JPS58500512A - 凍結型の製造方法とその方法を実施するのに用いられるプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 凍結型の製造方法とその方法を実施す るのに用いられるプラント 本発明は請求の範囲１項記載の部分に限定された形の方法に関する。

水のような結合剤、又水を凍らせる為の液化窒素のような冷却剤の使用により、 従来の結合剤及び触媒が用いられる時生ずる周囲の汚染を取除く。それは更に製 造費を減少し又砂を次の処理なしく再使用し得る。

冷却剤が型体に噴霧され或は注入される現在方法の公知の実施例は十分な深さ逸 水を凍らせるのに比較的長時間をとるという欠点があった。本発明の目的はこの 欠点を十分に除去することである。

本発明の目的は請求の範囲１項の特徴部分内に述べられたような方法を実施する ことによって得られ、多孔性の砂を経て吸込が増加する時凍結剤は型体内の結合 部に接触し、その結果必要な深さ迄凍結し又冷却するに要する時間を特徴する 特許請求の範囲２項と３項とは型の製造に使用される方法の実施例を定義し、請 求の範囲４項と５項とは剛体で中空の芯の各々を製造するのに使用される実施例 を定義゛−でいる。

型体内に冷凍剤を急速に侵透させる為の他の実施例は請求の範囲６項に定義され ている。この方法が特許請求の範囲７項に述べたように一連の型に適用すると、 冷凍媒体は型の面に直接通過し、その面は後で溶融金属と接触する。

本発明は父方法を実施するのに用いられるプラントに関し、請求の範囲８項は冷 凍が型のデックスに作用する型の製造用プラントを定義している。

請求の範囲９項は型が型デックスから離れて型通路上に押し出される迄型が凍ら ない型製造プラントを示し、請求の範囲１０項は真空トンネルが、ノズルがさら された型の面間の操作位置にある時同時に簡単な手段によって閉止し得るノズル の支持方法を示しているＯ 本発明プラントの実施例は以下に示す図面に十分に述べられている。

第１図はノズルがその操作位置にある部分を断面としたプラントの概略の側面図 、第２図はノズルが非操作位置にある第１図の■−■線に沿う断面図で第３図は 寸法を縮めたプラントの概略の平面図である。

図面について説明すると、１０は公知の型製造機械の図示しない流体圧シリンダ のピストンロッド１１上に固定された型板を示し、この型板は図示しないフレー ム内の２つの垂直の型板間の各型を成形し又押し、ついで一方の型板は水平位置 に回動し、他方の型板は製造された型１２をフレーム外に押し、流体圧シリンダ によって型の通路１３上を第１図、第３図に示す位置に前方に押す。型板は型の 抑圧部１４と１５とを形成し、型の並置により隣接する型１２の各対の間に型の 凹所入口及び湯口を形成する。新しく形成された型１２の上記位置はこの型と型 の通路１３上の先に製造された型によって形成された型の列１６内の後方の型と の間に間隙２４を形成する。

型の列１６の後端と最後に形成された型１２とは熱絶縁材料の２つの側壁１８、 頂壁Ｉ９及び底壁２０によって形成された真空で且冷却トンネル１７によって包 囲されている。底壁２０は型通路１３の一部を形成し、その上に型が静止し又滑 動する滑動板２１を支持する。ガスケット２２がトンネル１７の端部に設けられ 、側壁１８から頂壁１９の方に延びて型の列１６と第１図と第３図に示す型板１ ０の縁の面とに弾性的に且シール係合する。トンネル１７の正面端部に隣接して 図示しない真空源に連結される短かい・ぞイｆ２３が頂壁１９に固定される。最 後に形成された型１２と型の列の後端との間の間隙２４に対応して一方のトンネ ル側壁１８に開口２５が形成され、それを介してノズル２６が間隙２４内に挿入 される。ノズル２６はＵ字状のフレーム２７によって形成さｔｌその脚間に複数 の垂直の・やイブ２８があり、その各々のパイプは複数のノズルパイプ２９を有 し、このパイｆ２９は端部から端部迄一対づつあって型の通路と平行に延長して いる。第１図、第３図に示したノズルの活動位置に於てはノズルノ！イブ２９の 一方は最後の型１２の型の面方向に後方に向き、他方は型の列１６内の後方のさ らされた型面方向にむいている。

ノズル２６は図示しない流体圧シリンダ内のピストンロッド３１の端部に位置す る閉止板３０から直角に延びて居り、第２図に示す位置間を往復動し、全体のノ ズルは真空冷却トンネル１７の外側に位置し、第１図と第３図に示す位置に於て はノズルは型間の間隙２４内にある。第２の位置に於ては閉止板３０の縁部はト ンネル１７の側壁の開口２５の縁の周囲に固定されたガスケット３２と密封係合 する。

ノズル２６は逆止弁を有する図示しない手段により液化された冷凍剤即ち窒素の 源泉に連結される。ノズルの活動位置に於ては冷凍剤はノズル方向にむいた２つ の型面に噴霧され、同時に真空冷却トンネル１７内にある型の外表面知加えられ た真空により冷凍剤は急速に型の砂内に引かれ、砂内の水を冷凍点以下に冷却し 、従で、水は氷になって砂の粒子と共に結合する。

