JPS5850123A - ワイヤの巻取り方法 - Google Patents
ワイヤの巻取り方法Info
- Publication number
- JPS5850123A JPS5850123A JP14992981A JP14992981A JPS5850123A JP S5850123 A JPS5850123 A JP S5850123A JP 14992981 A JP14992981 A JP 14992981A JP 14992981 A JP14992981 A JP 14992981A JP S5850123 A JPS5850123 A JP S5850123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast
- wire
- roller
- small
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はツイヤに所望ＯＳＳぐせを与え１に零らツイヤ
スデー＃ｌｉＫ巻取ゐ方法に関し、詳細には大キャスト
形成ローラと小キャスト形成ローラを併用することによ
りて、ツイヤに所望のキャスシを形成して巻取る方法に
関するものであゐ。
スデー＃ｌｉＫ巻取ゐ方法に関し、詳細には大キャスト
形成ローラと小キャスト形成ローラを併用することによ
りて、ツイヤに所望のキャスシを形成して巻取る方法に
関するものであゐ。
自動乃至半自動＊＊に用いる長尺Ｏ溶接用ツイヤ社、１
・〜２０１ｑｒ１ ｋはそれ以上の単位でライヤスブー
ル等に巻取って提供されている。ｊｌＯちワイヤは１例
えば第１図の要部破断説−一に示す如く、ツイヤスデー
ＳＸＯ巻胴の巻胴局面３ａから外ｊＩ面ｍｂへ向けて１
層ずつ順序よ（巻取られて％Ａる−ｂＸ１本発明者は、
ワイヤの巻層を巻胴３側から初層巻−Ａ、中間層巻部Ｂ
及び最外層巻部Ｃの１層に大別して考えた場合、各層Ｉ
ＩｃｊＰ＃′５″為ワイヤＩＫ＊々＾なつえキャスト径
を与えることが良いと考えてｉる。即ち初層巻部＾で＃
ｉ、ｖイヤ１の吟ヤスト怪を巻胴径よ〕小さくして巻胴
肩＠ｊｌａへの抱き付１カを高め、初層巻き時のツイヤ
１七巻胴８のスＶツデを防止すゐ。次に中間巻部Ｂでは
、十分なテンＦｉｇンを受けながら巻き取られていくの
で、上記の様な意味での巻きぐせは不要であるが、溶接
時の巻戻し段階でスプリングバックすると、Ｖイヤ同士
のからみを生じて困るので。
・〜２０１ｑｒ１ ｋはそれ以上の単位でライヤスブー
ル等に巻取って提供されている。ｊｌＯちワイヤは１例
えば第１図の要部破断説−一に示す如く、ツイヤスデー
ＳＸＯ巻胴の巻胴局面３ａから外ｊＩ面ｍｂへ向けて１
層ずつ順序よ（巻取られて％Ａる−ｂＸ１本発明者は、
ワイヤの巻層を巻胴３側から初層巻−Ａ、中間層巻部Ｂ
及び最外層巻部Ｃの１層に大別して考えた場合、各層Ｉ
ＩｃｊＰ＃′５″為ワイヤＩＫ＊々＾なつえキャスト径
を与えることが良いと考えてｉる。即ち初層巻部＾で＃
ｉ、ｖイヤ１の吟ヤスト怪を巻胴径よ〕小さくして巻胴
肩＠ｊｌａへの抱き付１カを高め、初層巻き時のツイヤ
１七巻胴８のスＶツデを防止すゐ。次に中間巻部Ｂでは
、十分なテンＦｉｇンを受けながら巻き取られていくの
で、上記の様な意味での巻きぐせは不要であるが、溶接
時の巻戻し段階でスプリングバックすると、Ｖイヤ同士
のからみを生じて困るので。
これを防ぐという程度の比軟的ゆるやかｅ＊ヤスト径を
形成するだけでよい、従って巻径が増大すｂＫつれて等
ヤスＦ径も徐々に太き（していけばよい。そして最大層
巻部Ｃでは、ワイヤの巻き取ルが終了すると共にツイヤ
が切断されるので、ワイヤに掛けられていたテンＶ１ン
が解除され、ワイヤ自身の弾性によるスプリングバック
現象が起こ９１巻き終）端の固定が困難になる。その為
ワイヤ１の巻取り終端部に外層面８ｂの巻取）径よ〕も
小さいキャスト径を与えることによって中間層巻部ＢＯ
最外周面へ抱き付かせる様にすれば。
