JPH0218940B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0218940B2 JPH0218940B2 JP60298396A JP29839685A JPH0218940B2 JP H0218940 B2 JPH0218940 B2 JP H0218940B2 JP 60298396 A JP60298396 A JP 60298396A JP 29839685 A JP29839685 A JP 29839685A JP H0218940 B2 JPH0218940 B2 JP H0218940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold space
- lubricant
- molten metal
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカスト方法およびダイカスト装置
に関するもので、例えばアルミニウム合金のダイ
カストに用いて有効である。
に関するもので、例えばアルミニウム合金のダイ
カストに用いて有効である。
従来のダイカスト方法では、まず固定型と可動
型を開いた状態にしておき、その型面に潤滑剤を
塗布する。その後この固定型と可動型を当接して
型空間を形成する。そして型空間に連通する射出
スリーブ内に溶融金属を注ぎ込み、射出スリーブ
内を摺動する射出プランジヤを前進させる。この
射出プランジヤの前進により、前記射出スリーブ
内に注ぎ込まれた溶融金属は、高速で前記型空間
内に射出される。その後この型空間内に射出され
た溶融金属を一定時間経過させることによつて凝
固させ、そして可動型を貫通して設けられる押出
ピンにより型空間外へ押し出している。
型を開いた状態にしておき、その型面に潤滑剤を
塗布する。その後この固定型と可動型を当接して
型空間を形成する。そして型空間に連通する射出
スリーブ内に溶融金属を注ぎ込み、射出スリーブ
内を摺動する射出プランジヤを前進させる。この
射出プランジヤの前進により、前記射出スリーブ
内に注ぎ込まれた溶融金属は、高速で前記型空間
内に射出される。その後この型空間内に射出され
た溶融金属を一定時間経過させることによつて凝
固させ、そして可動型を貫通して設けられる押出
ピンにより型空間外へ押し出している。
しかしながら従来のダイカスト方法では、次の
ような問題がある。すなわち可動型および固定型
に塗布された潤滑剤が、前記溶融金属が型空間に
射出される際にこの溶融金属内に巻き込まれると
いう現象がある。そしてこの潤滑剤が溶融金属に
巻き込まれる際には、この潤滑剤はガス状あるい
は液状となつて巻き込まれるため、溶融金属が製
品として凝固したのちこの製品に熱が加わると製
品内に巻き込まれた潤滑剤が膨張して製品のふく
らみ現象を引き起こすという問題がある。
ような問題がある。すなわち可動型および固定型
に塗布された潤滑剤が、前記溶融金属が型空間に
射出される際にこの溶融金属内に巻き込まれると
いう現象がある。そしてこの潤滑剤が溶融金属に
巻き込まれる際には、この潤滑剤はガス状あるい
は液状となつて巻き込まれるため、溶融金属が製
品として凝固したのちこの製品に熱が加わると製
品内に巻き込まれた潤滑剤が膨張して製品のふく
らみ現象を引き起こすという問題がある。
本発明ではこのような製品内に潤滑剤が巻き込
まれ、その後この潤滑剤が膨張することによつて
凝固製品がふくらむという現象を防止することを
目的とする。
まれ、その後この潤滑剤が膨張することによつて
凝固製品がふくらむという現象を防止することを
目的とする。
本発明の第１発明では、まず型空間より射出ス
リーブ側の部位でかつ高温となつている部位に潤
滑材を吹きつけて、この潤滑剤を熱分解させる。
その後可動型を固定型に当接して型空間を形成
し、この型空間内に溶融金属を射出して、熱分解
した潤滑剤と溶融金属とを共に型空間内に運ぶよ
うにしている。
リーブ側の部位でかつ高温となつている部位に潤
滑材を吹きつけて、この潤滑剤を熱分解させる。
その後可動型を固定型に当接して型空間を形成
し、この型空間内に溶融金属を射出して、熱分解
した潤滑剤と溶融金属とを共に型空間内に運ぶよ
うにしている。
また、本発明の第２発明では、可動型を固定型
に当接させて型空間を形成し、その後型空間より
射出スリーブ側の部位でかつ高温となつている部
位に潤滑材を吹きつけてこの潤滑剤を熱分解させ
る。そして、型空間に溶融金属を射出すること
で、熱分解した潤滑剤と溶融金属等を共に型空間
側へ運ぶようにしている。
に当接させて型空間を形成し、その後型空間より
射出スリーブ側の部位でかつ高温となつている部
位に潤滑材を吹きつけてこの潤滑剤を熱分解させ
る。そして、型空間に溶融金属を射出すること
で、熱分解した潤滑剤と溶融金属等を共に型空間
側へ運ぶようにしている。
また、本発明の第３発明においては、型空間よ
り射出スリーブ側の部位でかつ潤滑材の熱分解が
可能な程度高温となる部位に対して、潤滑剤を吹
きつけるノズルを備えるガイタスト装置としてい
る。
り射出スリーブ側の部位でかつ潤滑材の熱分解が
可能な程度高温となる部位に対して、潤滑剤を吹
きつけるノズルを備えるガイタスト装置としてい
る。
工場などの床には固定ベース２が固定されてい
る。この固定ベース２の上には固定プラテン４が
固定されている。そしてその固定プラテン４と対
峠する位置には、可動プラテン６が配されてい
る。この可動プラテン６と固定プラテン４とは図
示しないタイバーで連結されており、可動プラテ
ン６はこのタイバーを前記固定プラテン４側に近
づく方向、あるいは離れる方向に摺動自在となつ
ている。
る。この固定ベース２の上には固定プラテン４が
固定されている。そしてその固定プラテン４と対
峠する位置には、可動プラテン６が配されてい
る。この可動プラテン６と固定プラテン４とは図
示しないタイバーで連結されており、可動プラテ
ン６はこのタイバーを前記固定プラテン４側に近
づく方向、あるいは離れる方向に摺動自在となつ
ている。
