JPS5853311A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5853311A JPS5853311A JP14936181A JP14936181A JPS5853311A JP S5853311 A JPS5853311 A JP S5853311A JP 14936181 A JP14936181 A JP 14936181A JP 14936181 A JP14936181 A JP 14936181A JP S5853311 A JPS5853311 A JP S5853311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- work
- rolling mill
- cluster rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多段クラスタ圧延機、特に圧延材の形状制御
に優れた性能を有する高圧下圧延機に関するものである
。
に優れた性能を有する高圧下圧延機に関するものである
。
近年の圧延機においては、生産性向、ヒ、省エネルギー
等の観点から一回の圧延で大幅に板厚ケ減じることので
きる高圧下圧延機が要求され、一方において、板厚精度
および形状に対する要求も益々厳密になっている。
等の観点から一回の圧延で大幅に板厚ケ減じることので
きる高圧下圧延機が要求され、一方において、板厚精度
および形状に対する要求も益々厳密になっている。
高圧下冷間圧延を可能とするものに多段クラスタタイプ
の圧延機がある。このような多段クラスタタイプの圧延
機では、ワークロールを小径化できるので、圧延荷重が
小さく高圧下が可能という利点があるが、ワークロール
な小径化すると、圧延荷重によるワークロールの撓み変
形が大きくなり圧延材の形状が不良となることが知られ
ており、従来よりこのような多段クラスタ圧延機の形状
制御手段の一つとして、補強ロールを軸方向に分割して
それらの軸心の位置を相対的に変えること。
の圧延機がある。このような多段クラスタタイプの圧延
機では、ワークロールを小径化できるので、圧延荷重が
小さく高圧下が可能という利点があるが、ワークロール
な小径化すると、圧延荷重によるワークロールの撓み変
形が大きくなり圧延材の形状が不良となることが知られ
ており、従来よりこのような多段クラスタ圧延機の形状
制御手段の一つとして、補強ロールを軸方向に分割して
それらの軸心の位置を相対的に変えること。
即ち、補強ロールを分割形とし、これらのロールなワー
クロールに対して凸形に押し出して（第６図参照）、圧
延荷重によって悦む中間ロールやワークロールを補強ロ
ールによって逆に読ませることにより平坦な圧延材を得
ようとする技術が採用されて（・る。
クロールに対して凸形に押し出して（第６図参照）、圧
延荷重によって悦む中間ロールやワークロールを補強ロ
ールによって逆に読ませることにより平坦な圧延材を得
ようとする技術が採用されて（・る。
しかしながら、圧延材の幅が狭い場合には、圧延荷重が
殆んどロール中央部に加わるため、中間ロールやワーク
ロールカ補強ロールに沿って曲カり難いだけでなく、ロ
ール間の接触変形も中央部はと大きくなり、補強ロール
の凸形変形の効果はワークロールには伝わり難い欠点が
ある。
殆んどロール中央部に加わるため、中間ロールやワーク
ロールカ補強ロールに沿って曲カり難いだけでなく、ロ
ール間の接触変形も中央部はと大きくなり、補強ロール
の凸形変形の効果はワークロールには伝わり難い欠点が
ある。
さらには、この機能だけでは圧延機端部に生じるエツジ
ドロップやエツジウェーブ等の形状不良を防止すること
ができないという欠点がある。
ドロップやエツジウェーブ等の形状不良を防止すること
ができないという欠点がある。
本発明は、従来の多段クラスタ圧延機における前記した
ような欠点を解消するにあり＋ 上下一対のワークロー
ルと、同ワークロールを支持する上下各２本１組の中間
ロールと、これらのロールを支持する複数個の補強ロー
ルとを上下対称に配置した多段クラスタ圧延機において
、前記補強ロールの少なくとも上下各２本を１分割補強
ロールとしかつクラウン調整可能な構成にするとともに
。
ような欠点を解消するにあり＋ 上下一対のワークロー
ルと、同ワークロールを支持する上下各２本１組の中間
