JPS5850110A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5850110A JPS5850110A JP14980381A JP14980381A JPS5850110A JP S5850110 A JPS5850110 A JP S5850110A JP 14980381 A JP14980381 A JP 14980381A JP 14980381 A JP14980381 A JP 14980381A JP S5850110 A JPS5850110 A JP S5850110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- rolled
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本楯＠社、被圧延部材を良好＆形状に制御し得るように
した多段クラスフ圧延機に関すゐ。
した多段クラスフ圧延機に関すゐ。
近年の圧延機においては、生産性向上、省エネルイー等
の観点から一回の圧延で大巾に板厚を滅することので龜
る高圧下圧延機が要求されてい為、オ九一方において社
板厚精度良び板形状に対する高晶質化が要求されてい為
。
の観点から一回の圧延で大巾に板厚を滅することので龜
る高圧下圧延機が要求されてい為、オ九一方において社
板厚精度良び板形状に対する高晶質化が要求されてい為
。
高圧下冷間圧延を可能とする４のに多段クラス！圧延機
がある。この多段クラスタ圧延機で嬬、ワークロールの
外径を小さくできるので、小さな圧延荷重で高圧下が可
能という利点がある。とヒろがワークロールの外Ｉｔ’
ｌｌ−小さくすると圧ＩＩＯ良めの荷重によるワークロ
ールＯＩＩみ゛変形が生じ、圧抵材の形状が不良にな夛
易い。
がある。この多段クラスタ圧延機で嬬、ワークロールの
外径を小さくできるので、小さな圧延荷重で高圧下が可
能という利点がある。とヒろがワークロールの外Ｉｔ’
ｌｌ−小さくすると圧ＩＩＯ良めの荷重によるワークロ
ールＯＩＩみ゛変形が生じ、圧抵材の形状が不良にな夛
易い。
その丸め圧延材の形状制御手段のひとつとして従秦次の
ような方式をとってい為、即ち、補強ロールを該補強ロ
ールの軸方向に分割し、分割し九箇強ロールの軸心位置
を夫々変える。そして圧ｉｔ材の中央部が厚くなるよう
碌場舎には、＊ＳＷａに示すように分割した補強ロール
をワークロールに対し凸状に設定し、圧延荷重によって
―む中間ロール及びワークロールを補強ロールによって
、中間ロール及びワークロールＯＩＩむ方向とは逆方向
へ鋳ｔせる辷とにょ）＠方向に厚さが一定の圧延材を得
るようにしている。
ような方式をとってい為、即ち、補強ロールを該補強ロ
ールの軸方向に分割し、分割し九箇強ロールの軸心位置
を夫々変える。そして圧ｉｔ材の中央部が厚くなるよう
碌場舎には、＊ＳＷａに示すように分割した補強ロール
をワークロールに対し凸状に設定し、圧延荷重によって
―む中間ロール及びワークロールを補強ロールによって
、中間ロール及びワークロールＯＩＩむ方向とは逆方向
へ鋳ｔせる辷とにょ）＠方向に厚さが一定の圧延材を得
るようにしている。
ところが、被圧延材の幅がｐ−ルの長さよ）小さい鳩舎
には圧延荷重がほとんどロールのや央部に加わるため、
中間ロール及びワークロールは、前記＄１３１１のよう
な中央部が凸状０補強ロールに沿って曲〕にくく、更に
各ロール聞の接触変形は中央部はど大きい、したがって
圧延材の形状変形を補正するために設けた補強ロールの
凸状変形の効果はワークロールまで十分に伝わらず、圧
延材の形状変形であるエッゾＰロツデ（′Ｍ端での急激
な板厚減少）郷を十分には防止できない。
には圧延荷重がほとんどロールのや央部に加わるため、
中間ロール及びワークロールは、前記＄１３１１のよう
な中央部が凸状０補強ロールに沿って曲〕にくく、更に
各ロール聞の接触変形は中央部はど大きい、したがって
圧延材の形状変形を補正するために設けた補強ロールの
凸状変形の効果はワークロールまで十分に伝わらず、圧
延材の形状変形であるエッゾＰロツデ（′Ｍ端での急激
