JPS5850162A - 銅系材料の連続鋳造押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅系材料の連続鋳造及ｑこれに続く押出成形
を連続化し、一連の工程における熱ロスを最小１ｌＫ−
抑えると共に生産性を高めた方法に関するものである。

銅製、或いはキュプロニッケル、七ネルメタル、燐脱酸
鋼、黄銅、青銅、クロム銅等の如き調合金製の押出成形
品を得る方法としては、一般に第１図（工Ｉｉｍ！＠図
）の樺な方法が採用されている。

即′６図示した嫌に鋳造用原料をシャフト炉や反射炉等
の溶解炉で溶解した後、必ｌ１ｌＫ：ｊｌｉ１じてノ賞
分離炉で生成スッグを除去し、保温炉等で成分簡整参よ
び鋳造温度に鰯整した後鋳造装置に：装入して鋳造を行
なう、鋳造方法としてはパッチ式も採用専れているが、
最近ではａｉｉ性の高い半遍纏鋳造法が！滝を占めてい
る。そして得られた鋳造物は一凰璽温家て冷却した後所
定寸法Ｅｌｌ断して保管する。この切断物を押出成形す
るに轟っては、該１断物をガス加熱やインダタシ薦ン加
島啼によって加電し８００〜５ＯＯＣ家て昇亀した後押
画成Ｓ装置に供給し、水圧又は油圧プレス等を利用して
成形を行なう。

とζろでこの種の鋳造・押出方法において、嬉鮮→録温
→鋳造の工程及び鋳造物の切断−加熱昇温→押出威廖の
工程の夫々については遮―鵡履法が一文審れており、生
麿性陶上及び省力化の目的をある一度重で果してい番、
しかしながら前半の溶解・鋳造工程と後半の切断・押出
或彫工橿とのつながりは依然として不連続であり、鋳造
後は鋳造物を一旦冷却した後切断し、切断後は再度適正
な押出成形温度まで昇温した後押出成形を行なう必要が
あり、この間の冷却と再加熱に伴なう熱ロス及び生産性
の低下は相当大会＜、シかも省力化を行なうにしても自
ずと限度があった。

本発明者等は上記の様な状況に着目し、溶解・鋳造から
切断・押出成形に亘る一連の工程をすべて連続化する仁
とによって熱ロスを減少すると共に生産性を高め、更に
は省力化を促進すべく研究を進めて命た０本発明はかか
る研究の結果完成されたものてあって、その構成は、筒
状の炉内に上部から投入される銅系材料をＩｌ監溶解炉
で連続的に順次溶解し、得られた鋼−溶湯をその下部か
ら取出して保持炉で一旦保持した後、該溶湯をトップ経
由で水平連続鋳造装置に供給し、該水平連続鋳造装置か
ら引抜き、鋳造物温度が２００〜９００Ｃを一持してい
る間に切断し、次いで押出成形するところにｌ１ｗが存
在する。

以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成及び作層
勅畢を説明するが、下記は代表ｓｒ：あって本１１１Ｉ
ｌ！を＠宣する性質のものてはない、第ｚｇ・　は本Ｉ
Ｉｌ明に４１番−遣の鋳造・押出威彫法を例示する工程
説明閣で、銅系原料の溶解は聾麿溶解炉（代表的にはシ
ャフト炉）を用いて行なう。

即ち筒状のｌｌｌ１溶解炉の頂部から原料を連続的に装
入す番と共に、炉底からは加熱ガス発生装置で権威した
還元性の高温ガスを吹込んで原料を順次嬉鮮審せ′る。

そして得られた溶湯は必要に応じてノ■分離炉に導いて
副生スラグを除去した後保温炉に導入し、この部分て適
正な鋳造開始温度に、ｌＩ整する０次いで溶湯を水平連
続−造装置へ違纏的＃Ｃ装入して連続鋳造を行な−１所
定長さ′に切断するが、切断Ｅ迩っては２００＠Ｃ以上
、好ましくは鋳造物が変形しない程度の極力高い温度で
走行切断を行なう、切断後は切断物を保温炉に装入し、
押出成形工程へ送る家での温度降下を極力防止する。

次いてこれを加熱昇温炉に送って押出成形温度に適した
温度（通常は８００〜ｓ　ｏ　ｏ　ｃｓｔ度）まで昇温
し九後直ちに押出成形を行なう。

尚連続鋳造速度と押出成形速度が等しいと会、或いは押
出成形速度が連続鋳造速度よりも早いときは、保温工程
を省略し高温切断した切断物を直ちに加・熱昇温炉へ送
給すればよい、また保温炉内が酸化性雰囲気であると切
断゛物表面が酸化されるのて保温炉内は不活性ガス雰囲
気或いは還元性雰囲気にすべ会であるが、図示した如く
竪型溶解炉から排出される高温の非酸化性排ガスを保温
炉に導入・する橡にすれば、不活性−ガス等が不□要で
あるので経済的であり、しかも保温炉を高温に維持でき
るので好都合である。ｇ様の趣′旨で切断部′や加熱昇
温炉にも前記高温排ガスを供給し、鋳造物の降温と表面
酸化を防止することは極めて効果的である。