ロールと、これらのロールを支持する複数個の補強ロー
ルとを上下対称に配置した多段クラスタ圧延機において
、前記補強ロールの少なくとも上下各２本を１分割補強
ロールとしかつクラウン調整可能な構成にするとともに
。
前記ワークロールおよび中間ｂ−ルなロール軸方向に移
動する溝底とし、さらに、ワークロールなメタルチョッ
クに支持せしめかつロールベンディング機構を併設した
点に特徴を有するものであって、その目的とする処は１
分割型でクラウン調整０Ｔ能な補強ロールの％黴ないか
しつつ、四重圧延機や大型圧延機あるいは多段クラスタ
圧延機におけるロールシフト（ロールなロール軸方向に
移動させる方法）やロールベンディング（ロール軸端に
ペンディング力を掛ける方法）Ｖｒより、形状制御性能
が大幅に向−ヒされた多段クラスト圧延機な供する点に
ある。
動する溝底とし、さらに、ワークロールなメタルチョッ
クに支持せしめかつロールベンディング機構を併設した
点に特徴を有するものであって、その目的とする処は１
分割型でクラウン調整０Ｔ能な補強ロールの％黴ないか
しつつ、四重圧延機や大型圧延機あるいは多段クラスタ
圧延機におけるロールシフト（ロールなロール軸方向に
移動させる方法）やロールベンディング（ロール軸端に
ペンディング力を掛ける方法）Ｖｒより、形状制御性能
が大幅に向−ヒされた多段クラスト圧延機な供する点に
ある。
本発明は、前記した構成になっており、分割形に形成さ
れた各分割補強ロールな調整することによって補強ロー
ル全体としてのクラウンを調整し。
れた各分割補強ロールな調整することによって補強ロー
ル全体としてのクラウンを調整し。
圧延板材の圧延条件に合せてその中高のクラウンを解消
できるとともに、−ｈ下のワークロールを軸方向に互い
に反対方向に移動せしめ、かつ中間ロールも軸方向に互
いに反対方向に移動せしめて。
できるとともに、−ｈ下のワークロールを軸方向に互い
に反対方向に移動せしめ、かつ中間ロールも軸方向に互
いに反対方向に移動せしめて。
ワークロールと中間ロールの各々の両端部分に設けたク
ラウン部分を圧延板材の両端部分に位置せしめることに
より、ワークロールの有効支持部な短かくシ、ワークロ
ールの板厚方向の変形をきめ細かく均一に小さくでき、
さらに、ワークロールへのロールベンディグ付与によっ
て、接触面圧分布を変えて板端部のみならず中央部分ま
で形状制御を可能とし、エツジドロップを著しく低減す
ることかできて、形状制御性能な著しく向トさせること
ができる。
ラウン部分を圧延板材の両端部分に位置せしめることに
より、ワークロールの有効支持部な短かくシ、ワークロ
ールの板厚方向の変形をきめ細かく均一に小さくでき、
さらに、ワークロールへのロールベンディグ付与によっ
て、接触面圧分布を変えて板端部のみならず中央部分ま
で形状制御を可能とし、エツジドロップを著しく低減す
ることかできて、形状制御性能な著しく向トさせること
ができる。
以下本発明の実施例を図示について説明する。
第１図および第２図に本発明の一実施例を示し。
第１図において（ａｌは矢示方向に進行して圧延される
圧延板材であって、（２）は上下１対のワークロール、
（３）は２本組の中間ロール−（４）は６本組の補強０
−＃、 （５１ハ同補強ロールのメタルチョック、（６
１は同メタルチョックの支持フレーム、（９）は圧下装
置、（７）は中間ロールのメタルチョックであって。
圧延板材であって、（２）は上下１対のワークロール、
（３）は２本組の中間ロール−（４）は６本組の補強０
−＃、 （５１ハ同補強ロールのメタルチョック、（６
１は同メタルチョックの支持フレーム、（９）は圧下装
置、（７）は中間ロールのメタルチョックであって。
同メタルチョック（７）ニ対し上下各２本１組の中間ロ
ール（３）がＥ下ワークロール（２）の軸心を通る垂直
面に対し対称に変位し得る（第１図の左右方向）ように
なっている（具体噂造の説明は省略）。（８）はワーク
ロールのメタルチョック、００１はノ１ウジングである
。
ール（３）がＥ下ワークロール（２）の軸心を通る垂直
面に対し対称に変位し得る（第１図の左右方向）ように
なっている（具体噂造の説明は省略）。（８）はワーク
ロールのメタルチョック、００１はノ１ウジングである
。
さらに、、（Ｉｌｌはワークロール（２）ニペンディン
グカをかける油圧シリンダ、０２１は補強ロールのメタ