形成するだけでよい、従って巻径が増大すｂＫつれて等
ヤスＦ径も徐々に太き（していけばよい。そして最大層
巻部Ｃでは、ワイヤの巻き取ルが終了すると共にツイヤ
が切断されるので、ワイヤに掛けられていたテンＶ１ン
が解除され、ワイヤ自身の弾性によるスプリングバック
現象が起こ９１巻き終）端の固定が困難になる。その為
ワイヤ１の巻取り終端部に外層面８ｂの巻取）径よ〕も
小さいキャスト径を与えることによって中間層巻部ＢＯ
最外周面へ抱き付かせる様にすれば。
巻キ終ｐ時点でのスプリングバッタ現象が防止され１巻
き終ｐ端の固定が容品＃！ｃ１にると考えた。ところが
従来のキャスト形成技術ではこの様な考え方を実行に移
すことが困難であった。即ち第２゜ｓＷＪは従来のキャ
スト形成技術を示す説明図で。
き終ｐ端の固定が容品＃！ｃ１にると考えた。ところが
従来のキャスト形成技術ではこの様な考え方を実行に移
すことが困難であった。即ち第２゜ｓＷＪは従来のキャ
スト形成技術を示す説明図で。
Ｓ＃ｉキャス）形成ローラ、・は補助ローラを夫々示し
ている。そして補助ローラ６はキャスト形成ロー９６の
上方位曹で第８図の１点鎖線方向へ変位可能に支持され
ると共に、ワイヤｌＦｉワイヤ供給点７からキャスト形
成ロー”５５に送給され強いテンｖｙｍンのもとてキャ
スト形成ローラの肩面に沿って１回転した後ワイヤスプ
ール！側へ送ｐ品され、ここに一定のキャスト径が与え
られる。この場合ロー”ｓｈｏ外径を巻胴径の外径よｐ
ｉ士小さくしておけばワイヤがキャスト形成ロー９６の
肩面を１回転することによって、比軟的小さいキャスト
が形成され、そのキャストを内在し九を重でツイヤスプ
ール２側へ送給されるので、この小キャストｖイヤ１は
前述した初層巻部Ａ及び最外層巻１１１ｃＫ遍用すれば
良いと考えられる。
ている。そして補助ローラ６はキャスト形成ロー９６の
上方位曹で第８図の１点鎖線方向へ変位可能に支持され
ると共に、ワイヤｌＦｉワイヤ供給点７からキャスト形
成ロー”５５に送給され強いテンｖｙｍンのもとてキャ
スト形成ローラの肩面に沿って１回転した後ワイヤスプ
ール！側へ送ｐ品され、ここに一定のキャスト径が与え
られる。この場合ロー”ｓｈｏ外径を巻胴径の外径よｐ
ｉ士小さくしておけばワイヤがキャスト形成ロー９６の
肩面を１回転することによって、比軟的小さいキャスト
が形成され、そのキャストを内在し九を重でツイヤスプ
ール２側へ送給されるので、この小キャストｖイヤ１は
前述した初層巻部Ａ及び最外層巻１１１ｃＫ遍用すれば
良いと考えられる。
他方ｌＩ２図に示す楢に補助ロー９−をツイヤ走行軌跡
を横断する様に変位させて、キャスト形成ローラ轟に巻
装されるツイヤ１の走行軌跡を変りすれば、キャスト形
ｔロー９ｂとツイヤ１の接触長さが短くなると共に、ロ
ーラ６とツイヤ１の接触時間も短くなるので、ｌＩ性変
形が充分に与えられず、＊記午ヤスＦ径に比べて若干大
きめの等ヤス）径１ｂＸｌｌ成される。従ってこれを中
間層巻部Ｂへ巻回すればよいと考えられる。
を横断する様に変位させて、キャスト形成ローラ轟に巻
装されるツイヤ１の走行軌跡を変りすれば、キャスト形
ｔロー９ｂとツイヤ１の接触長さが短くなると共に、ロ
ーラ６とツイヤ１の接触時間も短くなるので、ｌＩ性変
形が充分に与えられず、＊記午ヤスＦ径に比べて若干大
きめの等ヤス）径１ｂＸｌｌ成される。従ってこれを中
間層巻部Ｂへ巻回すればよいと考えられる。
ところがｅＯ様な等ヤスト形成方法ではキャス）淋底ロ
ー９６とツイヤ１とＯＷＩ触長さの調整がロー９′ｂＯ
局長さの／２にも満たない範囲内で行なうだけであ為か
ら、キャスト径の調整範囲が狭く実際にはキャスト径の
大小に金１差がない、従って前述し先様に中間層巻部Ｂ
Ｏ等ヤスト径よりも極めて小さいキャスト径が要求され
る初層巻部Ａ及び最外層巻ＳＣの先端部に適し良キャス
ト径が得られず、前記の構想を実現させることができな
い。