な板厚減少）郷を十分には防止できない。
また中間ロール中ワークロールに圧延荷重による曲げ力
とは反対方向の−げ力を加えて形状制御するーールペン
ディング方式あるいはｑ−ル端Ｏ外径管中中小さくして
この小径部分が被圧延材の端部に接触するようにロール
を細心方向へ移動させ被圧延材の端部の形状を制御する
ロールシフト方式があるがいずれも単験で社党分な効果
を得ることができない。
とは反対方向の−げ力を加えて形状制御するーールペン
ディング方式あるいはｑ−ル端Ｏ外径管中中小さくして
この小径部分が被圧延材の端部に接触するようにロール
を細心方向へ移動させ被圧延材の端部の形状を制御する
ロールシフト方式があるがいずれも単験で社党分な効果
を得ることができない。
そヒで本発明はかかる欠点を簿消し、従来から使ｉれて
いる形状制御方式を組み会わせて、より高品質の圧延材
を作〕出す多段クラス！圧延機を提供するもので、その
構成線、被圧延材を挾むように設けられた一対のワーク
ロールと、夫々め轟骸ワークロールを夫々２本で支持す
る中Ｍロールと、該中間ロールを支持する複数個の補強
ロールとが前記想定した被圧延材と対称に配置され九多
段クラスタ圧延機において、前記層電し良被正弧材に対
称な少なくと４一対の補強■−ルを分割してクラウン＊
＊可能な偏心量可Ｉｌ！Ｉａ−ルにするとともに前記中
間ロールを軸心方向に移動可能とし、かつ誼中間ロール
と前記ワークロールとへ独立にロールペンディンダカを
加える手段を設けたことを待機とする。
いる形状制御方式を組み会わせて、より高品質の圧延材
を作〕出す多段クラス！圧延機を提供するもので、その
構成線、被圧延材を挾むように設けられた一対のワーク
ロールと、夫々め轟骸ワークロールを夫々２本で支持す
る中Ｍロールと、該中間ロールを支持する複数個の補強
ロールとが前記想定した被圧延材と対称に配置され九多
段クラスタ圧延機において、前記層電し良被正弧材に対
称な少なくと４一対の補強■−ルを分割してクラウン＊
＊可能な偏心量可Ｉｌ！Ｉａ−ルにするとともに前記中
間ロールを軸心方向に移動可能とし、かつ誼中間ロール
と前記ワークロールとへ独立にロールペンディンダカを
加える手段を設けたことを待機とする。
以下、本＊＊を１ＩＩｉＫ示す一実施例に基づいて詳ｊ
ｌｌＫｍｌ嘴する。
ｌｌＫｍｌ嘴する。
１１１図は本発明の一実施例を示し、第２図は落１ｍ１
においてロールを展開配置した説明図である。上下１対
のワークルール２が被圧延＃１を挾むように設けられる
。上のワークロール２のよ及び下のワークロール２の下
にはワークロール２を支持する夫々２本の中間ロール３
が設けられる。更に上の中間ロール３のよ及び下の中間
ロリ４０下には中間ロール３を支持す為本実施何で鉱夫
々３本の補強ロール４が設けられる０以上のＱ−ルは全
て、前記想定した被圧延材ｌと対称に配置される。補強
ロール４、中間ロリ４、ワークロール２０両端ハ夫々メ
タルチ両ツタ５，７．８によって支持される。メタルチ
ョック５はハウジング１Ｇの内部に上下方向へスライド
可能に設けられる。８２図に示すように補強−一ル４紘
複数個に分割され、メタルチ曹ツタＢＫｍ！ｌ定された
軸５＆に偏心輪１４を介して夫々設けられる。該偏心輪
１４はその内径と外＠−偏心しておル、軸ｌｓ番に対し
て相対的罠回転して固定することによ〕夫々の補強ロー
ル４の中心位置を変え、全体として第３閣に示すような
りラウン調整をすることができる。
においてロールを展開配置した説明図である。上下１対
のワークルール２が被圧延＃１を挾むように設けられる
。上のワークロール２のよ及び下のワークロール２の下
にはワークロール２を支持する夫々２本の中間ロール３
が設けられる。更に上の中間ロール３のよ及び下の中間
ロリ４０下には中間ロール３を支持す為本実施何で鉱夫
々３本の補強ロール４が設けられる０以上のＱ−ルは全
て、前記想定した被圧延材ｌと対称に配置される。補強
ロール４、中間ロリ４、ワークロール２０両端ハ夫々メ
タルチ両ツタ５，７．８によって支持される。メタルチ
ョック５はハウジング１Ｇの内部に上下方向へスライド