ルチョック（５）を持ち上げる油圧シリンダであり、第
２図に示すように補強ロール（４）は、固定軸（５ａ）
の軸方向に複数個に分割され、かつ個々の分割補強ロー
ル（４′）の軸受は軸（５ａ）の軸心に対し偏心となっ
ており１図示外の調整装置により偏心輪０を回すことに
よって各々の分割補強ロール（４′）を単独に調整可能
であり、補強ロール（４）全体として第３図のようにク
ラウン調整を行うことができるようになっている。
グカをかける油圧シリンダ、０２１は補強ロールのメタ
ルチョック（５）を持ち上げる油圧シリンダであり、第
２図に示すように補強ロール（４）は、固定軸（５ａ）
の軸方向に複数個に分割され、かつ個々の分割補強ロー
ル（４′）の軸受は軸（５ａ）の軸心に対し偏心となっ
ており１図示外の調整装置により偏心輪０を回すことに
よって各々の分割補強ロール（４′）を単独に調整可能
であり、補強ロール（４）全体として第３図のようにク
ラウン調整を行うことができるようになっている。
また第２図に示すようにワークロール（２１および中間
ロール（３）は、それぞれ継手（２ｂ）、継手（３ｂ）
な介して図示外のワークロール（２１中間ロール（３）
の移動装置に各々単独に連結され、ト下各１対のワーク
ロール（２）および上下各１対の中間ロール（３）は軸
方向にそれぞれ単独に移動自在（矢示方向）となってお
り、ワークロール（２）および中間ロール（３）の有効
長彰）（）ぐレル長）の両端部分には、いずれも第４図
に示すように両端部分な中央部分より僅かに小径とした
クラウン（２ａ）（３ａ）が捲されている。なお、この
圧延機の駆動は、ワークロールが小径であるため５通常
中間ロールによって行なわれる構造になっている。
ロール（３）は、それぞれ継手（２ｂ）、継手（３ｂ）
な介して図示外のワークロール（２１中間ロール（３）
の移動装置に各々単独に連結され、ト下各１対のワーク
ロール（２）および上下各１対の中間ロール（３）は軸
方向にそれぞれ単独に移動自在（矢示方向）となってお
り、ワークロール（２）および中間ロール（３）の有効
長彰）（）ぐレル長）の両端部分には、いずれも第４図
に示すように両端部分な中央部分より僅かに小径とした
クラウン（２ａ）（３ａ）が捲されている。なお、この
圧延機の駆動は、ワークロールが小径であるため５通常
中間ロールによって行なわれる構造になっている。
図示の実施例は、前記したような構造になっているので
１次にその作用効果について説明する。
１次にその作用効果について説明する。
一般に、圧延板材（ａ）の形状は、ロールの弾性撓みだ
けでなくロール間の接触面圧の不均一に基づくロール接
触部の偏平１の不同や、ロール各部の温度の不均一によ
る所謂熱クラウンや、ロールの屋耗等が総合された結果
として現われるものであって、極めて複雑であり形状制
御の手段は多いけどきめ細かい形状制御が可能となる。
けでなくロール間の接触面圧の不均一に基づくロール接
触部の偏平１の不同や、ロール各部の温度の不均一によ
る所謂熱クラウンや、ロールの屋耗等が総合された結果
として現われるものであって、極めて複雑であり形状制
御の手段は多いけどきめ細かい形状制御が可能となる。
第５図にロール長Ｃバレル長）彰）ＩＥ対する板幅（Ｂ
ｌの比のロール接触面圧分布に及ぼす影響の例を示し、
ある４重圧延機においてＢ／’ｎ ＝ １．０とＢ、ｚ
、 ＝ ０．５の場合の接触面圧分布は、一般に（イ）
と（ロ）で示されるようになり、ロール偏平量は略々接
触面圧に比例するので（ロ）のよ５に板幅（Ｂ）がロー
ル幅印）に対し小さい場合には、ロール偏平による圧延
材のクラウン増加に対する是正手段が必要となる。
ｌの比のロール接触面圧分布に及ぼす影響の例を示し、
ある４重圧延機においてＢ／’ｎ ＝ １．０とＢ、ｚ
、 ＝ ０．５の場合の接触面圧分布は、一般に（イ）
と（ロ）で示されるようになり、ロール偏平量は略々接
触面圧に比例するので（ロ）のよ５に板幅（Ｂ）がロー
ル幅印）に対し小さい場合には、ロール偏平による圧延
材のクラウン増加に対する是正手段が必要となる。
また、第６図（イ）Ｖはエツジドロップの生じる状況を
示し、板端からはみ出た（Ｋ１部のワークロールと中間
ロールの間に発生する接触面圧が細径のワークロールを
曲げて板端な押すために、主として第６図（ロ）の実線
に示した板断面のエツジドロップを生じることになる。
示し、板端からはみ出た（Ｋ１部のワークロールと中間