前記固定プラテン４には固定型８が固定されて
おり、この固定型８には型面１８ｂが刻設されて
いる。また前記固定プラテン４および固定型８に
は、これらを貫通する射出スリーブ１４が設けら
れている。この射出スリーブ１４は円筒状をなす
もので、この円筒空間内には射出プランジヤ１６
が摺動自在に配されている。また前記射出スリー
ブ１４には、この射出スリーブ１４内に溶融金属
を注ぎ込むための注湯口１５が形成されている。
また前記射出プランジヤ１６にはその径が太くな
つた節部１６ａが形成されている。
おり、この固定型８には型面１８ｂが刻設されて
いる。また前記固定プラテン４および固定型８に
は、これらを貫通する射出スリーブ１４が設けら
れている。この射出スリーブ１４は円筒状をなす
もので、この円筒空間内には射出プランジヤ１６
が摺動自在に配されている。また前記射出スリー
ブ１４には、この射出スリーブ１４内に溶融金属
を注ぎ込むための注湯口１５が形成されている。
また前記射出プランジヤ１６にはその径が太くな
つた節部１６ａが形成されている。
前記可動プラテン６にはダイベース１０が固定
され、このダイベース１０には可動型１２が固定
されている。この可動型にも型面１８ａが刻設さ
れており、この可動型１２が前記固定型８と当接
した際に前記型面１８ａと型面１８ｂとにより型
空間が形成されている。なおこの型空間と前記射
出スリーブ１４内とは連通されている。
され、このダイベース１０には可動型１２が固定
されている。この可動型にも型面１８ａが刻設さ
れており、この可動型１２が前記固定型８と当接
した際に前記型面１８ａと型面１８ｂとにより型
空間が形成されている。なおこの型空間と前記射
出スリーブ１４内とは連通されている。
前記固定型８には、前記型面１８ａと１８ｂと
により形成される型空間に連通する負圧通路４８
が形成されている。この負圧通路４８は、切換え
弁３８を介して負圧源３６に連通している。この
負圧源３６はバキユームタンク４０とバキユーム
ポンプ４２とこのバキユームポンプ４２を駆動さ
せるモーター４４とからなる。また、前記切換え
弁３８は前記負圧通路４８を前記負圧源３６に連
通させる位置と、前記負圧通路４８を大気に開放
させる位置とに切り換わる電磁弁である。
により形成される型空間に連通する負圧通路４８
が形成されている。この負圧通路４８は、切換え
弁３８を介して負圧源３６に連通している。この
負圧源３６はバキユームタンク４０とバキユーム
ポンプ４２とこのバキユームポンプ４２を駆動さ
せるモーター４４とからなる。また、前記切換え
弁３８は前記負圧通路４８を前記負圧源３６に連
通させる位置と、前記負圧通路４８を大気に開放
させる位置とに切り換わる電磁弁である。
前記可動型１２には、カツトオフピン４６が配
されている。このカツトオフピン４６は前記可動
型１２を貫通するようにして設けられており、そ
の一端はカツトオフピン駆動機構６０に連結され
ており、また他端は前記負圧通路４８に面してい
る。そして前記可動型１２が前記固定型８に当接
している時において、このカツトオフピン４６が
前進することによつて前記負圧通路４８と型空間
との連通を遮断させるものである。このカツトオ
フピン４６の途中には径が太くなつている節部４
６ａが形成されており、この節部４６ａがそれぞ
れダイベース１０に設けられた前進位置リミツト
スイツチ５２および後退位置リミツトスイツチ５
４を打ちたたくことによりカツトオフピン４６の
位置が検知されている。なお、前記カツトオフピ
ン駆動機構６０は油圧を利用した駆動機構となつ
ている。
されている。このカツトオフピン４６は前記可動
型１２を貫通するようにして設けられており、そ
の一端はカツトオフピン駆動機構６０に連結され
ており、また他端は前記負圧通路４８に面してい
る。そして前記可動型１２が前記固定型８に当接
している時において、このカツトオフピン４６が
前進することによつて前記負圧通路４８と型空間
との連通を遮断させるものである。このカツトオ
フピン４６の途中には径が太くなつている節部４
６ａが形成されており、この節部４６ａがそれぞ
れダイベース１０に設けられた前進位置リミツト
スイツチ５２および後退位置リミツトスイツチ５
４を打ちたたくことによりカツトオフピン４６の
位置が検知されている。なお、前記カツトオフピ
ン駆動機構６０は油圧を利用した駆動機構となつ
ている。
前記可動型１２には、前記型空間内で凝固した
凝固品を押し出すための押出ピン２２が配されて
いる。この押出ピン２２は複数本配されるもの
で、その一端は押出板３０に連通されており、ま
た他端は前記型空間に面している。この押出ピン
２２のうち後述するスプールコア２０の近傍に配
されるものには、その内部に潤滑剤噴出通路が形
成されている。この潤滑剤噴出通路が形成された
押出ピン２２は、空気通路２４を介して圧縮空気
圧源に連通しており、さらに潤滑剤通路２６を介
して潤滑剤溜まり２８に連通している。すなわち
空気通路２４より圧縮空気を噴出させると、霧吹
現象により潤滑剤溜まり２８内の潤滑剤が潤滑剤
通路２６より吸い上げられ、前記圧縮空気ととも
に前記押出ピン２２の潤滑剤通路を通つて前記ス
プールコア２０に向けて噴出される構造となつて
いる。
凝固品を押し出すための押出ピン２２が配されて
いる。この押出ピン２２は複数本配されるもの
で、その一端は押出板３０に連通されており、ま
た他端は前記型空間に面している。この押出ピン
２２のうち後述するスプールコア２０の近傍に配
されるものには、その内部に潤滑剤噴出通路が形
成されている。この潤滑剤噴出通路が形成された
押出ピン２２は、空気通路２４を介して圧縮空気
圧源に連通しており、さらに潤滑剤通路２６を介
して潤滑剤溜まり２８に連通している。すなわち
空気通路２４より圧縮空気を噴出させると、霧吹
現象により潤滑剤溜まり２８内の潤滑剤が潤滑剤
通路２６より吸い上げられ、前記圧縮空気ととも
に前記押出ピン２２の潤滑剤通路を通つて前記ス
プールコア２０に向けて噴出される構造となつて
いる。
前記スプールコア２０は前記可動型１２の前記
射出スリーブ１４に対向する位置に形成されてい