可能に設けられる。８２図に示すように補強−一ル４紘
複数個に分割され、メタルチ曹ツタＢＫｍ！ｌ定された
軸５＆に偏心輪１４を介して夫々設けられる。該偏心輪
１４はその内径と外＠−偏心しておル、軸ｌｓ番に対し
て相対的罠回転して固定することによ〕夫々の補強ロー
ル４の中心位置を変え、全体として第３閣に示すような
りラウン調整をすることができる。
このよ５＆１１１強！−１）４を支持するメタルテ四ツ
タ！１ＫＦｉ支持７レーム６がＴＩＩＬり付けられ、峡
支持７レーム６を圧下装置９が被圧延材ｌＯ方延材゛ｌ
とは反対方向へ移動させる油圧シリンダである。メタル
チョック７は上下各２本１組の中、間ロール３が上下の
ワークロール１０軸心を通る一直画に対し、対称に変位
しうるように相互にスライＶ式となっている。メタルチ
ョック７とハウジングｌＯとの間には中間゛ロール３に
ペンディング力を加えるための油圧シリンダ１２が臭え
られる。中間ロール３０両端に第４図に示すように端部
に向かつてクラウン加工部３ａ継手３ｂが設けられる午
共に図示しない移動装置と連結され、中間ロール３の軸
心方向へ移動可能となっている。そしてワークロール２
の外価が小さいため駆動投入エネルギーの大きい中間ロ
ール３が図示しない駆動装置によって回転される。上下
のメタルチョック７の間にメタルチ１ツタ＄が設けられ
る。上下のワークロール２を支持する上“下のメタルチ
曹ツク８０間にはワークロリ４にペンデインダカを加え
るための油圧シリンダ１１が＾見られる。
タ！１ＫＦｉ支持７レーム６がＴＩＩＬり付けられ、峡
支持７レーム６を圧下装置９が被圧延材ｌＯ方延材゛ｌ
とは反対方向へ移動させる油圧シリンダである。メタル
チョック７は上下各２本１組の中、間ロール３が上下の
ワークロール１０軸心を通る一直画に対し、対称に変位
しうるように相互にスライＶ式となっている。メタルチ
ョック７とハウジングｌＯとの間には中間゛ロール３に
ペンディング力を加えるための油圧シリンダ１２が臭え
られる。中間ロール３０両端に第４図に示すように端部
に向かつてクラウン加工部３ａ継手３ｂが設けられる午
共に図示しない移動装置と連結され、中間ロール３の軸
心方向へ移動可能となっている。そしてワークロール２
の外価が小さいため駆動投入エネルギーの大きい中間ロ
ール３が図示しない駆動装置によって回転される。上下
のメタルチョック７の間にメタルチ１ツタ＄が設けられ
る。上下のワークロール２を支持する上“下のメタルチ
曹ツク８０間にはワークロリ４にペンデインダカを加え
るための油圧シリンダ１１が＾見られる。
かかる多段タラスタ圧嬌機の作用を説明する。
第５図、第７８１は夫々ロール長さ乙に対する被圧延材
Ｏ＠ＢがＢ／ｊ−１，０，Ｂ／ｊ−０，５の場合の圧延
状態を示し、そのときのロールの接触面圧分布を夫々第
６図、Ｉｆ！８図に示す。ロールが圧縮される仁とによ
る偏平量は略接触面圧に比例するので、１！８図のよう
に被圧延材の接触面圧差が大ｔ１い場合には、接触」−
を小さくするためロール偏平量に対厄したクラウン増加
を考慮する必ｌｌがある。
Ｏ＠ＢがＢ／ｊ−１，０，Ｂ／ｊ−０，５の場合の圧延
状態を示し、そのときのロールの接触面圧分布を夫々第
６図、Ｉｆ！８図に示す。ロールが圧縮される仁とによ
る偏平量は略接触面圧に比例するので、１！８図のよう
に被圧延材の接触面圧差が大ｔ１い場合には、接触」−
を小さくするためロール偏平量に対厄したクラウン増加
を考慮する必ｌｌがある。
１！９図蝶分割製の補強ロール４によ）３図の如くクラ
ウン調整をするがそれでもエツジーロツデの生じる状況
を示し、図面中のグラフ嬬中間ロール３のワークロール
２に対する加圧力を示す、被圧延材ｌから拡み出しｑＫ
部の接触圧がワークロール２０両端を下方へ曲げて、被
圧延材１０端をより強く加圧する仁と及びワークロール
２表面の偏平量が被圧延材ｌの端で急激に減少すること
にょ夛、ｌ１１０図の１１のような鎗帯形状となる。仁
れに対して油圧シリンダ１１及び１２でワークロール２
と中間ロール３０両端に夫々圧力Ｒ＋ 、 Ｒ１を加え
、所謂圧延荷重によるこれらのロールの撓みを打ち消す