ー９６とツイヤ１とＯＷＩ触長さの調整がロー９′ｂＯ
局長さの／２にも満たない範囲内で行なうだけであ為か
ら、キャスト径の調整範囲が狭く実際にはキャスト径の
大小に金１差がない、従って前述し先様に中間層巻部Ｂ
Ｏ等ヤスト径よりも極めて小さいキャスト径が要求され
る初層巻部Ａ及び最外層巻ＳＣの先端部に適し良キャス
ト径が得られず、前記の構想を実現させることができな
い。
本＠明は以上の様な事情に着目して槁々研究の結果なさ
れたもので、所望のキャスト径を確実にツイヤ（与え為
方法をｍ’＊シようとするものである。
れたもので、所望のキャスト径を確実にツイヤ（与え為
方法をｍ’＊シようとするものである。
即ち上記目的を達成し得た本発明の構成とは。
大キャス）形成ローツｅ一定的に配置すると共に。
ｔＩｌ四−ツへのワイヤ供給点と該ローラへのツイヤ接
触開始点０１Ｗ４に、前記供給点から大キャス）形成ロ
ーラに向うツイヤ走行軌跡を横断する橡［９位可−な小
キャスト形成ローテを配置し、＊ヤスト径を小さくする
と＊ＫＦｉ小キャスト形威ロ形成をツイヤ供給点備に寄
せ、ツイヤを大キャスト形ｔｗ−９に沿わせて走行させ
た後で、小勢ヤスト形成ロー９に沿わせて巻取シ方向に
供給し、キャスト径を大き（するとＩ’ｄ、小キャスト
形成ローテを前記走行軌跡横断悔、即ち巻取〕方向側へ
変位させ、大キャス）形成冒−ツを回わりてきた後ツイ
ヤと小キャス）形成リーラとの屑方肉接触長さを短かく
させて、ワイヤに所望のキャスト径を確実に与える様に
し゛たことを要旨とす為ものである。
触開始点０１Ｗ４に、前記供給点から大キャス）形成ロ
ーラに向うツイヤ走行軌跡を横断する橡［９位可−な小
キャスト形成ローテを配置し、＊ヤスト径を小さくする
と＊ＫＦｉ小キャスト形威ロ形成をツイヤ供給点備に寄
せ、ツイヤを大キャスト形ｔｗ−９に沿わせて走行させ
た後で、小勢ヤスト形成ロー９に沿わせて巻取シ方向に
供給し、キャスト径を大き（するとＩ’ｄ、小キャスト
形成ローテを前記走行軌跡横断悔、即ち巻取〕方向側へ
変位させ、大キャス）形成冒−ツを回わりてきた後ツイ
ヤと小キャス）形成リーラとの屑方肉接触長さを短かく
させて、ワイヤに所望のキャスト径を確実に与える様に
し゛たことを要旨とす為ものである。
以下図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を鋭部す
るが・、下記実施例は一具体例に−ＩＡ「ず。
るが・、下記実施例は一具体例に−ＩＡ「ず。
藺・後記の趣ＶＫ従って大キャス）ｌｌｉ！Ｗ−→及び
小キャスト形成！−９のロー径等の設計を賢距すること
はいずれも本発明の技術的範囲に含１１する。
小キャスト形成！−９のロー径等の設計を賢距すること
はいずれも本発明の技術的範囲に含１１する。
第４，８５６は本発明に係るワイヤの巻取〕方法を説明
するもので、補助ロー９６を小キャスト形成ローラ６１
として従来と同様に、しかもよ〕広い範囲で旋回できる
様に設けると共和、従来のキャスＦローツ轟を大キャス
ト形成ローツ６とする。
するもので、補助ロー９６を小キャスト形成ローラ６１
として従来と同様に、しかもよ〕広い範囲で旋回できる
様に設けると共和、従来のキャスＦローツ轟を大キャス
ト形成ローツ６とする。
そしてツイヤＩＦｉ、Ｗイヤ供給点７からまず大勢ャス
）形成ロー９６に送り１巻取方向１１８に沿って旋回走
行させ九後、小キャストＷｊ−成ロー９＠に送〕、その
ツイヤ供給点７偶の周一を旋回させ次いで大勢ヤスト形
成ロー９６をかすめるか若しくはかすめないで１ｗフツ
イスプーＩｖ２１Ｉｉｌへ供給していく。この様に小キ
ャスト形成ロー９ｓ畠を、大キャスト港威四−ａｙａｏ
ｖイヤ豪触開始点デとツイヤ供給点７０間に配愛し、そ
の間のワイヤ走行軌跡に妨害を与えない様にした軟部で
は、ワイヤＨａｔ大キャスト形成ロー９６を通過しえ後
小キャスト形成ロー９６１の周面ともつとも長く接触す
る。従ってツイヤ１は大キャスト形成ロー９６で大キャ
