JPS5850715A - コイル端子の固定方法 - Google Patents
コイル端子の固定方法Info
- Publication number
- JPS5850715A JPS5850715A JP14898581A JP14898581A JPS5850715A JP S5850715 A JPS5850715 A JP S5850715A JP 14898581 A JP14898581 A JP 14898581A JP 14898581 A JP14898581 A JP 14898581A JP S5850715 A JPS5850715 A JP S5850715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- insert opening
- wall
- protrusion
- winding frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小形変圧器、電磁継電、器等に用いられる枠巻
きコイルの巻枠にコイルの端子全取着するコイル端子の
固定方法に関する。
きコイルの巻枠にコイルの端子全取着するコイル端子の
固定方法に関する。
一般に小形変圧器、電磁継電器等に用いられる電磁コイ
ルはフランジを有するグラスチック製の巻枠に、被覆線
等のワイヤを所定回数巻回し、この被覆線の両端を巻枠
に設けた導電性金属片の端子まで導出してここにハンダ
付は等の方法で接続したものが多い。
ルはフランジを有するグラスチック製の巻枠に、被覆線
等のワイヤを所定回数巻回し、この被覆線の両端を巻枠
に設けた導電性金属片の端子まで導出してここにハンダ
付は等の方法で接続したものが多い。
第１図はこのような方法で製造した電磁コイ゛ルの一例
を示す併視図で巻枠１にワイヤ２を巻回し、この両端を
巻枠１の７ランジの縁部に設けた端子挿入部の挿入口３
に挿入した端子４に接続している。ところでこの様な電
磁コイルは鉄心を組み込んで使用されることが多いが、
使用中に電磁的な振動や機械的な振動が作用すると挿入
口３に挿入した端子４が緩み、この端子４に接続され九
ワイヤ２が切損する等め事故を発生する可能性があるの
で端子４は巻枠１に強固に固定し々ければならない。こ
のために巻枠１の成形時に７ランジの縁部に同時に端子
４を埋め込んで成形する方法があル、このようにすれば
機械的強度に優れたものが得られるが成形工μが複雑に
なり巻枠のコストが高価になる欠点がある。
を示す併視図で巻枠１にワイヤ２を巻回し、この両端を
巻枠１の７ランジの縁部に設けた端子挿入部の挿入口３
に挿入した端子４に接続している。ところでこの様な電
磁コイルは鉄心を組み込んで使用されることが多いが、
使用中に電磁的な振動や機械的な振動が作用すると挿入
口３に挿入した端子４が緩み、この端子４に接続され九
ワイヤ２が切損する等め事故を発生する可能性があるの
で端子４は巻枠１に強固に固定し々ければならない。こ
のために巻枠１の成形時に７ランジの縁部に同時に端子
４を埋め込んで成形する方法があル、このようにすれば
機械的強度に優れたものが得られるが成形工μが複雑に
なり巻枠のコストが高価になる欠点がある。
また他の方法として端子４を挿入口Ｓに挿入するときに
接着剤を使用して固定する方法もめる。しかしながらこ
のようにすると接着が完了するまでに時間を要すること
や接着剤を使用することに起因する作業性の低下などの
理由から有利な方法ではない。とれらの他にも挿入口３
の周囲を加熱しである程度軟化させてから端子４を挿入
する方法や挿入口３の挿入部断面積よシもわずかに大き
い断面の端子４を強制的に挿入する方法などがあるが、
前者の場合は挿入口３の配置や形状に制約がある他、巻
枠を軟化させるために時間を要すること、挿入口３の配
置や形状に制約がある。また後者は挿入口３と端子４と
の寸法精度が厳しく作業性も悪い等の欠点がある。
接着剤を使用して固定する方法もめる。しかしながらこ
のようにすると接着が完了するまでに時間を要すること
や接着剤を使用することに起因する作業性の低下などの
理由から有利な方法ではない。とれらの他にも挿入口３
の周囲を加熱しである程度軟化させてから端子４を挿入
する方法や挿入口３の挿入部断面積よシもわずかに大き
い断面の端子４を強制的に挿入する方法などがあるが、
前者の場合は挿入口３の配置や形状に制約がある他、巻
枠を軟化させるために時間を要すること、挿入口３の配
置や形状に制約がある。また後者は挿入口３と端子４と
の寸法精度が厳しく作業性も悪い等の欠点がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので巻枠の７ラ
ンジ部に設けた端子の挿入口に端子を挿入後これを加熱
しぞ挿入口内壁を軟化させ端子表面に巻枠部材を溶着し