ペンｒインダカを作用させる。すると中間ロール３が分
割しえ補強ロール４に沿って曲がり、ワークロール２Ｆ
！鋏中間ロール３に沿って曲がるため第１０図のａｌの
よりなｓｎ形状となる。このようなロールベンディング
によるロール全体の−かりは極めてゆるやかな放物線状
の曲線であ夛、被圧延材ｌの端部での急激なエツジＰロ
クデヲ完全に＃ｉ紡止できない、そこで中ｆｉｌＪａ−
ル３を＠１１図Ｏように軸心方向に移動させ、クラウン
加工部３ａを被圧延材ｌの端部に近づける（ａ−ルシフ
ト）、するとワークロール２のうち被圧延材！から轢与
出した部分は中間ロール３によって−は拘束が解かれ、
ワークロール２の槓ンデインダカ及び被圧延材ｌからの
圧延反力分布によりワークロール２の被圧延材ｌ端部付
返鉱被圧砥材ｌに対し凸状に−がプエツジｙロツデを紡
ぐことができる。この場合ワーククリ１０剛性が小さく
、外径が小さいほど効果的である。
ウン調整をするがそれでもエツジーロツデの生じる状況
を示し、図面中のグラフ嬬中間ロール３のワークロール
２に対する加圧力を示す、被圧延材ｌから拡み出しｑＫ
部の接触圧がワークロール２０両端を下方へ曲げて、被
圧延材１０端をより強く加圧する仁と及びワークロール
２表面の偏平量が被圧延材ｌの端で急激に減少すること
にょ夛、ｌ１１０図の１１のような鎗帯形状となる。仁
れに対して油圧シリンダ１１及び１２でワークロール２
と中間ロール３０両端に夫々圧力Ｒ＋ 、 Ｒ１を加え
、所謂圧延荷重によるこれらのロールの撓みを打ち消す
ペンｒインダカを作用させる。すると中間ロール３が分
割しえ補強ロール４に沿って曲がり、ワークロール２Ｆ
！鋏中間ロール３に沿って曲がるため第１０図のａｌの
よりなｓｎ形状となる。このようなロールベンディング
によるロール全体の−かりは極めてゆるやかな放物線状
の曲線であ夛、被圧延材ｌの端部での急激なエツジＰロ
クデヲ完全に＃ｉ紡止できない、そこで中ｆｉｌＪａ−
ル３を＠１１図Ｏように軸心方向に移動させ、クラウン
加工部３ａを被圧延材ｌの端部に近づける（ａ−ルシフ
ト）、するとワークロール２のうち被圧延材！から轢与
出した部分は中間ロール３によって−は拘束が解かれ、
ワークロール２の槓ンデインダカ及び被圧延材ｌからの
圧延反力分布によりワークロール２の被圧延材ｌ端部付
返鉱被圧砥材ｌに対し凸状に−がプエツジｙロツデを紡
ぐことができる。この場合ワーククリ１０剛性が小さく
、外径が小さいほど効果的である。
このようにしてで１１た鎗麹形状を第１０図０１に示す
、ロールシフトを行危う場合に杜上下の中間ロール３を
第１１図のように鏡面対称に移動するＯで、被圧延材ｌ
の断面形状は第１２図のように上下で対称とならない。
、ロールシフトを行危う場合に杜上下の中間ロール３を
第１１図のように鏡面対称に移動するＯで、被圧延材ｌ
の断面形状は第１２図のように上下で対称とならない。
そ゛こてロールシフトの方向を交互に反対とし喪圧延機
で圧延し、最後に荷重を小さくした仕上正弧機でロール
シフＦを行わずに圧延することによシ、上下対称で形状
Ｏよい製品を得ることができる。
で圧延し、最後に荷重を小さくした仕上正弧機でロール
シフＦを行わずに圧延することによシ、上下対称で形状
Ｏよい製品を得ることができる。
一般に圧延材の形状はロールの弾性撓みだけでなく、ロ
ール間の接触面圧の不均一に基づくロール接触部の偏平
量の不同、ロール各部の温度の不均一による熱クラウン
、ａ−ルＯ摩耗等が総会され極めて複雑な形状どなるが
、実施例を図面と共に説明したように、本発明忙係る多
段タラスタ圧延機によれば、補強ロールにクラウン調整
を与える手段と、中間ロール及びワークａ−ルｒ／ｃｏ
−ルペンディングを与える手段と、状のよい製品を得る
ことができる。
ール間の接触面圧の不均一に基づくロール接触部の偏平
量の不同、ロール各部の温度の不均一による熱クラウン
、ａ−ルＯ摩耗等が総会され極めて複雑な形状どなるが
、実施例を図面と共に説明したように、本発明忙係る多
段タラスタ圧延機によれば、補強ロールにクラウン調整
を与える手段と、中間ロール及びワークａ−ルｒ／ｃｏ