ストが付与され九俵、小キャスト形成ロー！＠ａでＷＫ
ｉｌｌ＜湾曲されるので、不等ヤスト形成ロー９−１を
通過し九ツイヤ１には相当に大きい−〕ぐせ１ｗＪち小
キャストが与えられる。そして小勢ヤスト形成−−ツ６
ａを通過し九ツイヤ１は、−ｔ−ｏキャスト径を内在し
たままでツイヤスプ−Ａ’！ＩＩＩへ送給される。ｗａ
小命ヤスト形成ローラ６＆の上面線ｔよシも大キャスト
形成ローラ６の上面纏ＴＯ方が高い場合＃Ｃは、小キャ
スト形成ロー９６１遥遥後のワイヤ１が大キャスト形成
ロー９１０Ｊ１１面の一部と接触するプ、略接線吠態で
接触する程度であれば、ワイヤに与えられ−にキャスト
径に影響を与える恐れはない。
）形成ロー９６に送り１巻取方向１１８に沿って旋回走
行させ九後、小キャストＷｊ−成ロー９＠に送〕、その
ツイヤ供給点７偶の周一を旋回させ次いで大勢ヤスト形
成ロー９６をかすめるか若しくはかすめないで１ｗフツ
イスプーＩｖ２１Ｉｉｌへ供給していく。この様に小キ
ャスト形成ロー９ｓ畠を、大キャスト港威四−ａｙａｏ
ｖイヤ豪触開始点デとツイヤ供給点７０間に配愛し、そ
の間のワイヤ走行軌跡に妨害を与えない様にした軟部で
は、ワイヤＨａｔ大キャスト形成ロー９６を通過しえ後
小キャスト形成ロー９６１の周面ともつとも長く接触す
る。従ってツイヤ１は大キャスト形成ロー９６で大キャ
ストが付与され九俵、小キャスト形成ロー！＠ａでＷＫ
ｉｌｌ＜湾曲されるので、不等ヤスト形成ロー９−１を
通過し九ツイヤ１には相当に大きい−〕ぐせ１ｗＪち小
キャストが与えられる。そして小勢ヤスト形成−−ツ６
ａを通過し九ツイヤ１は、−ｔ−ｏキャスト径を内在し
たままでツイヤスプ−Ａ’！ＩＩＩへ送給される。ｗａ
小命ヤスト形成ローラ６＆の上面線ｔよシも大キャスト
形成ローラ６の上面纏ＴＯ方が高い場合＃Ｃは、小キャ
スト形成ロー９６１遥遥後のワイヤ１が大キャスト形成
ロー９１０Ｊ１１面の一部と接触するプ、略接線吠態で
接触する程度であれば、ワイヤに与えられ−にキャスト
径に影響を与える恐れはない。
次にキャスト径を大きくする場合＃ＩＣは第６図に示す
如く、小キャスト形成ロー９６ａを前述したツイヤ１の
走行軌跡を横断する様に巻取）方向側へ賢位させる。従
ってワイヤ供給点７かも送）出されて＜２１ツイヤ１は
、前実施例の場合と全（逆の道−で走行する。ｊｌＯも
ツイヤ１は小キャスト形成Ｈ−７９９＠によって掬われ
るので、ロー９６ａの巻取〕４方向側島面９に沿って走
行してから、大勢ヤスト形成ロー９６［至〕、その供給
点側層面１０に沿って走行し、しかる後にワイヤスデー
Ｖ！側へ送給される。その為ワイヤ１は小キャスト形成
ロー９ｔＡ−で一組小キャスシ径が与えられるが、続い
て大キャスト形成ロー９Ｊ！＆の外周面に沿って長（走
行するので、ツイヤ１のキャスト径は大キャスト形成ロ
ー９６によって、大キャスト径に補正される。即ちワイ
ヤ１＃／ｃ与見られるキャスト径＃ｉ、最１１に接触す
るキャストローラによって左右されるという現象を積極
的に利用したのが本発明であゐ、崗最大限のキャスト径
を与えるときＫは、大キャスト形成ロー９６を通過した
後のワイヤ１が再び小キャスト形成ローラ６ｈＫ讐触し
ｅ％／％ ＩＩ Ｋ、前記上面線Ｔ及びｔについてはＴ
の方が高い位１１Ｋ（る様［０−ｑ＠ｈｏｔ！位量を纏
保すゐことが必要である。
如く、小キャスト形成ロー９６ａを前述したツイヤ１の
走行軌跡を横断する様に巻取）方向側へ賢位させる。従
ってワイヤ供給点７かも送）出されて＜２１ツイヤ１は
、前実施例の場合と全（逆の道−で走行する。ｊｌＯも
ツイヤ１は小キャスト形成Ｈ−７９９＠によって掬われ
るので、ロー９６ａの巻取〕４方向側島面９に沿って走
行してから、大勢ヤスト形成ロー９６［至〕、その供給
点側層面１０に沿って走行し、しかる後にワイヤスデー
Ｖ！側へ送給される。その為ワイヤ１は小キャスト形成
ロー９ｔＡ−で一組小キャスシ径が与えられるが、続い
