JPS58502111A - スクリ−ン印刷法およびそれに使用するスクリ−ン印刷用組版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スクリーン印刷法およびそれに使用するスクリーン印４版本発明は、スクリーン 印ｔｉｉｌｌ用組版（ｆｏｒｍｅ　）が光重合性材料を用いて製造された、スク リーン印刷法に関する。

オスーｒ−ルセ−−ｖ　ｙ　（Ｏｔｈｍａｒ　Ｚｅｍａｎ　）は１デルジ−ブト ルック　（Ｄｅｒ　５ｉｅｂｄｒｕｃｋ　）″、第２７巻、１９８１年１月、第 ２４頁ｆｆ、の文献で、感光スクリーン材祠材料の製造全記載し、そして特に厚 いプリント物ｔ−ｉ造できるように、厚い感光材料層を得る方法を示している。

クロメート−又はジアゾ−感光材料については、含浸スクリーンを該スクリーン レベル上にα３■までの厚さで更に積層させ得る。更に厚＜（０，３〜２瓢）す ることが必要な場合には、液体光重合性素材が使用され、該素材は像様露光によ り固化され、同時にそれはスクリーン材料に付着する、即ちそれはガーゼ又は織 物内に固着される。

上記の二つの方法は非常に煩わしく、正しく実施するのに非常な熟練を要し、そ して比較的高価なスクリーンを１回しか使用できないという固有の欠点がある。

オランダ国特許出願第７６０７２２４号にはスクリーン印刷による点字スクリプ トの製造が開示さｎており、ここでは通常のスクリーン印刷用組版、即ち厚くさ れていない組版が使用され、そして膨潤剤を含む印判用インクが１史用されてい る。通用される印刷パターン又は付着されたべ一２トは次に熱処理により膨張さ れる。この方法は、膨潤度、即ち印制されたパターンの厚さ、全正確に制御でき ず、その実施には多着のエネルギーを要し、そして多くの材料は熱処理の高温Ｉ ｆ　（１８０℃）に耐性がないという欠点がある。更に泡の形成により、乾燥印 刷パターンの表面は滑らかでなくそしてむしろ幾分徂＜、′読み”にくい。

本発明の目的は、上記のおよび他の欠点および不利益全回避したスクリーン印刷 法を提・共することにある。このために、本発明は、スクリーン印刷用組版が光 重合材料を使用して製造されているスクリーン印刷法において、該光重合性材料 が、露光および現像の前又は後にスクリーンに堅固に固定されるシートの形体で 使用され、そして該シートの厚さ、該シートの性質および印刷用インクの性質は 、得られる印刷パターンが乾燥後、少なくとも０．２５＋＋＋ｍの最高厚を有す るように選択されることを特徴とするスクリーン印刷法を提供する。光重合性シ ート材料は非常に容易にスクリーン上にプレスされるが或いは液体光重合性材料 を混入され元スクリーンに付着され、一方高価なスクリーンはその後容易に且つ 完全に再使用のために除去できる。更に、印判パターンの厚さを正確に制御でき 、乾燥に多量のエネルギーも高温度も必女とせす、そして乾床印１６１］パター ンＶｉｍらがな表面を有する硬い不変形性材料から成る。

正常の温度にて固坏で且っ可撓性シートの形体で供給できる光重合性材料目体は 公知である。この種の遁した材料は、水、希酸又はアルコールに４解性のナイロ ン坦々感光性組成物である。そのような感光性樹脂組成物は、例えば不可欠成分 として、主鎖又は側鎖に塩基性チッ素原子を含むポリマー、光重合性不飽和モノ マー、および光増感剤を含む。そのような感光性組成物についての詳しい情報に ついては、米国番許第４．１４５，２２２号全参照する。

本発明に従って使用するのに通した光重合性シート材料は、約０．２ないし約１ ．２■の種々の厚さで、トーヨーボ−７’　ＩＪ　７タイ）　（Ｔｏｙｏｂｏ　 Ｐｒｉｎｔｉｇｈｔ　）　（東洋紡社襄）およびミラクｏ　ｙ　（ｉＶｌｉｒａ ｃｌ：ｏｎ　）およびリジａ　ｙ　（Ｒｉｇｉｌｏｎ）（東京ヨーコオノ製）の 商標名にて市販されている。一つの面上に保護用離脱性カバーホイルが設けられ た光重合性シートは、池のψ１１がハレーション防止効果（ａｎｔｉ−ｈａｌｏ 　ｅｆｆｅｃｔ　）をも有し得る接着層により、ポリエステル又は金萬の裏打ち 材に堅固に連結されている。この堅固な裏打ち材との連結が重要である。何故な ら、該材料は印体り板、将にレリーフ印刷板の製造用に章図されているからであ る。

不発明の目間には、上述の市販の製品における固定されｆｃ＝打ち宵が一時的又 は離脱型に構成されていれば充分であり、これは接着Ｊ曽を省くことにより簡単 て達成することができる。本発明によると、厚さ０．２ないし０．７馴の光重合 性シート全使用するのが好ましく、−８β号に言うと、これは企図される比較的 呻い印判パターンｋａ遣する際に最良の結果を与える。−爵定のケースに選；げ れるジートノ厚は一部・は印刷パターンの性質、そして特にその厚さにより指図 されるが、スクリーンのガーゼ（ｇａｕｚｅ）の厚さにも依存する。事実、１ラ イニング画当り多数の糸を有する薄いガーゼは、同じ印缶１］用インクを用いて 同じ厚さの印刷パターン’ｋＷ造するには、１ランニングｍ当り比較的少数の糸 を含む厚いガーゼの場合よりも厚い光重合性シートと組合せなければならない。

本発明によるスクリーン印刷用組版の製造には、種々の手順が可能である。第１ の方法によると、好みによりカバーホイル又は裏打ち材は上記のように製品から 除去され、そして光重合性シートはポジ原図全通して露光される。紫外線範囲の 輻射線全照射するにムしたあらゆる５Ｙ：源（点元又は管状灯）を露光に使用で さ、例えば高圧又は低圧水銀蒸気灯、金属ハライド灯、キセノン灯、又は炭素ア ーク灯が使用できる。この露光はうすぎないように注意すべきであり、そしてい 〃・なる場合でも完全な光重合を行うに必要なｔよりも少なくすべきである。こ のこと社、光重合性シート全その後スクリーンと接着さぜるために、該シートて 充分な接着性を：ａ待させ、そしてまた果際の露光領域外への不可避の散乱効果 ケ、このように散乱にさらされた領域全現像段階中に洗い出せる８Ｋに制；奴す るために重要である。特定のケースに最適結果を与える露光は当業者により容易 に決定でさ、そして使用する光源全適当に選択しそして露元距走および露光時間 ケ調節すること知より容易に′１ｌｉｌ制御できる。

露光後、組版を椀塚するが、それは彊力な熱水スズレ−によ＃）能率的な方法で 行うことができ、その水の温度は好ましくは少なくとも５０℃、更に好ましくは ６０〜８０℃である。シートの全表面を水ジェツトで、できるだけ均一に処理し て確実に完全に現像することが重要である。

一般的に言うと、現像は条件によるが約３〜１５分装するるシートは、次釦スク リーンに押しつけてスクリーン糸忙堅固に接着させる。この操作は例えば真空フ レーム円で行い得る。引銃さカバーしたスクリーンを例えば乾燥台′で又は約３ ０〜６０℃の熱風流を用いて乾燥させ、そして前述のように紫外Ｓｔ用いた後期 露光に付して光重合を完了させるか光重合性材料を硬化させる。最後に、ま疋残 存する裏打ち材又はカバーホイルｆＩ：ｕぎ取ると、スクリーン印刷用組版は使 用し得る状態になる。

スクリーン印刷用組版衷盾の第２の方法によると、スクリーンにまず液体の形体 の光重合性材料、カえば上述の東洋紡社から市販のものｔ−混入する。その後、 このように予備処理したスクリーンを例えば圧写器（ｓｑｕｅｅｇｅｅ　）によ シ、光重合性シートの何も無い表面に押しつける。

該シートの他の面は前記のようにはさ゛取シ可北な裏打ち材又ぼカバーホイルを 備えている。得られたラミネートを仄に何分間刀為、例えは２０〜４０分間、比 較的低温、好ましくは２５℃以下にて乾燥ざぜて、堅固な付層を碓休し、その後 ｌだ残存する炎打ち材又は刀バーホイルをはぎ取りそして光重合性シートを露光 し、現像し、乾燥しそして、本発明に使用するスクリーン印刷用組版の製造の第 １の方法に関連して前に更に詳しく論じた態様の後期露光に付す。

Ｘ顔のスクリーン印刷法の実画に非常に多くのスクリーン材料を使用し得、例え は、特にナイロン、ポリエステル、金属被覆ポリエステル２よびスチールρ１灰 用し得る。スクリーンが１ランニング傷当り少な丁ざず且つ多すぎない糸を含む のが重要でろる。１ランニング１箔）１５糸未満でりると、特に光重合化材料が 少しし〃）存在しない領域に２込て、現像された元厘合江シートを堅固に付着さ せるに一般に不充分で口）、−万１ランニング１当シフ３丞より多いと、使用す る印刷用インクに対するその透過性は、１回又は２〜３回圧回圧上器過さぜる次 けで印刷用インクをスクリーンに完全に満すほどに人さくにない。好ましくは１ ランニング１当＃）２４Ｚいし５１糸を含むスクリーンを使用する。

印刷には、その１ま印ルＪに使用できるスクリーンζ、その被覆面又はレリーフ 面が印、ｍＪすべさ物品に面するように設直さｎｌそしてその物品からめる短点 たけへたてられる。闇原と呼ばれるとの紺屋は、スクリーン印刷用組版、使用す る印刷用インク、印刷パターンの注だおよび所望の厚さ、２Ｌび印刷さｎる物品 の１類によシ変化する。通常、間隙は約２ないし６調でるる。印刷操作そのもの はスクリーン印刷法に慣用の方法で行うことができる。即ち、印刷用インクをス クリーンに塗布し、ナしてそｎ全スクリーンのか一ト通してプレス踵印刷される 物品上に例えばゴム又は合成グラスチック材料刀）ら灰る圧写器を用いて付着さ せる。

前述のように、本発明は比較的厚い印刷パターン、すなわち個々の凸部の最大厚 みが乾燥後少なくともｏ、２５篤でろるようなものを予想している。この結果、 光重合性シートの厚みは、スクリーンの性質、笹にガーゼの厚みと結びついて前 述めごとくＭ妾である。更に重要な項目は印刷インクの性質である。実際問題と して、これは高い固形分含有率をもち、そしてせいぜい非常にわずかな二次的流 れを示すことのみが許される。使用される印刷インクの固形分は好ましくは少な くとも８０傷である。この型の適する印、＄ＵインクはＩＲ硬化性インクとして 知られている。本発明に２σる使用のたのに符に適するものは、固形分が天質的 例１００％でｂカ、そして印、０ｉｌｌ鎌即ｇに、短時間例えば１０秒ないし１ 分のＵ４−照射によって乾燥させることができ、その結果二次流れ２よひ印誦の 高さの損失が最少とｌるＵＶ−硬化性印刷インク（こｎもまた良く矧られている ）でりる。最恢にのべた印刷インク中速乾性又は速硬化性はＵＶに工って開始式 ｎた重合に基ついてＢ　ｆｌ　、これについては原理および無数の果漉湘砿が又 猷にム〈建べられているのでここでより詳画に論する必妥、旦ない。ＵＶ−硬化 性印刷インクに例えばンレツクス（ＳｏＬｅｘ）の部品名でアメリカ合衆−、シ カゴ、アドバンスーエクセ０　（Ａｄｖａｎｃｅ−ｅｘｃｅｌｌｏ　）社によっ て市販さｎている。

木スクリーン印刷方法は点字印刷、装飾用レリーフ印刷および電子工学の目的の ための印刷のような多数のものに応用できる。籍別な用途によっては、印刷可能 な非常に多岐にわたる平面状材料例えｄ紙、合成プラスチック材料、金属、織物 、ガラス、セラミック等に印刷してもよく、また例えば着色剤、顔料、電気的な 導電および絶縁物質、磁化可能な粒子等のような総ての種類の助剤を要求に適合 させるために印刷インク中に加えることができる。本発明の方法が例えば点字印 刷のために使用されたとき、まだいく分かの視力を有する人々に色の認識の便を 与えるためにカラーでプリントするのに役立ち得る。４７を本発明によって古典 的な点字と異なり、素材の変形は起らないので、紙の両面に点字を印刷すること ができる。

絖けて印、ｌ１ＩＩＩ金する必要がないときは、博愛用のためスクリーン葡その 上に存在する胞ての材料から容易に除くことができる。この目的のために、スク リーン印７＠組版を特に、存在する光重合性材料に対して通ずる溶媒Ｖζよって 処理することができる。適する溶媒としてはメタノール、漂白水、光分に濃縮さ ｆ′した蟻酸ぽたは酢改、またはこ扛らの組合せが挙らｎる。溶媒の作用によっ て、光重合性材料は膨ン聞し始めそして柔かくｉジ、その麦スクリーンを例えば 高圧・質ｊ器耐用いて唄霧洸ｆ争することができる。次いで、スクリーンを例え ばソーダ溶液または同様な手段により脱脂することがでさ、次すで乾探し、その 陵次のスクリーン印矛］サイクルを行うために使用することができる。

本発明全下記実施例によシ詳細忙説明する。

実施例１： シート形状または積層状の光重合性材料を提供するために１出発点はトーヨーボ ー　プリンタイト（Ｔｏｙｏｂ。

Ｐｒｉｎｔｉｇｈｔ　）型ＥＦ−７０．ティズＡ３（東洋紡社製、日′Ｘ）でろ ジ、これを厚さ０．５５ｍ＋の水洗可能ｌ光貞合注層と、そのポリエステル裏打 ちとの間の尻ハレーション受テコ（７）　Ｗｉ　ｉ’：ｌニア　５　抄ｒ＋Ｊｉ 　８０　ａｘ　Ｃ１距４１Ｃ６０に、２２０ＶＸ　１６．７ＫＷのカーボンアー クランプ金屑いてポジの点字の原ｊ′Ｊｉを列してスクリーン印刷真空列上フレ ーム（ハ）で露光ざｎた。

次いで材料？、露光層を均一にスプレーすることＶＣより現謬し、次いで１０分 間６０ないし８０℃の温度を子１つ熱水；てより元方に処理した。過ボッの水を 注意深〈畑を用いて除去し、その後表面が現像の箱呆遁く分か粘っている非常に 柔ρ）い現像層を、１ランニング−長さ当勺４０′Ｘの糸ヲ持つポリエステルガ ーゼを張ったスクリーンＥｑ−Ｊ　３０７レームに接潔さぜ、次いで５分間スク リーン印刷具仝複写フレーム内でＯＬ、　＜吸引（ｌわ対真仝の９０壬）するこ とにようスクリーン糸に対して堅く押しつげた。次いで塗布ンド内で２０分間乾 燥され、次いで更に５分間炭素アーク灯を用いて上記と同一条件の下で、たたし 原版および真空はなしで、光重合を完結させるために後期露光を受けた。最後に ポリエステル裏打ち材を除去し、そしてスクリーン印刷用組版は使用のために用 意された。

次いでスクリーン印刷用、組版を下方に塗布側を向けて、そして印刷すべき紙の シートとの間に４麿の間隙を残すようにしてスクリーン印刷俊内に旋いた。印８ １Ｊは５ｏｌｅｘＨＵＧ−ＵＶ−９１１９を７５／２５の割合で５ｏｌｅｘ　Ｈ ＵＢ　９０５０中間色調基準色（共にアメリカ合衆国、シカゴ、アドバンス−エ フセロ社の製品）と混合することによって調製したＵＶ−硬化性印刷インクを使 用して行われた。印刷インクはスクリーン印刷用組版に対して施用され、そして メツシュを通して押圧され、合成プラスチック材料の圧写器の手段によシ印刷す べき紙のシート上に付層された。

この後即座に印刷されたパターン全硬化させるため上記の印刷さｎたシートを３ ０−の距離に置かれた７００Ｗ高圧水銀蒸気ランプ（フィリップス（Ｐｈ１ｌｉ ｐｓ　）型ＨＰＬ）の下に３０秒間保持した。このようにして、膚大厚み０．３ 糊を有する、なだらかで非圧両性またζ他の形状にも変形しない半球状のもり上 った記号が装造さ７１．た。

上記方法によシスクリーン印刷用組版を用いて優れた品質の２００枚のプリント が１月ら７Ｌ、そしてぞの友慕てのインクを組版から除去し、次いで駅組版を２ 分間メタノール浴中に浸漬し、その後まだスクリーン印刷型枠上釦ある総ての材 料を高圧水噴ｇ器を使用して除去した。次いで型枠を楕裸および脱脂剤で処理し 、次いで再使用のために用意した。

実施例ＩＩ： 実施例■に記載したものと同じポリエステルガーゼを張ったスクリーン印刷型枠 に東洋紡（Ｔｏｙｏｂｏ　）　’沫式会社製の液状光′１合性材料全塗布し、次 いで、夷ｊ列Ｉにおいてすでに記載したように、改質板の保赦用カバーホイルを 除去した光重合性層と接融さぞ、次いで最後２て圧写器の手段によって圧縮しｆ Ｃ８この債未得らｎた積層品を２２ナイし２５℃で３０分間乾燥し、その後ポリ エステル裏打ち海を除去した。

型枠上に在夛、そして非常に堅固に型枠に結合している光重合性層を、次いで露 光、現像、乾燥し、そして実施例Ｉに記載したように後期露光を行うが、この場 合光重合の所望の程度あ・よび散乱ざｎる軸射厳の所望の制限によって、露光時 間は７５秒でぼなく９０ないし１５０秒の間で選択される。

印刷は実施例１に記載したように同じ印、制インクを使用して正確に行ｖｎ１て して同様の印刷結果が得られ文。

収仮に実施例１に記載した方法と同じ方法ｌこよってスクリーン印刷型枠を再使 用のために洗浄しｆＣ。

国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　スクリーン印刷用組版が光重合性材料を使用して製造されているスクリー ン印畑１１法において、該光重合性材料が、Ｊ！元および現像の前又は後にスク リーンに堅固に固定されるシートの形体で使用され、そして該シートの厚さ、該 シートの性質および印刷用インクの性質は、得られる印刷パターンが乾燥後、少 なくともα２５■の最高厚を有するように選択されること全特徴とする、スクリ ーン印刷法。 ２　厚さα２〜α７■の光重合性シートを使用することを特徴とする請求の範囲 第１項記載のスクリーン印刷法。 １　光重合性シートとして水、希酸又はアルコールに溶解性のナイロン型光重合 性材料を使用することを特徴とする請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷法。 ４、光重合性シートを完全な光重合を行うに必要なよりも少ない程度に露光し、 引続き、少なくとも５０℃、好ましくは６０〜８０℃、の水で現像することを特 徴とする請求の範囲第３項記載のスクリーン印刷法。 ＆　露光されそして現像された光重合性シート全スクリーン上での後期露光に付 して光重合を完了させることを特徴とする請求の範囲第４項記載のスクリーン印 刷法。 住　織物組織が１５ないし７３糸／ランニング薗、好ましくは２４ないし５１糸 ／ランニング画のスクリーンを使用することｋ　ｖｆｉ＆とする紳請求の範囲第 １項記載のスクリーン印刷法。 ７、　印刷を紫外線照射により硬化し得るノ・インリッドの印刷用インクを使用 して行うこと全特徴とする請求の範囲第１項記載のスクリーン印＠１１法。 ＆　使用後、スクリーン全再使用するためにスクリーン上の全ての物質全除去す ることを特徴とする請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷法。 ９、点字印刷、装飾的レリーフ印刷、又はエレクトロニクス用印−ｊに用いるこ と全特徴とする請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷法。 １０、請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷法の実施に使用するのに通したス クリーン印刷用組版。