る。通常可動型１２および固定型８には図示しな
い冷却通路が形成されており、この冷却通路に冷
却水を循環させることによつて可動型１２および
固定型８の冷却を行なつている。なお、スプール
コア２０の温度は、一回の鋳造工程に要する時間
（サイクル・タイム）と前記冷却水量の調整によ
り、非常に高温（390〜420℃）となつている。こ
の高温となつているスプールコア２０に向けて前
記押出ピン２２の潤滑剤噴出通路が開口している
のである。
射出スリーブ１４に対向する位置に形成されてい
る。通常可動型１２および固定型８には図示しな
い冷却通路が形成されており、この冷却通路に冷
却水を循環させることによつて可動型１２および
固定型８の冷却を行なつている。なお、スプール
コア２０の温度は、一回の鋳造工程に要する時間
（サイクル・タイム）と前記冷却水量の調整によ
り、非常に高温（390〜420℃）となつている。こ
の高温となつているスプールコア２０に向けて前
記押出ピン２２の潤滑剤噴出通路が開口している
のである。
前記射出プランジヤ１６にはその径が太くなつ
ている節部１６ａが形成されており、この節部１
６ａがリミツトスイツチ５を打ちたたくことによ
り射出プランジヤ１６の位置が検出されている。
またこのリミツトスイツチ５には中間停止位置タ
イマ５６および吸引タイマ５８が電気的に接続さ
れている。さらに前記射出プランジヤ１６の下面
には、チツプ潤滑剤を導びくためのチツプ潤滑剤
導入管６２が配されている。このチツプ潤滑剤導
入管を介してチツプ潤滑剤が前記射出スリーブ内
１４に導かれ、射出スリーブ１４内壁と射出プラ
ンジヤ１６の先端１６ｂとの潤滑を行なつてい
る。なおこのチツプ潤滑剤導入管の開口位置は前
記射出プランジヤ１６が第１図に示すように最前
進した時に前記注湯口１５の前縁近傍となる位置
に開口している。
ている節部１６ａが形成されており、この節部１
６ａがリミツトスイツチ５を打ちたたくことによ
り射出プランジヤ１６の位置が検出されている。
またこのリミツトスイツチ５には中間停止位置タ
イマ５６および吸引タイマ５８が電気的に接続さ
れている。さらに前記射出プランジヤ１６の下面
には、チツプ潤滑剤を導びくためのチツプ潤滑剤
導入管６２が配されている。このチツプ潤滑剤導
入管を介してチツプ潤滑剤が前記射出スリーブ内
１４に導かれ、射出スリーブ１４内壁と射出プラ
ンジヤ１６の先端１６ｂとの潤滑を行なつてい
る。なおこのチツプ潤滑剤導入管の開口位置は前
記射出プランジヤ１６が第１図に示すように最前
進した時に前記注湯口１５の前縁近傍となる位置
に開口している。
さらに前記中間停止位置タイマ５６は、前記射
出プランジヤ１６が中間位置で停止する時の停止
時間を計測するものであり、また前記吸引タイマ
５８はこの射出プランジヤ１６が中間位置での停
止を開始した時点から、前記切換え弁３８を負圧
通路４８が連通する状態に切換え、さらにカツト
オフピン４６で負圧通路４８と型空間とを遮断す
る時点までの時間を計測しているものである。
出プランジヤ１６が中間位置で停止する時の停止
時間を計測するものであり、また前記吸引タイマ
５８はこの射出プランジヤ１６が中間位置での停
止を開始した時点から、前記切換え弁３８を負圧
通路４８が連通する状態に切換え、さらにカツト
オフピン４６で負圧通路４８と型空間とを遮断す
る時点までの時間を計測しているものである。
図中符号６４で示されるものは、前記固定型８
と可動型１２とが当接した際の両者のシールを行
うシール剤である。
と可動型１２とが当接した際の両者のシールを行
うシール剤である。
第２図は前記スプールコア２０を正面より見た
時の図である。この図からもわかるようにこのス
プールコア２０の周りには前記押出ピン２２が３
本配置されている。この３本の押出ピン２２の潤
滑剤噴出通路の開口端２２ａは、それぞれ前記ス
プールコア２０に向けて開口している。なおこの
押出ピン２２は前記押出板３０により摺動自在と
なつており、第１図に示すように、この押出ピン
２２が前記型空間内に向けて押し出されている時
に始めて前記潤滑剤導入通路の開口端２２ａがス
プールコア２０に向けて開口するようになつてい
る。
時の図である。この図からもわかるようにこのス
プールコア２０の周りには前記押出ピン２２が３
本配置されている。この３本の押出ピン２２の潤
滑剤噴出通路の開口端２２ａは、それぞれ前記ス
プールコア２０に向けて開口している。なおこの
押出ピン２２は前記押出板３０により摺動自在と
なつており、第１図に示すように、この押出ピン
２２が前記型空間内に向けて押し出されている時
に始めて前記潤滑剤導入通路の開口端２２ａがス
プールコア２０に向けて開口するようになつてい
る。
次に本実施例の作動について説明する。まず前
記押出板３０を図中右方向に移動させることによ
り、前記押出ピン２２を型空間内に向けて突出さ
せる。そして前記空気通路２４より圧縮空気を送
り込み潤滑剤溜まり２８内に貯えられた潤滑剤を
潤滑剤通路２６より吸い上げる。そしてこの圧縮
空気と潤滑剤との混合ガスを前記押出ピン２２内
部に形成された潤滑剤導入通路より前記スプール
コア２０に向けて噴射させる。このスプールコア
２０は10数回のすて打ちを経過したのち、前述し
たごとく高温となつており、この高温のスプール
コア２０に向けて前記潤滑剤が噴射される。この
潤滑剤はスプールコア２０の高熱を受けて一部の
ものはその油分が蒸発して前記型空間側へと上昇
し、また残りの油分は前記スプールコア２０外周
に炭化して付着する。
記押出板３０を図中右方向に移動させることによ
り、前記押出ピン２２を型空間内に向けて突出さ
せる。そして前記空気通路２４より圧縮空気を送
り込み潤滑剤溜まり２８内に貯えられた潤滑剤を
潤滑剤通路２６より吸い上げる。そしてこの圧縮
空気と潤滑剤との混合ガスを前記押出ピン２２内
部に形成された潤滑剤導入通路より前記スプール
コア２０に向けて噴射させる。このスプールコア
２０は10数回のすて打ちを経過したのち、前述し
たごとく高温となつており、この高温のスプール
コア２０に向けて前記潤滑剤が噴射される。この