て固定することによシ安定した品質の電磁コイルを得る
ことができるコイル端子の固定方法を提供すること金目
的とするものである。
ンジ部に設けた端子の挿入口に端子を挿入後これを加熱
しぞ挿入口内壁を軟化させ端子表面に巻枠部材を溶着し
て固定することによシ安定した品質の電磁コイルを得る
ことができるコイル端子の固定方法を提供すること金目
的とするものである。
以下本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する
。尚本発明の電磁コイルは第１図に示すものと構成およ
び外観共はぼ同一であるのでこれを参照して説明する。
。尚本発明の電磁コイルは第１図に示すものと構成およ
び外観共はぼ同一であるのでこれを参照して説明する。
第２図は第１図のムーＡ線矢示断面図でグラスチック族
の巻枠１の７ランジの縁部に設けた挿入口３に導電性金
属の端子４を挿入している。なお第２図（−）で一点鎖
線は端子４を挿入する前の挿入口３の形状を示すもので
ある。、ｔた第２図（ｂ）は端子４を挿入して加熱溶着
後の挿入口の状態を示すものである。第３図は端子４を
示す斜視図で一端に抜は止めの突出部４ｍを形成し、他
端に外部のリード線の端部を接続するために透孔４ｂを
形成している。第４図は端子４の加熱方法を示す図で挿
入口３に挿入された端子４の両側に接触子を圧接してこ
の接触子５に電圧印加端子６から所定電圧を印加し、そ
の通電電流によ）端子４を発熱させ挿入口３のＦＦ３壁
のグラスチ、りを加熱、軟化させるようにしている。さ
らにこの場合、突出部４＆によシ挿入口３が脹らむので
第５図に示すように端子４を発熱させつつ、挿入口を外
部から流体圧力等を利用して押圧棒１によ多端子４と共
に板厚方向に押圧する。また同時に押圧時の押圧棒７の
変位量Ｘを制御するために検出器８によシ変位量Ｘを検
出し、押圧棒７の押圧量を調整し、かつその値が所定値
に達すると押圧力を消勢するようにしている。
の巻枠１の７ランジの縁部に設けた挿入口３に導電性金
属の端子４を挿入している。なお第２図（−）で一点鎖
線は端子４を挿入する前の挿入口３の形状を示すもので
ある。、ｔた第２図（ｂ）は端子４を挿入して加熱溶着
後の挿入口の状態を示すものである。第３図は端子４を
示す斜視図で一端に抜は止めの突出部４ｍを形成し、他
端に外部のリード線の端部を接続するために透孔４ｂを
形成している。第４図は端子４の加熱方法を示す図で挿
入口３に挿入された端子４の両側に接触子を圧接してこ
の接触子５に電圧印加端子６から所定電圧を印加し、そ
の通電電流によ）端子４を発熱させ挿入口３のＦＦ３壁
のグラスチ、りを加熱、軟化させるようにしている。さ
らにこの場合、突出部４＆によシ挿入口３が脹らむので
第５図に示すように端子４を発熱させつつ、挿入口を外
部から流体圧力等を利用して押圧棒１によ多端子４と共
に板厚方向に押圧する。また同時に押圧時の押圧棒７の
変位量Ｘを制御するために検出器８によシ変位量Ｘを検
出し、押圧棒７の押圧量を調整し、かつその値が所定値
に達すると押圧力を消勢するようにしている。
このようにすれば予め巻枠１にワイヤ２を巻回し、また
端子４を挿入口３に挿入する。この時、端子４の突起部
４１により挿入口３の土壁を押圧して拡張させつつ端子
４を挿入する。次に第４図に示すように電圧印加端子６
，６間に電圧を印加して接触子５，５から端子４に電流
を流して端子４を発熱させる・ここで端子４にプラスチ
ック材を溶着させるために必要な時間は端子４を流れる
電流値を増減することにより調節が可能で、たとえば実
験例では挿入口３０内壁を軟化し、端子４に溶着させる
ために要する時間を５〜１０秒にすることができた。こ
のようにして挿入口３０内壁が軟化すると挿入口３が突
起４ａによル拡張されているために収縮しようとする力
が作用し、また押圧棒ｒにょシ加えられている力にょシ
突出部４＆に接触する面及び突起部４ａの裏側の面等に
おいて端子４の形状になじむ様な形に挿入口Ｓの内壁が
変形する＠この時押圧棒７は第５図に示す様にＸだけ変
位するので検出器８によ）この変位を検出すれば挿入口
３の内壁が変形したことを検出できるのでこの値から端
子４の加熱の九め、の通電及び押圧棒７による押圧を停
止する時期を適当に制御する。このタインングを適切に
行なうことは重要なことでもあり、もし端子４の加熱が
不十分な状態で加熱及び抑圧を停止すると押入口３の変
形が不十分となル巻枠１に対して端子４がしりかシと固
定されないことになシ、また加熱及び抑圧を必要以上に
長く続ければ挿入口３は変形しすぎて端子４の位置が正
常な位置よ）ずれてしまい、電磁コイルを使用する機器
の組立時に支障を生じることになる。
端子４を挿入口３に挿入する。この時、端子４の突起部
４１により挿入口３の土壁を押圧して拡張させつつ端子
４を挿入する。次に第４図に示すように電圧印加端子６