ロールの間に発生する接触面圧が細径のワークロールを
曲げて板端な押すために、主として第６図（ロ）の実線
に示した板断面のエツジドロップを生じることになる。
次に、第７曖には、実施例におけるワークロール（２：
シフトおよび中間ロール（３）シフトの状態を示し、上
下一対のワークロール＋２１＋２１な板幅に応じて互い
に反対方向に移動させ、クラウン（２ａ）部分を圧延板
材（ａ）の端部に位置調整すると他端はワークロール（
２）の直胴部に接触し、この部分でエツジドロップを生
ずることになるが、この直胴接触部のｉｆｉ ＩＥな軽
減するために、第２図のように中間ロール（３１もワー
クロールと同様にシフト調整し、ワークロール（２：へ
の押付カケ解放することによりエツジドロップの改善を
し、さらにワークロールにペンディング力な加えること
により、接触面圧分布な変えることができ、板端部のみ
でなく中央に近い部分までの形状制御ができる。また、
前記ワークロール（２）のロールインティン／７Ｊヲ前
記両ロールシフト作用と総合した際の圧延板材（ａｔの
プロフィルは、第６図（ロ）の鎖線に示すように平坦に
してエツジドロップが著しく低減された圧延板材が得ら
れ、形状制御性能が大幅に向上される。
シフトおよび中間ロール（３）シフトの状態を示し、上
下一対のワークロール＋２１＋２１な板幅に応じて互い
に反対方向に移動させ、クラウン（２ａ）部分を圧延板
材（ａ）の端部に位置調整すると他端はワークロール（
２）の直胴部に接触し、この部分でエツジドロップを生
ずることになるが、この直胴接触部のｉｆｉ ＩＥな軽
減するために、第２図のように中間ロール（３１もワー
クロールと同様にシフト調整し、ワークロール（２：へ
の押付カケ解放することによりエツジドロップの改善を
し、さらにワークロールにペンディング力な加えること
により、接触面圧分布な変えることができ、板端部のみ
でなく中央に近い部分までの形状制御ができる。また、
前記ワークロール（２）のロールインティン／７Ｊヲ前
記両ロールシフト作用と総合した際の圧延板材（ａｔの
プロフィルは、第６図（ロ）の鎖線に示すように平坦に
してエツジドロップが著しく低減された圧延板材が得ら
れ、形状制御性能が大幅に向上される。
前記の説明においては１片側６本ロールのクラスタ圧延
機に、本発明を適用した場合について説明したが、分割
型補強ロールと中間ロールとの間に適宜の数の第２中間
ロールを配列した多段クラスタ圧延機にし、本発明を適
用でき、また−分割形の補強ロールは、ト下各２本に適
用することにより一応の目的な達することができる。
機に、本発明を適用した場合について説明したが、分割
型補強ロールと中間ロールとの間に適宜の数の第２中間
ロールを配列した多段クラスタ圧延機にし、本発明を適
用でき、また−分割形の補強ロールは、ト下各２本に適
用することにより一応の目的な達することができる。
以上本発明な実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を怖し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を怖し
うるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す多段クラスタ圧延機の
側面図、第２図は第１図を１１１面から見た（展開した
ロール配置Ｎで示す）正＋ｆｖ ｍ−第３図は同補強ロ
ールのクラウン調整図、第４図は同中間ロール、７−ク
ロール図−第５１Ｊ（イ）（ロ）は一般のロール間接触
面圧ｆｉｔ？、明図、第６図印（ロ）はエッジ１！ロツ
プ発生の説明図、第７図は実施例の説明図である。 ２：ワークロール ３：中間ロール４：袖慟口〜ル
４′：分割補強ロール２ｂ、３ｂ：継手
８：ワークロールのメタルチョック １１：ワークロールのロールｄンデイング機構（油圧シ
リンダ） 復代理人 弁理士開本重文 外２名
側面図、第２図は第１図を１１１面から見た（展開した
ロール配置Ｎで示す）正＋ｆｖ ｍ−第３図は同補強ロ
ールのクラウン調整図、第４図は同中間ロール、７−ク
ロール図−第５１Ｊ（イ）（ロ）は一般のロール間接触
面圧ｆｉｔ？、明図、第６図印（ロ）はエッジ１！ロツ
プ発生の説明図、第７図は実施例の説明図である。 ２：ワークロール ３：中間ロール４：袖慟口〜ル
４′：分割補強ロール２ｂ、３ｂ：継手