−ルペンディングを与える手段と、状のよい製品を得る
ことができる。
なか、本実施ｆＲにおいては片側が６段の多段クラスタ
圧延機とした場合について説明したが、分−一補強ロー
ルと中間ロールの間に適宜の数の補強ロール管配列し喪
多段クラスタ圧延機とすること１できる。
圧延機とした場合について説明したが、分−一補強ロー
ルと中間ロールの間に適宜の数の補強ロール管配列し喪
多段クラスタ圧延機とすること１できる。
ＩＩＩ図社本発明に係る多段クラスタ正弧機の一実施例
を示す説明図、第２図は第１図を展開しえ説明図、第３
図（ｎラウン調整を与えた補強ロールの部分図、９４図
社中間ロールの正面図、ｌＩ５図〜第８図はワークロー
ルに対する被圧延材の巾と中間ロール−ワークロール間
の接触圧とＯ関係を示す説明図、第９図〜Ｉｌ！１１図
は本実−によゐ多段クラスタ圧延機に係Ｊ）、ＩＩ！９
Ｗ！：Ｊ。 第１１１！ｌＩｔ！作用説明図、第１・０図は被圧延材
の断面形状を示す′ダラ７、第１２図扛被圧延材の断面
図である。 図面中、 ｌは被圧延材。 ２はワークロール ３は中間ロール、 ４は補強ロール。 ５．７．８線メタルチ冒ツタ、 ６は支持フレーム、 ９は圧下装置、・ ｌＯはハウジング１ １１．１２．１３は油圧シリンダ、 １４鉱傭心輪、 ３ａはクラウン加工部、 ３ｂは継手、 ５ａは軸である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１４）馬３
図 馬４図
を示す説明図、第２図は第１図を展開しえ説明図、第３
図（ｎラウン調整を与えた補強ロールの部分図、９４図
社中間ロールの正面図、ｌＩ５図〜第８図はワークロー
ルに対する被圧延材の巾と中間ロール−ワークロール間
の接触圧とＯ関係を示す説明図、第９図〜Ｉｌ！１１図
は本実−によゐ多段クラスタ圧延機に係Ｊ）、ＩＩ！９
Ｗ！：Ｊ。 第１１１！ｌＩｔ！作用説明図、第１・０図は被圧延材
の断面形状を示す′ダラ７、第１２図扛被圧延材の断面
図である。 図面中、 ｌは被圧延材。 ２はワークロール ３は中間ロール、 ４は補強ロール。 ５．７．８線メタルチ冒ツタ、 ６は支持フレーム、 ９は圧下装置、・ ｌＯはハウジング１ １１．１２．１３は油圧シリンダ、 １４鉱傭心輪、 ３ａはクラウン加工部、 ３ｂは継手、 ５ａは軸である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１４）馬３
図 馬４図
Claims (1)
- 被圧延材を挾むように設けられた一対のワークロールと
、夫々の当骸ワークロールを夫々２本で支持す為中間ロ
ールと、該中間ロールを支持する複数個Ｏ補強ロールと
が前記想定した被圧砥材と対称に配置され九争段クラス
タ圧ｉｔｓにおいて、前記想定した被圧延材に対称ｆｋ
ｌ）１ｋくとも一対の補強ロールを分割してクラウン調
整可能な偏心量可変ｐ−ルにするとともに前記中間ｐ−
ルを軸心方向に移動可能とし、かつ皺中間ロールと前配
り一クロールとへ独立にロールペンディングカを加える
手段を設けたことを特徴とする多段！ラスタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14980381A JPS5850110A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14980381A JPS5850110A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850110A true JPS5850110A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6366602B2 JPS6366602B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15483051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14980381A Granted JPS5850110A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027403A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
