JPS5849898A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5849898A JPS5849898A JP14719981A JP14719981A JPS5849898A JP S5849898 A JPS5849898 A JP S5849898A JP 14719981 A JP14719981 A JP 14719981A JP 14719981 A JP14719981 A JP 14719981A JP S5849898 A JPS5849898 A JP S5849898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- heat exchanger
- tube
- line
- pure aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 108091092889 HOTTIP Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器の製造方法に関し、特にアルミニウム
を主材として軽量化管論゛り友アルミニウム熱交換器の
製造方法に係る。
を主材として軽量化管論゛り友アルミニウム熱交換器の
製造方法に係る。
アルｔ ’＝ニウム交換器は他の熱交換器同機、第１図
に示すように熱チ１−プ１のＪＩｌｌｒＢにフィン２ｔ
−設けた構造を有している。熱チ＆−１１として線引抜
管あるいは電縫管として形成されたアルミニウムクラツ
ド管が用いられる。第２図は熱チ為−プ１として用いら
れるアルミニウムクラツド管の断面図である。同図にお
いて、３はアル１ニウムクラツド管管構成する心材であ
り、４は皮材である。アルミニウム熱交換器における熱
チェープ１としてこのようなりラッド管を用いるのは、
皮材４を犠牲陽極として耐蝕性を向上するためである。
に示すように熱チ１−プ１のＪＩｌｌｒＢにフィン２ｔ
−設けた構造を有している。熱チ＆−１１として線引抜
管あるいは電縫管として形成されたアルミニウムクラツ
ド管が用いられる。第２図は熱チ為−プ１として用いら
れるアルミニウムクラツド管の断面図である。同図にお
いて、３はアル１ニウムクラツド管管構成する心材であ
り、４は皮材である。アルミニウム熱交換器における熱
チェープ１としてこのようなりラッド管を用いるのは、
皮材４を犠牲陽極として耐蝕性を向上するためである。
このため、従来のアル１ニウム熱交換器では、熱チ１−
プ１の心材Ｓとして一般４ＣＪ１ｇ規格３００３アル１
＝ウム合金を用いると共に、皮材４としては前記心材に
対して犠牲陽極となるように約１％の亜鉛を含むＪＩＢ
規格７０７２アル１ニウム合金が用いられている。とこ
ろが、上記アルミニウムクラツド管からなる熱チ為−ツ
１の周囲にフィン４を真空ろう付けして熱交換ａｔ−製
造する際に皮材４に含まれる亜鉛が蒸発してしまい、皮
材４としてＪＩ８規格規格７０金２ くなってしまうの菰ならず、蒸発した亜鉛により真空ろ
う付は炉の°炉内汚染を生じるという開−があった。こ
の亜鉛の蒸発は、フィンの真空ろう付は前後における熱
チ為ーツ１内での亜鉛濃度分布を示す第３図に示され・
ている。同図においてムは真空ろう付は前の亜鉛濃度分
布−一であり、Ｂは真空ろう付は後の亜鉛濃度分布−線
である。
プ１の心材Ｓとして一般４ＣＪ１ｇ規格３００３アル１
＝ウム合金を用いると共に、皮材４としては前記心材に
対して犠牲陽極となるように約１％の亜鉛を含むＪＩＢ
規格７０７２アル１ニウム合金が用いられている。とこ
ろが、上記アルミニウムクラツド管からなる熱チ為−ツ
１の周囲にフィン４を真空ろう付けして熱交換ａｔ−製
造する際に皮材４に含まれる亜鉛が蒸発してしまい、皮
材４としてＪＩ８規格規格７０金２ くなってしまうの菰ならず、蒸発した亜鉛により真空ろ
う付は炉の°炉内汚染を生じるという開−があった。こ
の亜鉛の蒸発は、フィンの真空ろう付は前後における熱
チ為ーツ１内での亜鉛濃度分布を示す第３図に示され・
ている。同図においてムは真空ろう付は前の亜鉛濃度分
布−一であり、Ｂは真空ろう付は後の亜鉛濃度分布−線
である。
発明者らは上記問題を解決すべく種々検討を重ねたとこ
ろ、意外にも真空ろう付けの際に皮材４から亜鉛が消失
してしまったアル１＝ウムクラツド管１が腐蝕性試験に
おいて耐孔軸性に優れていることを見出した。
ろ、意外にも真空ろう付けの際に皮材４から亜鉛が消失
してしまったアル１＝ウムクラツド管１が腐蝕性試験に
おいて耐孔軸性に優れていることを見出した。
本発明は上記予期しない知見に基づいて表されたもので
、アルミニウムクラツド管からなる熱チェーブにフィン
を真空ろう付けする際の炉内汚染を回避し、しかも耐蝕
性に優れ九安価な熱交換器を得ることのできる熱交換器
の製造方法を提供するものである。
、アルミニウムクラツド管からなる熱チェーブにフィン
を真空ろう付けする際の炉内汚染を回避し、しかも耐蝕
性に優れ九安価な熱交換器を得ることのできる熱交換器
の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明は、熱チェーツとして純アルミニウムの皮
材とアルミニウムよりも電極電位の責なアルミニウム合
金の心材からなるアルミニウムのクラツド管を用い、こ