本発明の主たる構成は概略以上の通りであるが、要は水
平連続鋳造工程て鋳造物をで音るだけ高温で抽出すると
共に、その温度降下を待つことなく２００Ｃ以上の極力
高い温度で走行切断し、その後保温炉にて押出成形工程
との時間的ギャップを吸収した後或いは走行切断後直接
加熱昇温して押出成形を行なう様にしたもので、第１図
に示した従来法に比べて熱ロスを大幅に低減し得ると共
Ｋ。

生産性の向上及び省力化が達成寝れ墨。−即ち従来法で
は、前述の如く半Ｓ纏鋳造物を一旦室温まで冷却した後
押出成形の直前に再加熱する方法を採′用しているから
、熱ロスが大きく且つ再−熱に要讐る待ち時間−長い為
生産性も低下せざるを得ないが、本−明では鋳造物を高
温切断した後不足分の亀を加熱昇温炉＋補給するだけで
あるから、゛熱ロスが最小限に抑えられると共に昇温袴
ちあ時間も激減するから生産性も大幅に高められる。ま
た待ち時間の減少に伴なって原料の溶解一連続鋳造−押
出成形よりなる一連の工程を完全に連続化し且つ自動化
することかで會、省力化も容易になる。

しかも高温切断及び高−保温に伴なう鋳造物の表−酸化
は、ｉｖｔ溶解炉から排出される高温排ガスを利用する
ことによって防止する仁とかで會、高温排ガスめ保有す
る熱も鋳造物の保温に有効に活用されるから極めて経済
的である。゛′崗本尭明では原料の溶解に竪型溶解炉を
使用するが、これは連続鋳造から押出成形に至る一連の
工程の連続化という特徴を生かすうえで不可欠の要件で
あり、異体的な構成は特に制限されないが、上方から原
料を装入し炉内で順次溶解させながら底部から溶解物を
連続的に取り出すことのできる竪型溶解炉を使用するの
が好ましい、またノロ分離炉は溶解工程で不純介在物が
生成しないときは不要であるが、大なり小なり酸化物等
の不純介在物が副生ずるので、溶解物の清浄度を高める
うえではノロ分離躯珊を行なうことが望まれる。次に連
続鋳造は、最近開発された水平式のものを採用する必要
がある。しかして銅又は銅合金の鋳造で従来から採用さ
れている半連続鋳造法では、以後の切断から押出成形に
亘る工程を連続化することが困難であるが、水平連続鋳
造法を採用すればこの様な難点が生じることもなく、完
全連続化の目的を容易に達成することができる。連続鋳
造物の切断は従来から知られた走行切断機構を利用して
行なえばよいが、前述の如く切断は２０００以上の温度
で行なわなければならない。しかして切断時の温度が２
００”Ｃ未満では押出成形直前の加熱昇温に要する熱エ
ネルギーが大きくなり、熱ロス低減の目的が減殺される
からである。従って連続鋳造装置からの抽出は極力高い
温度で行ない、抽出機高温状態のままで走行切断する必
要がある。

但し鋳造物の切断時の温度が９００６Ｃを越えると、鋳
造物内の凝固不足に起因する問題が発生する恐れがある
と共に、切断及び保温時の表面劣化が著しくなる傾向が
あるので注意しなければならない。

切断後直接或いは必要に応じて保温炉でタイムラグを吸
収した後に行なわれる加熱昇温及び押出成形は従来から
知られた方法をそのまま利用することにより、線状、棒
状、管状等所望形状の銅又は調合金製品を得ることがで
きる。

本発明は概略以上の様に構成されており、その効果を要
約すれば下記の通りである。

（１）連続鋳造工程で鋳造物を可及的高温で抽出した後
走行切断し、引會続いて加熱昇温して押出成形する方法
であるから、熱ロスが大幅に減少する。しかも従来例の
様に冷却及び再加熱に長時間を要することもないから生
産性が向上する。

（２）原料の溶解から鋳造及び押出成形に至る一連の工
程を完全連続化することだで合金自動化が容易であるか
ら、大幅な省力化が可能になる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の鋳造・押出成形法を示す工程説明図、第
２図は本発明の実施例を示す工程説明図である。 出願人　　株式会社神戸製鋼所 第１図　　　　　　第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　筒状の炉内に上部から投入される銅系材料を
   竪型溶解炉で連続的に順次溶解し、得られた銅系溶湯を
   その下部から取出して保持炉に一旦保持した後、咳溶湯
   をトラフ経由で水平連続鋳造装置に供給し、該水平連続
   鋳造装置から引抜き、鋳造物温度が２００〜９００Ｇを
   維持している間に切断し、次いで押出成形することを特
   徴とする銅系材料の連続鋳造押出方法。