と通気性シー
ト９は発泡材の自己接着力によつて一体となり、
発泡体上面におけるフオームの走り、ボイド等の
欠陥を生じることがないものである。
面に予め通気性シート９を配置保持し、型枠１内
に周知手法により発泡材原液を注入孔４より注入
して発泡させたもので、この時発泡材の発泡立ち
上がりに伴う型枠１０内からのガスの放出は通気
性シート９を通じてガス抜き孔３の位置に無関係
に一様に行われ、最終的に発泡体８と通気性シー
ト９は発泡材の自己接着力によつて一体となり、
発泡体上面におけるフオームの走り、ボイド等の
欠陥を生じることがないものである。
尚、発泡体で、発泡体が多層構成の場合は、通
気性シートは発泡体をなす発泡体層間界面部位に
挟挿接着させてなる。
気性シートは発泡体をなす発泡体層間界面部位に
挟挿接着させてなる。
本案は上記の如く構成した発泡体を改良し、こ
れをLPG，LNG等の極低温液体貯槽用の断熱材
として好適する断熱パネルを提供しようとするも
のである。
れをLPG，LNG等の極低温液体貯槽用の断熱材
として好適する断熱パネルを提供しようとするも
のである。
以下、本案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第５図は本案の断熱パネルの断面図である。
本案では、合成樹脂発泡体よりなる基体１０面
に、該基体１０よりも面積を小さくした同じく合
成樹脂発泡体からなる突部１１を、通気性シート
９および補強材１２を介装挟持して合成樹脂発泡
体の有する自己接着力により接着一体化してな
り、通気性シート９および補強材１２は突部外で
基体端部１３まで臨ませたものである。
に、該基体１０よりも面積を小さくした同じく合
成樹脂発泡体からなる突部１１を、通気性シート
９および補強材１２を介装挟持して合成樹脂発泡
体の有する自己接着力により接着一体化してな
り、通気性シート９および補強材１２は突部外で
基体端部１３まで臨ませたものである。
然して、本案の合成樹脂発泡体よりなる基体１
０は、通気性シート付きのものとして周知手法に
よつて造られ、該通気性シート付基体１０の上に
金網、またはガラス繊維クロス等よりなる補強材
１２をその端部まで臨ませて全面的に配して後、
これを反転して第６図に示すように、通気性シー
ト付基体１０を造る型枠に比べて面積を小さくし
た突部発泡用型枠１５の開口部に位置させ、この
型枠１５の底面にはアルミ箔材、ブチルゴムシー
ト等からなる防湿材１４を敷置し、型枠１５内に
発泡体原液を注入して発泡させると、この発泡は
型枠１５内を一杯にして突部１１を形成し、しか
もこの発泡は通気性シート９および補強材１２を
通して基体１０に達し、基体１０との間に通気性
シート９および補強材１２を発泡樹脂の有する自
己保持力によつて介装挟持状態に接着一体化した
製品が得られる。
０は、通気性シート付きのものとして周知手法に
よつて造られ、該通気性シート付基体１０の上に
金網、またはガラス繊維クロス等よりなる補強材
１２をその端部まで臨ませて全面的に配して後、
これを反転して第６図に示すように、通気性シー
ト付基体１０を造る型枠に比べて面積を小さくし
た突部発泡用型枠１５の開口部に位置させ、この
型枠１５の底面にはアルミ箔材、ブチルゴムシー
ト等からなる防湿材１４を敷置し、型枠１５内に
発泡体原液を注入して発泡させると、この発泡は
型枠１５内を一杯にして突部１１を形成し、しか
もこの発泡は通気性シート９および補強材１２を
通して基体１０に達し、基体１０との間に通気性
シート９および補強材１２を発泡樹脂の有する自
己保持力によつて介装挟持状態に接着一体化した
製品が得られる。
これを断熱パネルとして使用するには、第７図
に示すように断熱すべき貯槽壁１７面に複数のパ
ネルをその基体端面部を突合せ状に接合して配
し、隣接パネルの突部１１間に形成される隙間、
つまり、溝状目地部１８において通気性シート９
および補強材１２の上から基体端部１３をボル
ト、ナツト、ワツシヤ等の止具１６を用いて貯槽
壁１７に固定し、この後、溝状目地部１８に対し
て合成樹脂発泡体原液を現場にて発泡させて埋め
ることにより各パネルが連続一体化されて予定す
る断熱壁１９を完成する。
に示すように断熱すべき貯槽壁１７面に複数のパ
ネルをその基体端面部を突合せ状に接合して配
し、隣接パネルの突部１１間に形成される隙間、
つまり、溝状目地部１８において通気性シート９
および補強材１２の上から基体端部１３をボル
ト、ナツト、ワツシヤ等の止具１６を用いて貯槽
壁１７に固定し、この後、溝状目地部１８に対し
て合成樹脂発泡体原液を現場にて発泡させて埋め
ることにより各パネルが連続一体化されて予定す
る断熱壁１９を完成する。
尚、溝状目地部１８において合成樹脂発泡体を
発泡させる際、目地底部には通気性シート９およ
び補強材１２が存在するから、ここでのボイドが
発生するのが防止される。
発泡させる際、目地底部には通気性シート９およ
び補強材１２が存在するから、ここでのボイドが
発生するのが防止される。
以上説明したように、本案の断熱パネルは、製
造時において合成樹脂発泡体よりなる基体表面に
全面的に通気性シートと補強材を配し、該通気性
シートと補強材の上に基体より面積を小さくした
基体同様の合成樹脂発泡体からなる突部を形成
し、基体とこの突部間に介装挟持される通気性シ
ートと補強材は合成樹脂発泡体の自己接着力によ
り接着一体化したから、発泡体とする基体および
突部には共にその表面部位または界面部位に生じ
る発泡の不均一なフオームの走りや、ボイド等の
欠陥がなく、全体均質にして高品質なものであ
り、これをLPG，LNG等の極低温液体貯槽用の
貯槽壁に断熱パネルとして使用するには、壁面に
て各パネルの基体端面部を突合せ状に接合して配
することによつて隣接パネルの突部間には隙間、
つまた溝状目地部が形成されてこの溝状目地部で
各パネル毎に通気性シートと補強材の上からボル
ト、ナツト、ワツシヤ等の止具を用いて基体部を
壁面に固定し、更に各パネル固定後にこの溝状目
地部は発泡材を現場発泡して埋め、全体として隙
間のない一体連続状の断熱壁を完成するから、断
熱壁としてその内外に欠陥が全くなく、強度的に
安定して極低温液体貯槽用の断熱パネルとして最
適であり、その実用性は多大である。
造時において合成樹脂発泡体よりなる基体表面に
全面的に通気性シートと補強材を配し、該通気性
シートと補強材の上に基体より面積を小さくした
基体同様の合成樹脂発泡体からなる突部を形成
し、基体とこの突部間に介装挟持される通気性シ
ートと補強材は合成樹脂発泡体の自己接着力によ
り接着一体化したから、発泡体とする基体および
突部には共にその表面部位または界面部位に生じ
る発泡の不均一なフオームの走りや、ボイド等の
欠陥がなく、全体均質にして高品質なものであ
り、これをLPG，LNG等の極低温液体貯槽用の
貯槽壁に断熱パネルとして使用するには、壁面に
て各パネルの基体端面部を突合せ状に接合して配
することによつて隣接パネルの突部間には隙間、
つまた溝状目地部が形成されてこの溝状目地部で
各パネル毎に通気性シートと補強材の上からボル
ト、ナツト、ワツシヤ等の止具を用いて基体部を
壁面に固定し、更に各パネル固定後にこの溝状目
地部は発泡材を現場発泡して埋め、全体として隙
間のない一体連続状の断熱壁を完成するから、断
熱壁としてその内外に欠陥が全くなく、強度的に
安定して極低温液体貯槽用の断熱パネルとして最
適であり、その実用性は多大である。
第１図は従来の合成樹脂発泡体の製造要領説明
図、第２図ａ，ｂは第１図のＡ，Ｂ部の拡大図、
第３図は従来の通気性シート付発泡体の断面図、
第４図は同通気性シート付発泡体の製造要領説明
図、第５図は本案の断熱パネルの断面図、第６図
は同断熱パネルの製造要領説明図、第７図は極低
温液体貯槽への取付け要領説明図である。 １……型枠、２……天板、３……ガス抜孔、４
……原液注入孔、５……製品、６……フオームの
走り、７……ボイド、８……発泡体、９……通気
性シート、１０……通気性シート基体、１１……
突部、１２……補強材、１３……基体端部、１４
……防湿材、１５……型枠、１６……止具、１７
……貯槽壁、１８……溝状目地部、１９……断熱
壁。
図、第２図ａ，ｂは第１図のＡ，Ｂ部の拡大図、
第３図は従来の通気性シート付発泡体の断面図、
第４図は同通気性シート付発泡体の製造要領説明
図、第５図は本案の断熱パネルの断面図、第６図
は同断熱パネルの製造要領説明図、第７図は極低
温液体貯槽への取付け要領説明図である。 １……型枠、２……天板、３……ガス抜孔、４
……原液注入孔、５……製品、６……フオームの
走り、７……ボイド、８……発泡体、９……通気
性シート、１０……通気性シート基体、１１……
突部、１２……補強材、１３……基体端部、１４
……防湿材、１５……型枠、１６……止具、１７
……貯槽壁、１８……溝状目地部、１９……断熱
壁。
Claims (1)
- 合成樹脂発泡体よりなる基体面に、同じく合成
樹脂発泡体よりなる突部を通気性シートおよび補
強材を介装挟持して合成樹脂発泡体の有する自己
接着力により接着一体化し、該突部はパネル周囲
に溝状の目地部を形成すべく、突部端部を基体端
部から後退せしめて断面凸状に形成するととも
に、通気性シートおよび補強材は突部外において
基体端部まで臨ませたことを特徴とする断熱パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19776982U JPS5999731U (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19776982U JPS5999731U (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 断熱パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5999731U JPS5999731U (ja) | 1984-07-05 |
| JPS6213792Y2 true JPS6213792Y2 (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=30423260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19776982U Granted JPS5999731U (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5999731U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6607743B2 (ja) * | 2015-09-01 | 2019-11-20 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | 貯湯タンクユニット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139553Y2 (ja) * | 1981-05-23 | 1986-11-13 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP19776982U patent/JPS5999731U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5999731U (ja) | 1984-07-05 |
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