| JPS60148605A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Hitachi Ltd | 多段圧延機の圧延方法 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14980381A patent/JPS5850110A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027403A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
| JPS60148605A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Hitachi Ltd | 多段圧延機の圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366602B2 (ja) | 1988-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5287715A (en) | Method of rolling steel shapes and apparatus therefor | |
| GB1562847A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal pipe | |
| US4503700A (en) | Method of rolling rails | |
| CN112756402B (zh) | 一种辊式矫直机板型控制装置及方法 | |
| JPH0275403A (ja) | 冷間圧延法と圧延ロール | |
| JP7715976B2 (ja) | 鋼矢板の製造方法及び製造装置 | |
| CN214348650U (zh) | 一种辊式矫直机板型控制装置 | |
| JP3933325B2 (ja) | 圧延機 | |
| US4581914A (en) | Rolling mill | |
| JPS587363B2 (ja) | 形状制御機構を有する圧延機 | |
| US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
| JP2976834B2 (ja) | 圧延チャンネルの製造方法 | |
| JPH0620562B2 (ja) | 熱間圧延時の板クラウン制御方法 | |
| JPS58209402A (ja) | エツジドロツプ軽減ストリツプ圧延方法 | |
| JPS5853311A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| JP3503380B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法およびその装置 | |
| JPS6366602B2 (ja) | ||
| JP3553294B2 (ja) | 金属箔の圧延方法 | |
| JP3332216B2 (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形装置及び成形方法 | |
| JPH044902A (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| CN115210008B (zh) | 帽形钢板桩的制造方法 | |
| US1013567A (en) | Method of producing i-beams. | |
| JP2541327B2 (ja) | 形鋼の圧延方法及び圧延装置列 | |
| GB2132122A (en) | Rolling mill | |
| JPS59223107A (ja) | 圧延機の形状制御装置 |