て大キャスト形成ロー９Ｊ！＆の外周面に沿って長（走
行するので、ツイヤ１のキャスト径は大キャスト形成ロ
ー９６によって、大キャスト径に補正される。即ちワイ
ヤ１＃／ｃ与見られるキャスト径＃ｉ、最１１に接触す
るキャストローラによって左右されるという現象を積極
的に利用したのが本発明であゐ、崗最大限のキャスト径
を与えるときＫは、大キャスト形成ロー９６を通過した
後のワイヤ１が再び小キャスト形成ローラ６ｈＫ讐触し
ｅ％／％ ＩＩ Ｋ、前記上面線Ｔ及びｔについてはＴ
の方が高い位１１Ｋ（る様［０−ｑ＠ｈｏｔ！位量を纏
保すゐことが必要である。
３１８図は上面線ｔが上ｍｔａｒｘｎ高い軟部の説明図
で、第６図で得られるキャスト径よりも若干小さめのキ
ャストｉＩＫ形成する場合を示している。
で、第６図で得られるキャスト径よりも若干小さめのキ
ャストｉＩＫ形成する場合を示している。
即ち大キャスト形成ロー９５を通過したワイヤ１は冒−
９６によって大ＩＩｖ％等ヤスト径が与えられｈが、そ
の後に旋回接触する小キャスト形成ローラ６ｈＫよって
キャストを戻す方向の塑性変形を受けるので、田−９６
で形成され九キャスト径が大キャスト径１１１に補正さ
れ、ｍ局中間程度の命ヤ；ａ）ｉｌＫ形成１れる。歯第
６図におけるワイヤ１ｏ＊ｒａｔａｏ＊触長さくＱ）Ｉ
）は第４−の場合Ｏ小キャスト形成ロー９６ｍとの接
触長さく８１）に比べて短いので、キャスト径の補正量
はｗｃ４図の場合よシ小さく、その前に形成された大キ
ャストの影響が残って中間キャストに止ま今。
９６によって大ＩＩｖ％等ヤスト径が与えられｈが、そ
の後に旋回接触する小キャスト形成ローラ６ｈＫよって
キャストを戻す方向の塑性変形を受けるので、田−９６
で形成され九キャスト径が大キャスト径１１１に補正さ
れ、ｍ局中間程度の命ヤ；ａ）ｉｌＫ形成１れる。歯第
６図におけるワイヤ１ｏ＊ｒａｔａｏ＊触長さくＱ）Ｉ
）は第４−の場合Ｏ小キャスト形成ロー９６ｍとの接
触長さく８１）に比べて短いので、キャスト径の補正量
はｗｃ４図の場合よシ小さく、その前に形成された大キ
ャストの影響が残って中間キャストに止ま今。
と０ＩＩＫ本発明＃ｉ、小キャスト径及び大キャスト径
の形成を２つのキャスト形成ロー９によって行１に％Ａ
、且つツイヤ走行道順を自由に変更する様に構成し、最
初に与見九キャスト径と後Ｋｌｌ触する會ヤス）形成ロ
ーラによって補正で寝るので。
の形成を２つのキャスト形成ロー９によって行１に％Ａ
、且つツイヤ走行道順を自由に変更する様に構成し、最
初に与見九キャスト径と後Ｋｌｌ触する會ヤス）形成ロ
ーラによって補正で寝るので。
相当に大１１いキャスト径から相当に小さうキャスト径
の範ＷｊＡ＃ＩＣ亘って自由な等ヤスト径を与えること
が可能に１につた。従って初層巻１１Ａや最外層巻ＩＩ
Ｃは小キャスト径のツイヤを供給して１巻取り不良やス
プ曽ンダパッタ尋の現象を無くすることカテき、且つ中
間層巻部ＫＦ−Ｊ夫Ａ、［ｊ）Ｊｉｏ１１Ｐヤスト径を
与えることによって溶接中のワイヤの繰りａしを円滑に
行なわせることが可能になつ九。
の範ＷｊＡ＃ＩＣ亘って自由な等ヤスト径を与えること
が可能に１につた。従って初層巻１１Ａや最外層巻ＩＩ
Ｃは小キャスト径のツイヤを供給して１巻取り不良やス
プ曽ンダパッタ尋の現象を無くすることカテき、且つ中
間層巻部ＫＦ−Ｊ夫Ａ、［ｊ）Ｊｉｏ１１Ｐヤスト径を
与えることによって溶接中のワイヤの繰りａしを円滑に
行なわせることが可能になつ九。
第１図＃！ｉツイヤスプーＶに巻取られ九ワイヤを示す
一慕切除側面図、第２．８図は従来のキャスト形成リー
ラにおけるワイヤ走行状況を示す説明図、第４．６．８
図は本発明に係るワイヤ走行状況を示す説明図である。 １−・ツイヤ ２・−・ツイヤスプーｐ８・・
・巻胴 ４・・・キャスト形成ローラ ６・−大勢ャスト形成ロー雫 ６・・・補助豐−ラ ー−・小キャスト形成ローラ ７・・・ワイヤ供給点 、、。 第４図 第６図