潤滑剤はスプールコア２０の高熱を受けて一部の
ものはその油分が蒸発して前記型空間側へと上昇
し、また残りの油分は前記スプールコア２０外周
に炭化して付着する。
その後可動型１２を固定型８に向けて移動させ
て型空間を形成させた後スプールコア上の炭化物
を乾燥させる。
て型空間を形成させた後スプールコア上の炭化物
を乾燥させる。
次に、射出スリーブ１４の注湯口１５より溶融
金属を射出スリーブ１４内に注ぎ込む。この溶融
金属の注ぎ込みが完了したのち、射出プランジヤ
１６をまず低速度でもつて図中左方向へ前進させ
る。そして射出スリーブ１４内が前記溶融金属で
占められる割合が50％以上になつた時、前記射出
プランジヤ１６はその前進を停止する。なおこの
射出プランジヤ１６が中間位置にて停止するの
は、前記節部１６ａが前記リミツトスイツチ５を
打ちたたくことよつて検知されている。そしてこ
の射出プランジヤ１６が停止している時間は前記
中間停止位置タイマ５６によつて検知されてお
り、またこのリミツトスイツチ５が打ちたたかれ
たことにより前記切換え弁３８を切り換える。す
なわち負圧通路４８が前記負圧源３６と連通さ
れ、前記型空間内は前記負圧源３６によつて負圧
状態に吸引される。そしてこの吸引開始時間から
の経過時間を前記吸引タイマ５８が計測してお
り、所要時間経過したとこの吸引タイマ５８が検
知すれば、前記カツトオフピン４６を前記カツト
オフピン駆動機構６０によつて前進させ、前記負
圧通路４８と前記型空間との連通を遮断させる。
なお前記カツトオフピン４６は前記カツトオフピ
ン駆動機構６０によつて前進および後退をするわ
けであるが、その前進位置および後退位置は前記
前進位置リミツトスイツチ５２および後進位置リ
ミツトスイツチ５４によつて検知されている。
金属を射出スリーブ１４内に注ぎ込む。この溶融
金属の注ぎ込みが完了したのち、射出プランジヤ
１６をまず低速度でもつて図中左方向へ前進させ
る。そして射出スリーブ１４内が前記溶融金属で
占められる割合が50％以上になつた時、前記射出
プランジヤ１６はその前進を停止する。なおこの
射出プランジヤ１６が中間位置にて停止するの
は、前記節部１６ａが前記リミツトスイツチ５を
打ちたたくことよつて検知されている。そしてこ
の射出プランジヤ１６が停止している時間は前記
中間停止位置タイマ５６によつて検知されてお
り、またこのリミツトスイツチ５が打ちたたかれ
たことにより前記切換え弁３８を切り換える。す
なわち負圧通路４８が前記負圧源３６と連通さ
れ、前記型空間内は前記負圧源３６によつて負圧
状態に吸引される。そしてこの吸引開始時間から
の経過時間を前記吸引タイマ５８が計測してお
り、所要時間経過したとこの吸引タイマ５８が検
知すれば、前記カツトオフピン４６を前記カツト
オフピン駆動機構６０によつて前進させ、前記負
圧通路４８と前記型空間との連通を遮断させる。
なお前記カツトオフピン４６は前記カツトオフピ
ン駆動機構６０によつて前進および後退をするわ
けであるが、その前進位置および後退位置は前記
前進位置リミツトスイツチ５２および後進位置リ
ミツトスイツチ５４によつて検知されている。
前記中間停止位置タイマ５６が前記射出プラン
ジヤ１６の吸管停止期間を計測しおわると、前記
射出プランジヤ１６は高速にて前進する。それに
より射出スリーブ１４内に注ぎ込まれた溶融金属
は前記型空間に向けて高速にて噴射されることに
なる。この時溶融金属が高速度で型空間に向けて
噴射されると、前記スプールコア２０の外周に付
着している炭化された潤滑剤も前記溶融金属とと
もに型空間内に運ばれる。
ジヤ１６の吸管停止期間を計測しおわると、前記
射出プランジヤ１６は高速にて前進する。それに
より射出スリーブ１４内に注ぎ込まれた溶融金属
は前記型空間に向けて高速にて噴射されることに
なる。この時溶融金属が高速度で型空間に向けて
噴射されると、前記スプールコア２０の外周に付
着している炭化された潤滑剤も前記溶融金属とと
もに型空間内に運ばれる。
なお前述したごとく前記スプールコア２０に潤
滑剤が噴射された時に蒸発した潤滑剤の油分と、
前記溶融金属に巻き込まれかつ炭化した潤滑剤と
によつて前記型空間内より凝固製品を取り出す際
の離型力を低減させているものと考えられる。
滑剤が噴射された時に蒸発した潤滑剤の油分と、
前記溶融金属に巻き込まれかつ炭化した潤滑剤と
によつて前記型空間内より凝固製品を取り出す際
の離型力を低減させているものと考えられる。
前記型空間に溶融金属の射出が完了すれば、そ
の後一定時間経過させその溶融金属を凝固させ
る。その凝固が完了すれば、前記可動型１２を前
記固定型８より引き離し、前記押出板３０を前進
させて凝固品を前記型空間より押し出す。これに
よりダイカスト鋳造が完了する。
の後一定時間経過させその溶融金属を凝固させ
る。その凝固が完了すれば、前記可動型１２を前
記固定型８より引き離し、前記押出板３０を前進
させて凝固品を前記型空間より押し出す。これに
よりダイカスト鋳造が完了する。
第３図は上述したダイカスト鋳造サイクルを示
した図である。
した図である。
なお上述の実施例では、可動型１２を固定型８
に当接して型空間を形成する前に押出ピン２２を
前進させ、スプールコア２０に潤滑剤を噴射させ
ているが、可動型１２を固定型８に当接させた後
にスプールコア２０に向けて潤滑剤を噴射させる
ようにしてもよい。
に当接して型空間を形成する前に押出ピン２２を
前進させ、スプールコア２０に潤滑剤を噴射させ
ているが、可動型１２を固定型８に当接させた後
にスプールコア２０に向けて潤滑剤を噴射させる
ようにしてもよい。
なおこのサイクルを第４図に示している。
上述した実施例において特に注目すべき点は、
前記スプールコア２０が高温となつており、この
スプールコア２０に潤滑剤が吹きつけられること
により潤滑剤が炭化してしまうということであ
る。すなわちこの炭化された潤滑剤は溶融金属と
ともに型空間内に侵入しそのまま凝固するわけで
あるが、たとえ溶融金属内に巻き込まれて凝固し
たとしても、もともとこの潤滑剤は炭化されてい
るわけであるから、その後においてその凝固品に
