JPS5850657A - ガイドシリンダ製造方法 - Google Patents
ガイドシリンダ製造方法Info
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- JPS5850657A JPS5850657A JP56148471A JP14847181A JPS5850657A JP S5850657 A JPS5850657 A JP S5850657A JP 56148471 A JP56148471 A JP 56148471A JP 14847181 A JP14847181 A JP 14847181A JP S5850657 A JPS5850657 A JP S5850657A
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- Japan
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- bodies
- guide
- molded
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- guide cylinder
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
Landscapes
- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生産性感＝優れたビデオグープレコーダのガ
イドシリンダ製造方法に関する。
イドシリンダ製造方法に関する。
金属を成型する一方法としてダイカスト成型体がある。
この方法は鋳型６二溶融金員を高圧注入する方法であり
、成型時間が短かく特殊な成型技術を必要とすることも
ないため１種々の成型砿−利用されている。しかし、こ
の成型方法を利用した成型体は、気泡（二よる果やアル
１ｍ化物や不純物で構成されるハードスポットが形成さ
れる。
、成型時間が短かく特殊な成型技術を必要とすることも
ないため１種々の成型砿−利用されている。しかし、こ
の成型方法を利用した成型体は、気泡（二よる果やアル
１ｍ化物や不純物で構成されるハードスポットが形成さ
れる。
そこで、成型体をバイトによって切削加工してデー１案
内面を形成するガイドＶ５ンダな、アルミダイカスト成
型法によって成型する場合は、デー１案内面ｌ二巣によ
る穴が形成されたり、ハードスポｙ）＋二よる突起が残
るためｒ−プ案Ｐ１１ｆｉを清らかｃ＃ｐ、型できない
ばかりか、ハードスポットによってバイト先が欠損を来
した。
内面を形成するガイドＶ５ンダな、アルミダイカスト成
型法によって成型する場合は、デー１案内面ｌ二巣によ
る穴が形成されたり、ハードスポｙ）＋二よる突起が残
るためｒ−プ案Ｐ１１ｆｉを清らかｃ＃ｐ、型できない
ばかりか、ハードスポットによってバイト先が欠損を来
した。
よって従来は、上述の点を考１してガイドＶ９ンダを鋳
造法や躊湯鍜造厖によって成型しているが、これらの方
法は、成型≦：長時間を要する欠点があり、巣やバート
スボッ）に付いても完全には解消できず不良品の発生を
免れ得なかった。
造法や躊湯鍜造厖によって成型しているが、これらの方
法は、成型≦：長時間を要する欠点があり、巣やバート
スボッ）に付いても完全には解消できず不良品の発生を
免れ得なかった。
−万、巣やハードスポットを成形することなく安価６；
盆属を成型する方法として引き抜き加工法がある。この
方法は、１１Ｍ金属を加圧してダイスより成型体を引き
出す成型法であり、成型形状は筒体や柱状体に限られる
。従って、形状の複雑なガイドＶ５ンダを引き抜き加工
≦；よって直僧成型することは困−である。
盆属を成型する方法として引き抜き加工法がある。この
方法は、１１Ｍ金属を加圧してダイスより成型体を引き
出す成型法であり、成型形状は筒体や柱状体に限られる
。従って、形状の複雑なガイドＶ５ンダを引き抜き加工
≦；よって直僧成型することは困−である。
そこで、引き抜き加工Ｃ二よって成型した筒体を切断し
て成る４体の内方に成型体を鋳型成型してガイドシリン
ダを構成する方法が考えられるが。