一慕切除側面図、第２．８図は従来のキャスト形成リー
ラにおけるワイヤ走行状況を示す説明図、第４．６．８
図は本発明に係るワイヤ走行状況を示す説明図である。 １−・ツイヤ ２・−・ツイヤスプーｐ８・・
・巻胴 ４・・・キャスト形成ローラ ６・−大勢ャスト形成ロー雫 ６・・・補助豐−ラ ー−・小キャスト形成ローラ ７・・・ワイヤ供給点 、、。 第４図 第６図
Claims (1)
- 用キャスト形成ローツの肩面に沿ってワイヤを走行させ
１ｋがらツイヤに所望の巻きぐせを与えて巻取る方法ｌ
Ｉｃ５Ｐいて、大キャスト形成ローラを固定的に配置す
ると共に、Ｍローラへのワイヤ供給点と該ローラへのＶ
イヤ接触開始点の間には、前記供給点か６大命ヤスト形
成ロー９に向うワイヤ走行軌跡を横断する様に愛位可能
な小キャスト形成ローラを配置し、キャスト径を小さく
するときには小キャスト形成ローラをツイヤ供給点側に
寄せ、ワイヤを大キャスト形成ロー９に沿わせて走行さ
せ先後で小キャスト形成ローラを旋回させて巻取り方向
へ供給し１等ヤスト径を大きくするときＫは、小勢ヤス
ト形成ローブを、＊記走行軌跡を横断す為様に巻取〕方
向側へ愛位させ大キャス）形成四−雫な回わった後のワ
イヤと小キャスト形成ローラとの馬方肉警触長さを短か
くさせるようＫしたことを特徴とするワイヤの巻取〕方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14992981A JPS5850123A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | ワイヤの巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14992981A JPS5850123A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | ワイヤの巻取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850123A true JPS5850123A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6219243B2 JPS6219243B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=15485651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14992981A Granted JPS5850123A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | ワイヤの巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184422A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | Kobe Steel Ltd | 溶接用ワイヤのキヤスト形成方法 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14992981A patent/JPS5850123A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184422A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | Kobe Steel Ltd | 溶接用ワイヤのキヤスト形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219243B2 (ja) | 1987-04-27 |
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