熱が作用したとしても、この炭化した潤滑剤が膨
張するということはない。すなわち従来のように
ガス状態のままで潤滑剤が巻き込まれれば、その
後においてこのガス状態の潤滑剤が膨張すること
も考えられるわけであるが、炭化されていること
によつてこのような膨張は防止されているのであ
る。すなわち製品が膨張、いわゆる膨れ現象を発
生することはないわけである。
前記スプールコア２０が高温となつており、この
スプールコア２０に潤滑剤が吹きつけられること
により潤滑剤が炭化してしまうということであ
る。すなわちこの炭化された潤滑剤は溶融金属と
ともに型空間内に侵入しそのまま凝固するわけで
あるが、たとえ溶融金属内に巻き込まれて凝固し
たとしても、もともとこの潤滑剤は炭化されてい
るわけであるから、その後においてその凝固品に
熱が作用したとしても、この炭化した潤滑剤が膨
張するということはない。すなわち従来のように
ガス状態のままで潤滑剤が巻き込まれれば、その
後においてこのガス状態の潤滑剤が膨張すること
も考えられるわけであるが、炭化されていること
によつてこのような膨張は防止されているのであ
る。すなわち製品が膨張、いわゆる膨れ現象を発
生することはないわけである。
第５図は前記スプールコアの温度と凝固品内に
巻き込まれるガス量および離型力との関係を示す
図である。また第６図は前記スプールコア２０に
向けて噴射させる潤滑剤量とダイカスト品内ガス
量および離型力を示す図である。なお第５図中Ｐ
で示す点は前記押出ピン２２によつて型を押し出
しうる限界の離型力を示すものである。
巻き込まれるガス量および離型力との関係を示す
図である。また第６図は前記スプールコア２０に
向けて噴射させる潤滑剤量とダイカスト品内ガス
量および離型力を示す図である。なお第５図中Ｐ
で示す点は前記押出ピン２２によつて型を押し出
しうる限界の離型力を示すものである。
また本実施例のダイカスト方法を用いれば、従
来のダイカスト方法では製品内に含まれるガス量
が3.5c.c.／100ｇAlから7.0c.c.／100ｇAlであつたの
に対し、1.5c.c.／100ｇAlから2.5c.c.／100ｇAlまで
低減させることができる。
来のダイカスト方法では製品内に含まれるガス量
が3.5c.c.／100ｇAlから7.0c.c.／100ｇAlであつたの
に対し、1.5c.c.／100ｇAlから2.5c.c.／100ｇAlまで
低減させることができる。
以上説明したように本発明のダイカスト方法を
用いれば、型空間と射出スリーブとを結ぶ通路中
に形成された高温部に潤滑剤を吹きつけその一部
を炭化させているので、凝固品内にその炭化され
た潤滑剤が巻き込まれてその凝固品に熱が作用し
たとしても、その炭化した潤滑剤が膨張するとい
うことはない。従つて凝固品（製品）に熱が加わ
つたとしてもその製品の膨らみ現象を防止するこ
とができるのである。
用いれば、型空間と射出スリーブとを結ぶ通路中
に形成された高温部に潤滑剤を吹きつけその一部
を炭化させているので、凝固品内にその炭化され
た潤滑剤が巻き込まれてその凝固品に熱が作用し
たとしても、その炭化した潤滑剤が膨張するとい
うことはない。従つて凝固品（製品）に熱が加わ
つたとしてもその製品の膨らみ現象を防止するこ
とができるのである。
また本発明のダイカスト装置を用いれば本発明
ダイカスト方法を良好に実施することができるの
である。
ダイカスト方法を良好に実施することができるの
である。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
はスプールコア部を示す正面図、第３図および第
４図はダイカスト鋳造サイクルを示す図、第５図
はスプールコアの温度と凝固品内のガス量および
離型力との関係を示す図、第６図はスプールコア
に噴射する潤滑剤量と凝固品内に含まれるガス量
および離型力を示す図である。 ８……固定型、１２……可動型、１４……射出
スリーブ、１６……射出プランジヤ、２０……ス
プールコア（高温部）、２２……押出ピン、２８
……潤滑剤溜まり。
はスプールコア部を示す正面図、第３図および第
４図はダイカスト鋳造サイクルを示す図、第５図
はスプールコアの温度と凝固品内のガス量および
離型力との関係を示す図、第６図はスプールコア
に噴射する潤滑剤量と凝固品内に含まれるガス量
および離型力を示す図である。 ８……固定型、１２……可動型、１４……射出
スリーブ、１６……射出プランジヤ、２０……ス
プールコア（高温部）、２２……押出ピン、２８
……潤滑剤溜まり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定型と、この固定型と当接して型空間を形
成する可動型と、前記型空間に向けて一端が開口
し、前記型空間へ溶融金属を導びく射出スリーブ
と、前記型空間内にて凝固した凝固品をこの型空
間より押し出す押出ピンとを用い、 前記型空間より前記射出スリーブ側の部位でか
つ高温部に潤滑剤を吹きつけて、この潤滑剤を熱
分解させる第１工程と、 前記可動型を前記固定型に当接させて型空間を
形成する第２工程と、 前記射出スリーブ内に溶融金属を供給する第３
工程と、 前記射出スリーブ内の溶融金属を射出プランジ
ヤにより前記型空間側へ射出し、熱分解した潤滑
剤と溶融金属とを前記型空間に運ぶ第４工程と、 前記型空間内の溶融金属を凝固させる第５工程
と、 前記可動型を前記固定型より引き離し前記型空
間内の凝固品を前記型空間内より押し出す第６工
程とを経時順に行ない、前記第１工程終了後ただ
ちに前記第２工程を行うダイカスト方法。 ２ 固定型と、この固定型と当接して型空間を形
成する可動型と、前記型空間に向けて一端が開口
し前記型空間へ溶融金属を導びく射出スリーブ
と、前記型空間内にて凝固した凝固品をこの型空
間より押し出す押出ピンとを用い、 前記可動型を前記固定型に当接させて型空間を
形成する第１工程と、 前記型空間より前記射出スリーブ側の部位でか
つ高温部に潤滑剤を吹きつけて、この潤滑剤を熱
分解させる第２工程と、 前記射出スリーブ内に溶融金属を供給する第３
工程と、 前記射出スリーブ内の溶融金属を射出プランジ