て成る４体の内方に成型体を鋳型成型してガイドシリン
ダを構成する方法が考えられるが。
一般に成型体のＨｌであるアルミ等の金属は固１こに判
って収縮することが知られている。従って環体の中で収
縮固化する成型体は環体との闇に間隙を形成し、この間
隙４二よるガタが洲いｍ度を要求されるガイドシリンダ
シニとって大さな障害となる。
って収縮することが知られている。従って環体の中で収
縮固化する成型体は環体との闇に間隙を形成し、この間
隙４二よるガタが洲いｍ度を要求されるガイドシリンダ
シニとって大さな障害となる。
本発明は、上述の点に鑑み環体内に配した成型体を環体
穣二固定するため、環体外１唱二穿設したへ≦二金属棒
を挿入して環体の熱処理（二伴って筐属俸を溶融せしめ
た新璃且つ有効なガイトンリングを提案するものである
。
穣二固定するため、環体外１唱二穿設したへ≦二金属棒
を挿入して環体の熱処理（二伴って筐属俸を溶融せしめ
た新璃且つ有効なガイトンリングを提案するものである
。
以下１本発明を図示せる−実り例に従い説明する０本実
施例は上部ガイトンリングとＦ部ガイドＶ５ンダを固定
してデープ案内向を形成する固定式のガイドシリンダ組
立体ζ二本発明を採用するものである。
施例は上部ガイトンリングとＦ部ガイドＶ５ンダを固定
してデープ案内向を形成する固定式のガイドシリンダ組
立体ζ二本発明を採用するものである。
まず、本実施例は、アルミを主成分としてシリコンを所
装置含有せしめて成る俗融体番−圧力を加えてダイカス
トより溶融体を筒状Ｃ−４き出す所１引き抜き加工によ
り巣やハードスポットのない筒体を短時間で成型する。
装置含有せしめて成る俗融体番−圧力を加えてダイカス
トより溶融体を筒状Ｃ−４き出す所１引き抜き加工によ
り巣やハードスポットのない筒体を短時間で成型する。
尚この筒体は肉厚を５■。
外径をシリンダの所定外径より１閣大きく設定している
。成型された筒体は−Ｌ部ガイドシリンダと下部ガイト
ンリングの高さに応じて多数の上部環体（１＆）と下部
環体（１ｂ）に切断される。切断された＠上下部環体（
１＆）と下部環体（１ｂ）はそれぞれ別の鋳型Ｃ二ｉ看
されて各環体（ｉｎ（１１））の内方Ｃ二溶融アルミを
高圧注入される。圧入固化によって成型された成型体（
２１（２ｍ））は前記環体（１ａ）口１）に一体イヒさ
れて上部ガイドシリンダｌＡ＋と下部ガイドシリンダー
）を構成する。しかし。
。成型された筒体は−Ｌ部ガイドシリンダと下部ガイト
ンリングの高さに応じて多数の上部環体（１＆）と下部
環体（１ｂ）に切断される。切断された＠上下部環体（
１＆）と下部環体（１ｂ）はそれぞれ別の鋳型Ｃ二ｉ看
されて各環体（ｉｎ（１１））の内方Ｃ二溶融アルミを
高圧注入される。圧入固化によって成型された成型体（
２１（２ｍ））は前記環体（１ａ）口１）に一体イヒさ
れて上部ガイドシリンダｌＡ＋と下部ガイドシリンダー
）を構成する。しかし。
１紀成型体（２＆）（２１））は固化（−伴って収縮す
るため前記環体（１１（１１３）との間に間隙を形成し
。
るため前記環体（１１（１１３）との間に間隙を形成し
。
この間隙が削紀ガイドシリンダ囚（Ｂ）１ニガタを生ぜ
しめる。そこで本実施例は、前記両ガイドシリング囚ｆ
Ｂｌの外鴫に前記両環体（１１ｋ）（１ｍ））を貫く孔
部（Ｈｌ）・・・（ＩＩＩ）・・・をそれぞれ４ケ所づ
つ穿設する０面、１記孔部（ＨＩＬ）・・・（Ｈｂ）・
・・の４設位置はデープ地１僧閣を外している。その後
、穿設された二重孔部（Ｈａ）・・・（ＨＤ）・・・６
二は低融点の金属棒（Ｐａ）・・・（ｐｂ ）・・・を
圧入する（第１図参照）、金属棒（Ｐｉ）・−・（Ｐｂ
）・・・を圧入された両ガイドシリンダ１ＡｌｔＢｌは
、環体（ＩＩＬ）Ｌｌｂ）のアルミ結晶の均一化と不純
＠の包み込みし」ため、５２０℃で８〜９時間時間比魁
理を施され更≦二ＶＶコン成分析出化のため１７０℃で
５〜６時間析出化処理を施される。これらの熱処理を施
されると１１１記画壕体（１１Ｌ）（１１））は組織を
安定化すると共に摩擦率を低下せしめる。−万溶体化処
理開間中、前記俊属棒（Ｐａ）−（Ｐｂ）−・−は１紀
孔部（Ｈａ）−・（Ｈｂ） ・−内で浴融状態Ｃあり、