の熱チ轟−プの周囲にフィンを真空ろう付けすることｔ
−特徴とする熱交換器の製造方法である。
材とアルミニウムよりも電極電位の責なアルミニウム合
金の心材からなるアルミニウムのクラツド管を用い、こ
の熱チ轟−プの周囲にフィンを真空ろう付けすることｔ
−特徴とする熱交換器の製造方法である。
本発明におけるアルミニウムクラツド管の心材としては
、純アルミニウムよりも電極電位の高いアルミニウム合
金であればどのような種類のものでも用いることができ
る。
、純アルミニウムよりも電極電位の高いアルミニウム合
金であればどのような種類のものでも用いることができ
る。
このよりなアルン合金としては例えば従来心ニウム合金
を用いることができる。因みに１規足ムｔＣｔ、溶液中
でのＪＩｇ規格３００３アルき合金の腐蝕電位は一７５
０ｍＶｇＣＢであり、一方間溶液中における純アルミニ
ウムの電極電位は一８００本発明においては、アルミニ
ウムクラツド管の皮材として純アルミニウム管用いるた
め、従来間融となっていた真空ろう付炉内の亜鉛汚染を
完全に回避することがてきる。
を用いることができる。因みに１規足ムｔＣｔ、溶液中
でのＪＩｇ規格３００３アルき合金の腐蝕電位は一７５
０ｍＶｇＣＢであり、一方間溶液中における純アルミニ
ウムの電極電位は一８００本発明においては、アルミニ
ウムクラツド管の皮材として純アルミニウム管用いるた
め、従来間融となっていた真空ろう付炉内の亜鉛汚染を
完全に回避することがてきる。
また、前述のように純アルミニウムよシも電位の責な心
材を用いているから、本発明により製造された熱交換器
においても純アルミニウムの皮材が犠牲陽極となる。従
りて、本発明にょシ製造され九熱交換器のアルミニウム
クラツド管からなる熱チーープは、クラッド構造をもえ
ないアルミニウム管からなる熱チ１−プに比較して優れ
た耐孔軸性を有している。
材を用いているから、本発明により製造された熱交換器
においても純アルミニウムの皮材が犠牲陽極となる。従
りて、本発明にょシ製造され九熱交換器のアルミニウム
クラツド管からなる熱チーープは、クラッド構造をもえ
ないアルミニウム管からなる熱チ１−プに比較して優れ
た耐孔軸性を有している。
以下本発明の１実施例を説明する。
実施例
ムＬ−Ｍｕ系のＪＩ８規格３００３アルミニウム合金か
らなる心材３および純アル１ニウムからなる皮材４から
なる第２図の構造を有するアルミニウムクラツド管（電
縫管または引抜管）を熱チェープ１として用いた。純ア
ルミニウムからなる皮材４の厚さは熱チ為−１１の管肉
厚全体の約１０≦である。上記熱チ具−プ１の周囲にろ
う材をクラッドしたプレージングシート（フィ遺した。
らなる心材３および純アル１ニウムからなる皮材４から
なる第２図の構造を有するアルミニウムクラツド管（電
縫管または引抜管）を熱チェープ１として用いた。純ア
ルミニウムからなる皮材４の厚さは熱チ為−１１の管肉
厚全体の約１０≦である。上記熱チ具−プ１の周囲にろ
う材をクラッドしたプレージングシート（フィ遺した。
このとき、真空ろう付は炉内の亜鉛汚染社会くなかった
。
。
また、上記実施例で得られたアルミニウム熱交換器につ
いて塩水噴霧試験、キャス試験、塩水を用いた交互浸漬
試験おｉび実域テスト等の耐蝕性試験を行なったところ
、熱／譬イグ１における孔軸の発生は皮材４の厚さ範囲
に止ｔｂ、それ以上の進行が極めて遅いことが確認され
た。
いて塩水噴霧試験、キャス試験、塩水を用いた交互浸漬
試験おｉび実域テスト等の耐蝕性試験を行なったところ
、熱／譬イグ１における孔軸の発生は皮材４の厚さ範囲
に止ｔｂ、それ以上の進行が極めて遅いことが確認され
た。
これは皮材４と心材３との間の電位差によるものである
。
。
以上詳述したように、本発明によればフィンを真空ろう
付けする際に真空炉内の亜鉛汚染を完全に排除でき、し
かも耐蝕性の優れ九安価な熱交＊益を得ることができる
熱交換器の製造方法ｔ−ｍ供できるものである。
付けする際に真空炉内の亜鉛汚染を完全に排除でき、し
かも耐蝕性の優れ九安価な熱交＊益を得ることができる
熱交換器の製造方法ｔ−ｍ供できるものである。
８１図はアルミニウム熱交換器の正面図、纂２図はアル
ミニウム熱交換器における熱チェープの断面図、第３図
は皮材に亜鉛含有アルミニウム合金を用いたアルミクラ
ツド管からなる熱チェープにフィンを真空ろう付けする
前ｌｌＫおける熱チ為−ブの肉厚方向での亜鉛濃度分布
を示す線図である。 １・・・勢チェープ、２・・・フィン、３・・・心材、
４・・・皮拐。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１閃 第２図 ｖ４３図 反せ ［東面Ａ−ｉづｐＡ脚Ｊ 特−昭５６−１４７１９９号 ２、句切の名称 熱交換器の灸造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、後代 理 人 ５、自発補正 補正の内容 １）特許請求の範囲を別紙の通りに訂正します、。 ２）明細書第１頁１６行、同第１７行、同第２０行、明
細書第２頁第４行、同第７行、同第１３行、同第２０行
、明細書第３頁第１２行、同第１６行、同＄１９行、明
細書第５頁第２行、同第３行、同第１０行〜９Ｊ！Ｉｌ
１行、同第１２行、同第１３行、明細書Ｉ８６頁第１５
行〜第１６行、同第１７行〜ＩＪ１８行、同第１９行、
明細書第７頁第１行に「熱チユーブ」とある記載を「熱
交チューブ」と訂正します。 （３）明細書第６頁第３行に「熱ノヤイグ」とある記載
を「熱交チューブ」と訂正します。 ４） 明細書第２頁第１３行に「フィン４」とある記載
を「フィン２」と訂正します。 （５） 明細書第４頁第１０行および同第１２行（：
ｊ８ｃＲＪとある記載を「ＳＣＥ」と訂正します。 ６） 明細書第５頁１１４行〜１１５行（二「（フィン
）４」とある記載を「（フィン）２」と訂正します。 （７） 明細叢第６頁第２行（＝「冥域テスト」とあ
る記載を「実損テスト」と訂正します。 （８）第１図中、符号２の引出線を添付の複写図面（：
赤線で示す通り訂正します。 ２、特許請求の範囲 熱交デユープとして純アルミニウムの皮材と純アルミニ
ウムよりも電橋電位の責なアルミニウム合金の心材から
なるアルミニウムクラツド管を用い、この熱又テユーオ
の周囲Ｃニフィンを真空ろう付けすることを特徴とする
熱交換器の製造方法。
ミニウム熱交換器における熱チェープの断面図、第３図
は皮材に亜鉛含有アルミニウム合金を用いたアルミクラ
ツド管からなる熱チェープにフィンを真空ろう付けする
前ｌｌＫおける熱チ為−ブの肉厚方向での亜鉛濃度分布
を示す線図である。 １・・・勢チェープ、２・・・フィン、３・・・心材、
４・・・皮拐。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１閃 第２図 ｖ４３図 反せ ［東面Ａ−ｉづｐＡ脚Ｊ 特−昭５６−１４７１９９号 ２、句切の名称 熱交換器の灸造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、後代 理 人 ５、自発補正 補正の内容 １）特許請求の範囲を別紙の通りに訂正します、。 ２）明細書第１頁１６行、同第１７行、同第２０行、明
細書第２頁第４行、同第７行、同第１３行、同第２０行
、明細書第３頁第１２行、同第１６行、同＄１９行、明
細書第５頁第２行、同第３行、同第１０行〜９Ｊ！Ｉｌ
１行、同第１２行、同第１３行、明細書Ｉ８６頁第１５
行〜第１６行、同第１７行〜ＩＪ１８行、同第１９行、
明細書第７頁第１行に「熱チユーブ」とある記載を「熱
交チューブ」と訂正します。 （３）明細書第６頁第３行に「熱ノヤイグ」とある記載
を「熱交チューブ」と訂正します。 ４） 明細書第２頁第１３行に「フィン４」とある記載
を「フィン２」と訂正します。 （５） 明細書第４頁第１０行および同第１２行（：
ｊ８ｃＲＪとある記載を「ＳＣＥ」と訂正します。 ６） 明細書第５頁１１４行〜１１５行（二「（フィン
）４」とある記載を「（フィン）２」と訂正します。 （７） 明細叢第６頁第２行（＝「冥域テスト」とあ
る記載を「実損テスト」と訂正します。 （８）第１図中、符号２の引出線を添付の複写図面（：
赤線で示す通り訂正します。 ２、特許請求の範囲 熱交デユープとして純アルミニウムの皮材と純アルミニ
ウムよりも電橋電位の責なアルミニウム合金の心材から
なるアルミニウムクラツド管を用い、この熱又テユーオ
の周囲Ｃニフィンを真空ろう付けすることを特徴とする
熱交換器の製造方法。
Claims (1)
- 熱チ為−プとして純アルミニウムの皮材と純アルミニウ
ムよりを電極電位の責なアルミニウム合金の心材からな
るアルミニウムクラツド管を用い、この熱チ為−プの周
囲にフィンを真空ろう付けすることを特徴とする熱交換
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14719981A JPS5849898A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14719981A JPS5849898A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849898A true JPS5849898A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15424790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14719981A Pending JPS5849898A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849898A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017841A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Carrier Corporation | Advanced galvanic corrosion protection |
| US20110162825A1 (en) * | 2008-07-07 | 2011-07-07 | Hans Koch | Heat exchanger for a motor vehicle, and method for manufacturing a cooling tube of a heat exchanger |
| JP2013543104A (ja) * | 2010-11-19 | 2013-11-28 | ヴァレオ システム テルミク | ろう付け可能な構成要素およびこれを備えた熱交換器 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14719981A patent/JPS5849898A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017841A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Carrier Corporation | Advanced galvanic corrosion protection |
| US20110162825A1 (en) * | 2008-07-07 | 2011-07-07 | Hans Koch | Heat exchanger for a motor vehicle, and method for manufacturing a cooling tube of a heat exchanger |
| US8991481B2 (en) * | 2008-07-07 | 2015-03-31 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger for a motor vehicle, and method for manufacturing a cooling tube of a heat exchanger |
| JP2013543104A (ja) * | 2010-11-19 | 2013-11-28 | ヴァレオ システム テルミク | ろう付け可能な構成要素およびこれを備えた熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2883698B2 (ja) | 発電所における熱交換のためのチューブ及びフインアセンブリ | |
| JPS5595094A (en) | Core of heat-exchanger made of aluminum alloy | |
| GB1485562A (en) | Corrosion-resistant alloys | |
| KR940022045A (ko) | 열 교환기용 관상 요소 | |
| CN102112269A (zh) | 用于钎焊热交换器管的铝合金带 | |
| CN107003095A (zh) | 换热器，铝合金和铝带的应用以及铝带的生产方法 | |
| JPS61186164A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| EP0193004B1 (en) | Corrosion resistant modified cu-zn alloy for heat exchanger tubes | |
| JPS57142493A (en) | Aluminum heat exchanger | |
| JPS5831267B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP7058176B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| US3728783A (en) | Process for brazing stainless steel parts to parts of aluminum and aluminum alloys | |
| JPH02147163A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP2001502757A (ja) | 発展した電解腐食保護 | |
| JPS57209773A (en) | Method for soldering copper or copper alloy fins to titanium tubes for finned heat exchanger | |
| WO2011115133A1 (ja) | 拡管接合型熱交換器ならびに熱交換器用管材及びフィン材 | |
| JPS5811499B2 (ja) | ブレ−ジングシ−トの芯材用アルミニウム合金 | |
| JPS5939491B2 (ja) | 耐食性銅合金およびそれを用いた熱交換器 | |
| JPS5797820A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
| JPS6296637A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラツド材 | |
| JPS6383595A (ja) | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ | |
| JPH03138080A (ja) | プレートフィン付パイプの製造方法 | |
| JPS6383596A (ja) | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ | |
| JPS62182244A (ja) | フイン用アルミニウム合金 | |
| JPH04198694A (ja) | 耐食性及び伝熱性にすぐれた熱交換器 |