ヤにより前記型空間側へ射出し、熱分解した潤滑
剤と溶融金属とを前記型空間に運ぶ第４工程と、 前記型空間内の溶融金属を凝固させる第５工程
と、 前記可動型を前記固定型より引き離し前記型空
間内の凝固品を前記型空間内より押し出す第６工
程とを経時順に行うダイカスト方法。 ３ 固定型と、この固定型と当接して型空間を形
成する摺動自在な可動型と、前記型空間内に溶融
金属を導びくための射出スリーブと、この射出ス
リーブ内に摺動自在に配され前記溶融金属を前記
型空間内に押し出す射出プランジヤと、前記型空
間より前記射出スリーブ側の部位でかつ、潤滑剤
の熱分解が可能な程度高温となる部位に対し、潤
滑剤を噴射させるノズルとを備えるダイカスト装
置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298396A JPS62156063A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
| KR1019860010998A KR910003082B1 (ko) | 1985-12-27 | 1986-12-20 | 다이캐스트방법 및 다이캐스트 장치 |
| BR8606423A BR8606423A (pt) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | Processo para fundicao em matriz |
| AU66951/86A AU569440B2 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | Die casting method and apparatus |
| CA000526251A CA1263215A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | Method and apparatus for die-casting |
| DE8686118056T DE3669273D1 (de) | 1985-12-27 | 1986-12-24 | Einrichtung zum spritzgiessen. |
| EP86118056A EP0230660B1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-24 | Die casting arrangement |
| US06/947,207 US4762163A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-29 | Die casting arrangement |
| US07/404,070 US4949775A (en) | 1985-12-27 | 1989-09-07 | Die casting arrangements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298396A JPS62156063A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156063A JPS62156063A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0218940B2 true JPH0218940B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17859156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298396A Granted JPS62156063A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4762163A (ja) |
| EP (1) | EP0230660B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62156063A (ja) |
| KR (1) | KR910003082B1 (ja) |
| AU (1) | AU569440B2 (ja) |
| BR (1) | BR8606423A (ja) |
| CA (1) | CA1263215A (ja) |
| DE (1) | DE3669273D1 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504099B2 (ja) * | 1987-02-28 | 1996-06-05 | 日本電装株式会社 | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
| JP2674422B2 (ja) * | 1992-04-29 | 1997-11-12 | 株式会社デンソー | 固体潤滑剤の吹付装置及び吹付方法 |
| DE19605727A1 (de) | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Mueller Weingarten Maschf | Vakuum-Druckgießmaschine |
| ATE214314T1 (de) * | 1996-11-14 | 2002-03-15 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kk | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines guss-stueckes |
| DE19810032A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Acheson Ind Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