この冷却工程後、ノズルへの冷却剤の供給は遮断され、ノズルはトンネル１７か ら第２図に示す位置に移動する。それから型板１０の駆動シリンダは最後の型１ ２を列１６と係合するように押し、更に全体の型の列を型の厚みに対応する距離 だけ前方に押す。この型の列の動きは図示しない公知の前進機構によってなされ る。

前進運動後、板１０はその操作位置に復帰し、その位置に於ては新しい型を製造 する図示しない他の型板と共動する。

間隙の為に第２図に示したようにその側面のかわりにトンネル１７の上方に閉止 板３０とノズル２６の駆動シリンダ（図示せず）を設ける方が事実上都合が良い 。図示し説明したプラントは種々変形し得る。

本発明によるプラントは前述の図示説明したものよりも他の彫金とり得る。

即ちプラントは閉止した熱絶縁〆ックスの形をとり得る。デックス内に於ては一 つ或はそれ以上の砂［塑成はコアがおかれ、真空引きされ、次で液化冷却剤が供 給され′、真空の為て急速に型内に侵透し任意の割合で型内の水を凍結する。

この作用は型体が第１図と第３図に示されたもののように一列に並んだ型によっ て形成される時強められ、冷却剤を供給する手段は型の入口１５に直接この冷却 剤を供給するのに用いられる。

ｍ芹調査報告 ＋口重ｓ＋ｎａｌｉｏｎａｌＡＤｊｌｉｃａｂｏｎＮｏ、ＰＣＴ／ＤＫ８２１０ ００２’。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　摂氏の作用温度に於てガス或は液状である粒子状の材料及び結合剤の凍 結型体１２を製造する方法に於て、その形成後直ちに型体１２に凍結剤を引込む 事を待倣とする凍結型の製造方法。
2. （２）　少くともその一方の壁が型板である型ボックス内の型１２を製造する方 法て於て、多孔性か小孔或は溝が形成されそれを介゛して凍結剤が噴霧或は圧縮 される型板よりなる型ボックスと多孔性であるか小孔或は溝を形成し真空が適用 される壁部分とを用いてなる請求の範囲１項記載の凍結型の製造方法。
3. （３）　型が２つの型板１０間に製造され、隣接する各対の凰の間に凹所１４を 形成するよう互いに係合する型通路１３上に押し出される凍結型１２を製造する 方法に於て、新しく形成された型１２が型の列の最後の型と係合するように押さ れる前に、凍結剤噴霧装置２６がこれ等２つの型の間に挿入され、外側の型の少 くともあるものに真空が加えられる請求の範囲１項或は２項記載の凍結型の製造 方法。
4. （４）２つの部分の芯ボックス内に芯を製造する方法に於て多孔であり或は小孔 或は溝で形成された芯ボックスを用いる工程と凍結剤を一方の芯デックス部の少 くとも一方の側に供給する工程と、又他方の芯ボックスの少くとも他方の側に真 空を供給する工程とよりなる請求の範囲１項記載の凍結型の製造方法。
5. （５）２つの部分の芯メックス内に中空の芯を形成する際、多孔の或は小孔或は 溝で形成された芯ボックスを用い、型の凹所の壁に中空の芯を形成している間或 はその直後、凍結剤をその凹所内に注入し、芯ボックスの少くとも外面部分に真 空を供給する事を特徴とする請求の範囲１項記載の凍結型の製造方法。
6. （６）　一つ或はそれ以上の型体１２を真空にされる閉止ボックス内におき、次 で凍結剤をボックス内に供給する請求の範囲１項記載の凍結型の製造方法。
7. （７）　複数の型体には並置した型の列１６を形成し、凍結剤は入口を介してこ れ等の型に供給される請求の範囲６項記載の凍結型の製造方法。
8. （８）　型？ックスと型板とを有するものに於て、両ボックスと型板とは多孔で あるか或は小孔或は溝で形成されるから、凍結剤が型板に供給され且型ボックス の少くとも外面部分に真空を供給する請求の範囲２項記載の凍結型製造プラント 。
9. （９）　′ｔ゛・の間でモールドが製造される２つの型板１゜を有する製造機械 と、完成された型が互いに係合するよう押し出される型通路１３よりなるものに 於て、凍結剤を噴麹するのに用いられ、型の列１６の外側の位置から、型の列の 最後の型と最後に製造された型の間に動き得るノズル２６と、型の通路上に固定 された真空トンネルとよりなり、この真空トンネルの一部は型の列１６の後部の 型を包囲し、他部は型の列と係合するようにおされないでいる最後の型を包囲す ることを特徴とする請求の範囲３項記載の凍結型製造プラント〇αＱ　真空トン ネル１７の一方の壁１８は型の列１６と最後に形成された型１２との間の間隙と 一致する開口２５を形成し、ノズル２６はその作動位置に於ては開口の周囲に沿 う壁と密封的に係合する閉止板を設けてなる請求の範囲９項記載の凍結型製造プ ラント。 αη　真空トンネル１７の周囲に固定された冷却トンネルを有する請求の範囲９ 頂或は１０項記載の凍結型製造プラント。