熱処理後再び固化した金属は、成型体（２Ｋ）（２１）
）をそれぞれ環体（１ａ］（１ｂ）に対して完全（−固
定する。熱処理を施された８ＩＩ妃上部ガイドシリンダ
囚）はｉｉｌ記上上下体（１ａ）をバイトによって切削
加工され低摩郁のテープ案内ｌｉｌ（ｇｌを形成する。
しめる。そこで本実施例は、前記両ガイドシリング囚ｆ
Ｂｌの外鴫に前記両環体（１１ｋ）（１ｍ））を貫く孔
部（Ｈｌ）・・・（ＩＩＩ）・・・をそれぞれ４ケ所づ
つ穿設する０面、１記孔部（ＨＩＬ）・・・（Ｈｂ）・
・・の４設位置はデープ地１僧閣を外している。その後
、穿設された二重孔部（Ｈａ）・・・（ＨＤ）・・・６
二は低融点の金属棒（Ｐａ）・・・（ｐｂ ）・・・を
圧入する（第１図参照）、金属棒（Ｐｉ）・−・（Ｐｂ
）・・・を圧入された両ガイドシリンダ１ＡｌｔＢｌは
、環体（ＩＩＬ）Ｌｌｂ）のアルミ結晶の均一化と不純
＠の包み込みし」ため、５２０℃で８〜９時間時間比魁
理を施され更≦二ＶＶコン成分析出化のため１７０℃で
５〜６時間析出化処理を施される。これらの熱処理を施
されると１１１記画壕体（１１Ｌ）（１１））は組織を
安定化すると共に摩擦率を低下せしめる。−万溶体化処
理開間中、前記俊属棒（Ｐａ）−（Ｐｂ）−・−は１紀
孔部（Ｈａ）−・（Ｈｂ） ・−内で浴融状態Ｃあり、
熱処理後再び固化した金属は、成型体（２Ｋ）（２１）
）をそれぞれ環体（１ａ］（１ｂ）に対して完全（−固
定する。熱処理を施された８ＩＩ妃上部ガイドシリンダ
囚）はｉｉｌ記上上下体（１ａ）をバイトによって切削
加工され低摩郁のテープ案内ｌｉｌ（ｇｌを形成する。
また下部ガイドシリンダ…）ｌ二付いてもｉｉｌ記下部
環体（１ｂ）をバイト加工されデープ案円面（引と斜め
のグー１案内エージｔｅｌを形成する。その僕は従米同
様中Ｊ記′Ｆ部ガイドシリンダ（Ｂ）１二回転へラド対
全文持する回転体（図示省４）な内蔵せしめ、刷上上部
ガイドシリンダＩＡＩとｗＪ記上下部ガイドシリンダＢ
＋＋コネクタ（ＣＩ＋＝よって固定することＣ二より生
産性に優れたガイドシリンダ組立体を構成している。
環体（１ｂ）をバイト加工されデープ案円面（引と斜め
のグー１案内エージｔｅｌを形成する。その僕は従米同
様中Ｊ記′Ｆ部ガイドシリンダ（Ｂ）１二回転へラド対
全文持する回転体（図示省４）な内蔵せしめ、刷上上部
ガイドシリンダＩＡＩとｗＪ記上下部ガイドシリンダＢ
＋＋コネクタ（ＣＩ＋＝よって固定することＣ二より生
産性に優れたガイドシリンダ組立体を構成している。
向、不実施例は、各ガイドシリンダを１−プ帰僧面より
外れた４ケＲｒで同だしたが、固こ位置決び固定式は必
要に応じて変更して差し文えない。
外れた４ケＲｒで同だしたが、固こ位置決び固定式は必
要に応じて変更して差し文えない。
また、成型体の村村に１・ｒいてもアルミＣ−限定され
る必要はないが、望ましくは環体と同−膨５＆係数を程
する材料、採用ｆる方が艮い、上述せる卯く、本発明に
よれば、環体とＩＪ５ｃ型俸を固定することにより生産
性に優れより積度の嶋いガイドシリンダを提供でき、七
の効呆は大である。
る必要はないが、望ましくは環体と同−膨５＆係数を程
する材料、採用ｆる方が艮い、上述せる卯く、本発明に
よれば、環体とＩＪ５ｃ型俸を固定することにより生産
性に優れより積度の嶋いガイドシリンダを提供でき、七
の効呆は大である。
４、図面の簡単な説明
図は何れも不発明の一実施例なボし、弔１図は金属棒ｉ
入ＮＵＪガイドシリンダの断面図、第２図はガイドＶ９
ンダ組立体の側面図である。
入ＮＵＪガイドシリンダの断面図、第２図はガイドＶ９
ンダ組立体の側面図である。
王な図番ｕＪ説明
（１１（１１１）−一環体、 （２１Ｌ）（２１＞）
−・・成型体。
−・・成型体。
（Ｉ（＆）（ＨＤ）、−・孔部、（Ｐｓ）（Ｐｂ）・−
・金属棒。
・金属棒。
第１図
第２図
手続補正書（自発）
昭和５６年１０月 ５日
特許片長宮殿
１、事件の表示
昭和５６年９月１８日付特許ｍ（至）
２ 発明の名称
ガイドシリンダ製造方法
五 補正をする者
特許出願人
住所 守口市京阪本通２丁目１８番地
名称（１８８）三洋電機株式会社
代表者外植 謔
歳代理人
住所 守口市京阪本通２丁目１８番地
三洋電機株式会社内
氏名 弁理士（８５５ＱＪ佐野静夫
連絡先＝電話（弯寧）引時−１１１１特杵センター駐在
申出５、 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄。
申出５、 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄。
と 補正の内容
（１）特許請求の範囲を別紙の通り補正。
＋２１ 明細書第２頁第１６行目記載の「引き抜き加
工法」を［押出加工や引き抜き加工等の塑性加工Ｊと補
正。
工法」を［押出加工や引き抜き加工等の塑性加工Ｊと補
正。
（３）明細書第２頁第１８行目記載のし引き出して」を
「押し出したり引き出してＪと補正。
「押し出したり引き出してＪと補正。
＋４１ 明４ＦＢＩＦ！！＠３頁第２０行目、第３頁
第２打目紀載の「引き抜き加工」を「塑性朋工」と補正
、（５）、明細書第４頁第３行目記載の「引き抜き加工
」を「押し出し加工」と補正。
第２打目紀載の「引き抜き加工」を「塑性朋工」と補正
、（５）、明細書第４頁第３行目記載の「引き抜き加工
」を「押し出し加工」と補正。
ノス」：
特許請求の範囲
Claims (1)
- ＋ＩＩ 引き抜き加工によって筒体を成型し、該筒体
を切断して成る環体内にダイカスト成型された成型体を
＠借して配し、 ｎｉｌ紀環体をぼいて成型体に穿設さ
れる孔部に低融点の位嘱棒を嵌挿し、前記環体の溶体化
処理−二伴って前記金属棒な溶融せしめ溶体化処理後＠
記環体６；前記成型体を固定し、罰起環体外喝な切削加
工してデー１案内面奪形成することを特許とするガイド
シ９ンダＩＩｌ造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148471A JPS5850657A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ガイドシリンダ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148471A JPS5850657A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ガイドシリンダ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850657A true JPS5850657A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=15453483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148471A Pending JPS5850657A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ガイドシリンダ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247043A (en) * | 1991-08-06 | 1993-09-21 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Phenylpolysilsesquioxanes and method for their preparation |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56148471A patent/JPS5850657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247043A (en) * | 1991-08-06 | 1993-09-21 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Phenylpolysilsesquioxanes and method for their preparation |
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