| JP3477124B2 (ja) | 1999-10-21 | 2003-12-10 | 株式会社日本製鋼所 | 金属射出成形機における離型剤の塗布方法および金属射出成形用金型 |
| DE10022328A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Fuchs Lubritech Gmbh | Verfahren zum Eingeben eines Trennmittels in eine Druckgießmaschine |
| US6808008B2 (en) * | 2001-02-20 | 2004-10-26 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Die casting machine |
| JP3857213B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2006-12-13 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用金型およびその表面処理方法 |
| US6953079B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-10-11 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Die casting machine |
| JP2004189055A (ja) | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Hitachi Ltd | 自動車用電子制御装置 |
| ES2245567B1 (es) * | 2003-09-16 | 2007-04-01 | Loramendi, S.A. | Dispositivo expulsor de caja de machos con distribucion de agente desmoldeante. |
| KR100876855B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2008-12-31 | 대림자동차공업주식회사 | 다이캐스팅의 주물 압출 장치 및 그 방법 |
| JP5772683B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-09-02 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
| JP5918115B2 (ja) * | 2012-12-13 | 2016-05-18 | 本田技研工業株式会社 | 金型の離型剤散布装置および離型剤散布方法 |
| CN106694846A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 高州市金松铸造有限公司 | 多浇道压铸模具 |
| CN106735066B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-03-05 | 宁波环亚机械制造有限公司 | 斜抽芯压铸模的排屑结构 |
| CN108213381A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 广德盛源电器有限公司 | 一种铝合金件压铸机 |
| CN112846136A (zh) * | 2019-11-27 | 2021-05-28 | 含山盛荣机械配件厂 | 一种压铸机模具用顶出装置 |
| CN112475260A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 雄邦压铸（南通）有限公司 | 一种卡车变速箱控制器壳体的多挤压销工艺 |
| CN117505804B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-10-18 | 苏州童蒙养正精密制造科技有限公司 | 一种用于新能源汽车金属零配件的压铸装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2120333A (en) * | 1936-06-03 | 1938-06-14 | Nihon Magnesium Kabushiki Kais | Die casting apparatus |
| JPS4929215Y1 (ja) * | 1970-12-15 | 1974-08-08 | ||
| US3920099A (en) * | 1971-12-30 | 1975-11-18 | Heich Die Casting Corp | Apparatus for lubricating a die structure employed in die casting operations |
| US4085791A (en) * | 1976-01-26 | 1978-04-25 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Method of pore-free die casting |
| SU1049178A1 (ru) * | 1982-07-21 | 1983-10-23 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Устройство дл смазки форм в закрытом состо нии |
| JPS6045261A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 磁性トナ−の製造法 |
| JPS6049851A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法 |
| JPS6120654A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-29 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