８：ワークロールのメタルチョック １１：ワークロールのロールｄンデイング機構（油圧シ
リンダ） 復代理人 弁理士開本重文 外２名
Claims (1)
- 上下一対のワークロールと、同ワークロールを支持する
上下釜２本１組の中間ロールと、これらのロールな支持
する複数個の補強ロールとを上下対称に配置した多段ク
ラスタ圧延機において、前記補強ロールの少なくとも上
下釜２本を、分割形偏心ロールとしかつクラウン調整可
能な構成にするとともに、前記ワークロールおよび中間
ロールをロール軸方向に移動するｗ４底とし、′：！−
らに−ワークロールをメタルチョックに支持せしめかつ
ロールベンディング機構す併設したことを特徴とする多
段クラスタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936181A JPS5853311A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936181A JPS5853311A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853311A true JPS5853311A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15473447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936181A Pending JPS5853311A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027405A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延方法 |
| US4805433A (en) * | 1986-08-05 | 1989-02-21 | Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Grah & Co. | Multi-roll rolling stand having intermediate rolls which can be displaced in pairs in opposite directions and have tapered ends |
| US4898013A (en) * | 1987-07-08 | 1990-02-06 | Clecim | Installation for levelling a metal strip |
| JPH03114603A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Hitachi Ltd | 形状制御圧延機 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14936181A patent/JPS5853311A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027405A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延方法 |
| US4805433A (en) * | 1986-08-05 | 1989-02-21 | Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Grah & Co. | Multi-roll rolling stand having intermediate rolls which can be displaced in pairs in opposite directions and have tapered ends |
| US4898013A (en) * | 1987-07-08 | 1990-02-06 | Clecim | Installation for levelling a metal strip |
| JPH03114603A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Hitachi Ltd | 形状制御圧延機 |
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