，６間に電圧を印加して接触子５，５から端子４に電流
を流して端子４を発熱させる・ここで端子４にプラスチ
ック材を溶着させるために必要な時間は端子４を流れる
電流値を増減することにより調節が可能で、たとえば実
験例では挿入口３０内壁を軟化し、端子４に溶着させる
ために要する時間を５〜１０秒にすることができた。こ
のようにして挿入口３０内壁が軟化すると挿入口３が突
起４ａによル拡張されているために収縮しようとする力
が作用し、また押圧棒ｒにょシ加えられている力にょシ
突出部４＆に接触する面及び突起部４ａの裏側の面等に
おいて端子４の形状になじむ様な形に挿入口Ｓの内壁が
変形する＠この時押圧棒７は第５図に示す様にＸだけ変
位するので検出器８によ）この変位を検出すれば挿入口
３の内壁が変形したことを検出できるのでこの値から端
子４の加熱の九め、の通電及び押圧棒７による押圧を停
止する時期を適当に制御する。このタインングを適切に
行なうことは重要なことでもあり、もし端子４の加熱が
不十分な状態で加熱及び抑圧を停止すると押入口３の変
形が不十分となル巻枠１に対して端子４がしりかシと固
定されないことになシ、また加熱及び抑圧を必要以上に
長く続ければ挿入口３は変形しすぎて端子４の位置が正
常な位置よ）ずれてしまい、電磁コイルを使用する機器
の組立時に支障を生じることになる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
たとえば第６図に示すように押入口３の側壁を開口状に
してもよい。このようにすれば端子４を側方から挿入す
ることができるので作業性が良好でアシ端子固定の方法
は嬉４図、第５図に示す実施例と同様に行なうことがで
きる。
たとえば第６図に示すように押入口３の側壁を開口状に
してもよい。このようにすれば端子４を側方から挿入す
ることができるので作業性が良好でアシ端子固定の方法
は嬉４図、第５図に示す実施例と同様に行なうことがで
きる。
また上記実施例では加熱手段として端子に通電して発熱
させる方法について述べたが他の加熱手段、例えば高温
に加熱した物体に端子を接触させて加熱しても同様外効
果が得られる。
させる方法について述べたが他の加熱手段、例えば高温
に加熱した物体に端子を接触させて加熱しても同様外効
果が得られる。
以上説明したように本発明によればｆ２スチ、り材から
なるコイル巻枠の両側の７２ンジ縁部に端子挿入口を形
成し、ここに挿入した端子を加熱することでその周囲の
端子挿入口内壁を溶かし、巻枠成形材を端子に溶着させ
るので端子を簡単かつ強固に固定工き、端子挿入部の変
形量もほぼ均一な安定した品質の電磁コイルを得ること
ができるのみならず、端子の加熱を必散以上に行う必要
がないので省エネルギーの効−粟も大きいコイル端子の
固定方法を提供することができる。
なるコイル巻枠の両側の７２ンジ縁部に端子挿入口を形
成し、ここに挿入した端子を加熱することでその周囲の
端子挿入口内壁を溶かし、巻枠成形材を端子に溶着させ
るので端子を簡単かつ強固に固定工き、端子挿入部の変
形量もほぼ均一な安定した品質の電磁コイルを得ること
ができるのみならず、端子の加熱を必散以上に行う必要
がないので省エネルギーの効−粟も大きいコイル端子の
固定方法を提供することができる。
第１図は電磁コイルの一例を示す斜視図、第２図乃至第
５図は本発明の一実施例を示すもので第２図（ａ） 、
（ｂ）は第１図Ａ−Ａ線矢示断面図、第３図は端子の
斜視図、第４図は端子加熱方法を説明する図、第５図は
端子加熱時の端子押入口の抑圧方法を説明する回、第６
図は本発明の他の実施例の端子挿入口を示す図である。 １−・巻枠、３・・・挿入口、４・・・端子、４ａ・・
・突起、４ｂ・・・透孔、５・・・接触子、７・・・押
圧棒、８・・・検出器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦矛ｌ ｍ 矛２図 矛３図 ３ＩＰ４図 矛５図 矛６図
５図は本発明の一実施例を示すもので第２図（ａ） 、
（ｂ）は第１図Ａ−Ａ線矢示断面図、第３図は端子の
斜視図、第４図は端子加熱方法を説明する図、第５図は
端子加熱時の端子押入口の抑圧方法を説明する回、第６
図は本発明の他の実施例の端子挿入口を示す図である。 １−・巻枠、３・・・挿入口、４・・・端子、４ａ・・
・突起、４ｂ・・・透孔、５・・・接触子、７・・・押
圧棒、８・・・検出器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦矛ｌ ｍ 矛２図 矛３図 ３ＩＰ４図 矛５図 矛６図
Claims (1)
- ワイヤを巻回するグ２スチ、り製の巻枠の両側に７２ン
ジを設けこの７ランジの縁部に端子挿入口を形成すると
ともにここに上記ワイヤの巻回端を接続する端子を挿入
し、この端子を加熱して端子挿入口を軟化させつつここ
に押圧棒によシ所定の押圧力を加えて上記端子に巻枠成
形材を溶着させるとともに上記押圧棒の変位量を検出す
る検出器の検出量が所定値に達した時に端子の加熱を停
止しか、つ押圧力を消勢することを特徴とするコイル端
子の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898581A JPS5850715A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | コイル端子の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14898581A JPS5850715A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | コイル端子の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850715A true JPS5850715A (ja) | 1983-03-25 |
| JPS6258522B2 JPS6258522B2 (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=15465109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14898581A Granted JPS5850715A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | コイル端子の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850715A (ja) |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14898581A patent/JPS5850715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258522B2 (ja) | 1987-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6211761B1 (en) | Electromagnetic relay, joining structure for hinge spring and yoke in the electromagnetic relay, and flux penetration preventing structure | |
| EP0162488B1 (en) | Transfromer comprising coacxial coil formers | |
| EP0831502B1 (en) | Method for producing an electrolytic capacitor | |
| JP3573603B2 (ja) | 電磁装置 | |
| JPH04306817A (ja) | コイル形電気部品の自動化製造方法 | |
| JP3562052B2 (ja) | マグネットスイッチのソレノイド製造方法 | |
| JP2625975B2 (ja) | 電磁継電器 | |
| JPS6258522B2 (ja) | ||
| JPH03129712A (ja) | トランスコイル | |
| JP2597678B2 (ja) | 電流トランス | |
| JPS60102723A (ja) | 電磁コイル端子の固定方法 | |
| JP3938986B2 (ja) | 電磁継電器におけるヒンジばねと継鉄との結合構造 | |
| JP3100081B2 (ja) | 電気素子のリ―ド線接続装置 | |
| JPS6224928B2 (ja) | ||
| JPH0231768Y2 (ja) | ||
| JPS589575B2 (ja) | コイル端子の接続方法 | |
| JPH0736289Y2 (ja) | パルスゼネレータ | |
| JPS61185906A (ja) | チツプインダクタ− | |
| JP2728519B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPS58141427A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0729555Y2 (ja) | リードリレー | |
| JPS62117308A (ja) | 電磁石のコイル製造方法 | |
| JPH0741943U (ja) | 電磁継電器 | |
| JPS6127030A (ja) | 電磁継電器 | |
| JPH11168012A (ja) | インダクタンス素子とその製造方法 |