| US4562875A (en) * | 1983-08-30 | 1986-01-07 | Nippondense Co., Ltd. | Die-casting method and apparatus |
| JPS60250867A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-11 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60298396A patent/JPS62156063A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-20 KR KR1019860010998A patent/KR910003082B1/ko not_active Expired
- 1986-12-23 CA CA000526251A patent/CA1263215A/en not_active Expired
- 1986-12-23 BR BR8606423A patent/BR8606423A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-23 AU AU66951/86A patent/AU569440B2/en not_active Ceased
- 1986-12-24 EP EP86118056A patent/EP0230660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-24 DE DE8686118056T patent/DE3669273D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-29 US US06/947,207 patent/US4762163A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-07 US US07/404,070 patent/US4949775A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910003082B1 (ko) | 1991-05-18 |
| US4762163A (en) | 1988-08-09 |
| US4949775A (en) | 1990-08-21 |
| AU6695186A (en) | 1987-07-02 |
| AU569440B2 (en) | 1988-01-28 |
| BR8606423A (pt) | 1987-10-20 |
| DE3669273D1 (de) | 1990-04-12 |
| CA1263215A (en) | 1989-11-28 |
| JPS62156063A (ja) | 1987-07-11 |
| EP0230660A1 (en) | 1987-08-05 |
| EP0230660B1 (en) | 1990-03-07 |
| KR870005720A (ko) | 1987-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0218940B2 (ja) | ||
| JP2504099B2 (ja) | ダイカスト方法およびダイカスト装置 | |
| JPS55117552A (en) | Insert bonding method and insert bonding device of object to be bonded by die-casting | |
| US3123875A (en) | Madwed | |
| US4562875A (en) | Die-casting method and apparatus | |
| JPS62151258A (ja) | 金型のガス抜き装置 | |
| GB1013296A (en) | Method of an apparatus for casting and working metal | |
| JP2005125401A (ja) | 竪型鋳造装置 | |
| JP2700032B2 (ja) | 金型鋳造法 | |
| JP2956488B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
| JPH0225699B2 (ja) | ||
| JPS63265996A (ja) | ダイカスト用潤滑剤組成物 | |
| US1971652A (en) | Device for casting under pressure | |
| KR20180014280A (ko) | 다이캐스팅머신의 사출 실린더장치 | |
| JPH0318980B2 (ja) | ||
| JPS6453751A (en) | Die-casting device | |
| JPH04143058A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2014050872A (ja) | ダイカスト方法 | |
| JPH02198816A (ja) | 成形金型 | |
| JPH07155923A (ja) | ダイカスト方法及びダイカスト装置 | |
| JPS60210347A (ja) | ダイキヤスト方法及び装置 | |
| JPS583767A (ja) | 射出成形装置における金型用ガス抜き装置 | |
| JPH0234263A (ja) | ダイカスト装置及びダイカスト方法 | |
| JPS62101366A (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
| JPH08300129A (ja) | ダイカスト金型のガス抜き装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |